EL USO DE EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL
(EPP)

Expositor: Ing. Luis Pasco S.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
Normas de Reunión

Participación y respeto Uso de celular Prohibido Fumar

a las opiniones (apagado o en vibrador
Introducción

Los equipos de protección personal son

elementos de uso individual destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales
riesgos que puedan afectar su integridad
durante el desarrollo de sus labores.
Objetivo

 Establecer las directrices adecuadas para el

uso correcto de equipos de protección
personal (EPP) en los trabajos que los
requieran, con el fin de minimizar los riegos

 Conocer las exigencias legales referentes a los

equipos de protección personal
ESTADISTICAS A NIVEL NACIONAL
Fuente: MTPE/OGETIC/OFICINA
DE ESTADISTICA

Explotación de Minas y canteras

 Notificaciones de
Accidentes de
Trabajo, Según Parte
Del Cuerpo
Lesionada – Julio Fuente: MTPE/OGETIC/OFICINA
2016 DE ESTADISTICA
 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
ANEXO 07 D.S. 024-2016-EM.

SEVERIDAD NIVEL DE RIESGO

ALTO: Riesgo intolerable, requiere
CATASTROFICO 1 1 2 4 7 11
controles inmediatos. Si no se puede
controlar el peligro se paralizan los trabajos
FATALIDAD 2 3 5 8 12 16 operacionales de la labor.
Plazo de corrección: 0-24 horas.
PERMANENTE 3 6 9 13 17 20
MEDIO: Iniciar medidas para eliminar/
TEMPORAL 4 10 14 18 21 23 reducir el riesgo. Evaluar si la acción
se puede ejecutar de manera
MENOR 5 15 19 22 24 25 inmediata.
A B C D E
Plazo de corrección: 0- 72 horas.
FRECUENCIA

RARO QUE SUCEDA

PODRIA SUCEDER

BAJO: Este riesgo puede ser

PRACTICAMENTE

MATRIZ DE
IMPOSIBLE QUE
HA SUCEDIDO

SUCEDA

EVALUACION DE
COMUN

tolerable.
RIESGOS
Plazo de corrección: 01 mes.
Jerarquía de Controles – Art. N° 96, DS N°024-2016-EM

1.- ELIMINACIÓN (cambio de proceso de trabajo entre otros)

2.- SUSTITUCIÓN (sustituir el peligro por otro mas seguro o diferente

que no sea tan peligroso para los trabajadores).

3.- CONTROLES DE INGENIERIA (uso de tecnologías de punta, diseño

de infraestructura, métodos de trabajo, selección de equipos,
aislamientos…)

4.- CONTROLES ADMINISTRATIVOS, SEÑALIZACIÓN, ALERTAS

(Procedimientos, capacitación y otros).

5.- (EPP), Usar Equipos de Protección Personal adecuados para el

tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
Jerarquía de Controles
¿Qué es un EPP?

Es un artículo diseñado para

actuar como barrera que protege
al trabajador de uno o mas
riesgos que puedan amenazar su
seguridad y/o su salud. Cuya
Eficacia depende, en gran parte,
de su correcta elección y
mantenimiento adecuado del
mismo.
 ¿Qué establece la norma?

Art. 81 – DS Nº 024-2016-EM

“Queda terminante mente prohibido el ingreso de

trabajadores a las instalaciones de la unidad minera y
efectuar trabajos de la actividad minera o conexa que
representen riesgo para su integridad física y salud sin
tener en uso sus dispositivos y EPP que cuenten con sus
especificaciones técnicas y certificados de calidad.
Asimismo, los EPP deben estar en perfecto estado de
funcionamiento, conservación e higiene para su uso.”
Consideraciones de los EPP
 El EPP, debe proporcionar máximo confort y ser eficiente
en la protección.

 El EPP, no debe restringir los movimientos del trabajador.

 El EPP, debe ser llevado o sujetado por el trabajador y

utilizado de la forma prevista por el fabricante.

 El EPP, debe ser fácil de utilizar e inspeccionado antes de

cada uso.
 EPP Básico

 Protectores de cabeza
/cráneo
 Protectores de ojos
 Protectores de oído
 Protección respiratoria
 Protección a las manos
 Protección a los pies
 Protección al cuerpo
Protectores de Cabeza
(Cascos de seguridad)

 Son elementos que cubren

totalmente la cabeza,
protegiéndolo contra los
efectos de golpes, sustancias
químicas, riesgos eléctricos y
térmicos.
Normas Técnicas

NTP 399.018 – 1974 (21)

 Cascos de Seguridad para uso industrial.
 Características generales y métodos de
ensayo.

Normas ANSI Z89.1-2003

NTP 228: Cascos de protección: Guías para
la elección, uso y mantenimiento
Componentes
Clases: Según la norma ANSI Z89.1-2003
 Clase G: Uso general (brindan protección
contra impactos, lluvias, llamas) y reduce el
daño de bajo voltaje, ensayo de 2,200 voltios.

 Clase E: Uso general y reduce el daño por

exposición a alto voltaje, ensayo no menor de
20,000 voltios.

 Clase C: Uso general sin protección eléctrica

¿Por qué proteger la cabeza?

Porque es nuestro centro de mando y los objetos que

caen son una causa común de daños a la cabeza.
Estos daños incluyen contusiones, fracturas, etc.
¿De qué me tienen que proteger los cascos de seguridad?

