Historia VSM

El libro "Learning to See" de Mike Rother y John Shook es la primera

publicación donde el mapeo de la cadena de valor es descrito en detalle.

Jones y Womack definen VSM como un proceso simple de observar

directamente los flujos de información y materiales como estos ocurren,
resumiéndolos visualmente y luego ambicionando un estado futuro
deseado con un mucho mejor desempeño

International Scientific Conference on Industrial Systems, & Faculty of Technical Sciences. (2011). Proceedings. Novi
Sad: Faculty of Technical Sciences.pg 44
Definición Value Stream Mapping
Cadena de Valor: conjunto de operaciones necesarias para llevar
un producto desde la orden del cliente hasta su satisfacción.

*Hay cadenas de valor con clientes internos o externos

 Objetivo principal del VSM
• Identificar oportunidades de mejora que tengan un
impacto sobre toda la cadena y no en procesos
aislados.

• Para posteriormente, graficar un posible estado futuro

e iniciar proyectos de mejora.
 Pasos: 1. Identificar el producto

• Focalizar el proceso de mapeado en una única

familia de productos.

• Cuando el número de referencias es alto, es

aconsejable centrar el estudio en las referencias de
mayor volumen de producción.
 2. Mapeado de la situación inicial o actual

• Identificar y dibujar la cadena de valor en borrador en

grupo con todas sus etapas, esperas, inventarios etc.
• Recorrer la cadena de valor en grupo, de la última
operación hacia atrás, observando en diferentes horas y días
y hablando con los empleados.
• Tomar los tiempos de las operaciones y conseguir los datos
de los inventarios, turnos, demanda etc.
• Dibujar la cadena de valor definitiva con toda la
información recolectada y validarla con gente que trabaje en
ella.
 Tips para el paso 2
 Haga el mapa con un grupo de  Utilice el cronómetro y no
personas preferiblemente dependa de tiempos estándar o
multidisciplinario. información que no obtenga
personalmente.
 Programa online gratis para
VSM

https://www.draw.io/
 Pull Arrow

Time Line

Not added value

Added value
Basic Mapping Icons

5 min

Espera
Perfecta example https://www.youtube.com/watch?v=O3eIlej1OW8

3:48 , 7:00

12,000 L
6,400 R
Ejemplo VSM de cadena de valor administrativa
 Detalles del paso 2
1. Dibujar los iconos del Cliente, proveedor y control
de producción.
2. Documentar requisitos del Cliente por mes/día.
 Detalles del paso 2
3.  Dibujar el icono del envió que sale al cliente y la
frecuencia de entregas.

4.  Dibujar el icono de la entrega del proveedor y la

frecuencia de entrega.
 Detalles del paso 2

5. Agregar los iconos del proceso en orden de izquierda

a derecha.

6.  Agrega los iconos de información debajo de cada

proceso.
Detalles del paso 2
 Detalles del paso 2
7. Agregar las flechas de comunicación y anotar los métodos
y frecuencias.

8. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas

de datos.

9. Agregar los símbolos y el número de los operadores.

10. Agregar los sitios de inventario y niveles en días de

demanda y el gráfico o icono más abajo.
Detalles del paso 2
 Detalles del paso 2
10. Agregar las horas de trabajo valor agregado y tiempos de
entrega en la línea de tiempo ubicada al pie de los procesos.

11. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el

tiempo total de procesamiento.

12. Señalar con explosiones kaizen lo que se debe mejorar

Detalles del paso 2

T. Agrega valor
0,53124 días

Tiempo total
1,28124 días
 3. Mapeado de la situación futura

• Dibujar como se desea que sea la cadena de valor.

• Identificar modos de mejorar los flujos, tratando de
eliminar las causas raíz del desperdicio.
• Remplazar las explosiones kaizen por nubes de
mejora que indican que herramientas de lean o
u otras acciones se llevaran a cabo.
 4y 5. Definición e implementación de un plan de trabajo

• Dividir el mapa futuro en segmentos manejables

(loops), para ir abordando paulatinamente los
proyectos de mejora.

• Uso de sistemas a prueba/error con los cuales ir

aprendiendo y sacando resultados y conclusiones.