Riesgos mecánicos
(caída de objetos,
impactos)

Riesgos eléctricos
Riesgos Térmicos (Contacto con
(salpicaduras de conductores
metal fundido, eléctricos, descargas
llamas) electrostáticas)
Inspección y Mantenimiento
 Inspección: verifique el estado de la suspensión ,
uniones y carcaza, examinando la presencia de
fracturas, rayaduras o desgaste en las partes
mencionadas. Reemplazando las piezas y partes
que se encuentren en malas condiciones.

 Mantenimiento: Las partes sucias con aceite,

pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar
con un paño humedecido con algún diluyente y a
la brevedad posible, de modo que no produzcan
deterioro en sus condiciones físicas.
Protectores de Ojos

 Los Lentes de
Seguridad cumplen la
función de Proteger la
Vista y los Párpados de
agentes particulados y
extraños que pueden
dañar la vista
Normas Técnicas

NTP 399.046 – 1977 (10)

 Gafas o anteojos de seguridad.
 Clasificación y requisitos.
 Proteger a los ojos contra el impacto de partículas
volantes.
 Ciertos casos contra deslumbramiento y
radiaciones nocivas.
 No aplican en monturas de uso común y en
anteojos correctores.

Norma ANSI Z87.1 1989 para la protección ocular

Partes de los lentes de seguridad
 Clasificación
Los lentes de seguridad, se clasifican en tres grandes
grupos:

 Contra proyección de partículas: Pueden ser de lunas

claras u oscuras y son utilizados para trabajos manuales.

 Contra líquidos, humos, vapores y gases: Estos lentes

deben proporcionar cierre hermético, evitando así el
contacto con el liquido, humo, vapor o gas.

 Contra radiaciones: Para trabajos que producen

radiaciones principalmente las infrarrojas y
ultravioletas, como por ejemplo soldaduras.
¿De qué me Protegen?

 Radiación visible : tolerancia de varios tonos de lentes

y láminas filtradoras de los protectores de ojos para
fuentes de luz de alta intensidad.
 Radiación ionizante y de microondas: lentes
apantallados.
 Partículas proyectadas y otros cuerpos extraños:
plástico transparente, cristal o una pantalla de tela
metálica.
 Riesgos químicos: gafas ajustadas de plástico o
cristal, o caretas protectoras de plástico para ojos.
Inspección y Mantenimiento

 Inspección: Verifique que los lentes de los

protectores, no se encuentren rayados o
picados. Si presentan estas anomalías, deben
ser reemplazados inmediatamente.

 Mantenimiento: Se sumerge el protector

durante 10 minutos en una solución de agua y
jabón, luego se retira de la solución y se deja
secar a temperatura ambiente o con un paño
limpio y suave.
Protectores de Oído

Los protectores de oído son

elementos destinados a
proteger el sistema auditivo
de los trabajadores cuando
se encuentran expuestos en
su trabajo a niveles de
ruidos que excedan los
límites máximos permisibles
de acuerdo a la legislación
vigente.
Normas Técnicas

Norma ANSI S3.19-1974

Norma UNE-EN 352-2:2003

 Protectores auditivos – Requisitos generales

Norma UNE-EN 352-2:1994

 Protectores Auditivos – Requisitos de seguridad y
ensayos
Clasificación

Se pueden clasificar en:

 Tapones: son elementos que se

insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin
ningún dispositivo especial de
sujeción.
 Orejeras: son elementos de
forma semiesférica de plástico,
rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso). Para
asegurar una adaptación cómoda
y firme alrededor del oído están
provistos de un borde hermético
confeccionado con una delgada
membrana sintética llena de aire
o de un líquido de alta fricción
interna (glicerina, aceite
mineral). Se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de
la cabeza, la que ejerce presión
sobre los oídos y permite un
buen ajuste.
Anexo 12 – DS Nº 024-2016-EM
 Reducción
Aproximada
del Ruido
 Inspección y Mantenimiento

 Inspección: Debe de realizarse la inspección de los

protectores de oído antes de su uso, verificando que se
encuentren limpios y en buenas condiciones.

 Mantenimiento: Los cojines auditivos de las orejeras y los

tapones reusables, deberán ser lavados en agua tibia
usando jabón para manos, enjuagarlos en agua limpia, y
secarlo completamente antes de usarlos o de guardarlos
en su contenedor.
 Protección Respiratoria

Los respiradores sirven para

proteger a los trabajadores
contra la contaminación del aire
del ambiente de trabajo, que
puede estar representada por
partículas dispersas, gases o
vapores mezclados con el aire y
poca cantidad de oxigeno en el.
Normas Técnicas

Norma UNE-EN 132:1999

 Equipos de protección respiratoria

NIOSH - 42 CFR Part 84

 Artículos de Protección respiratoria

NTP 787 – 2008

Equipos de protección respiratoria: identificación de los
filtros según sus tipos y clases
Partes de un Respirador
 Clasificación

En relación a la fuente de abastecimiento de aire,

estos equipos se pueden clasificar en:
 Respirador purificador de Aire
 Respirador con suministro de Aire
 Respirador Autónomo
Respirador purificador de Aire

Pueden ser:
 Con filtro para
partículas: evitar el
paso de las partículas
hasta de un tamaño de
10 micras.

 Con Filtro Químico:

Que protege contra
gases y vapores tóxicos
Respiradores con suministro de Aire

Son elementos de
protección en los cuales la
persona expuesta recibe
aire a través de una
tubería conectada a una
fuente externa, que puede
ser un equipo accionado
mecánicamente o puede
provenir desde una fuente
de aire comprimido.
Respiradores Autónomos

 Proporcionan una protección respiratoria

completa en cualquier concentración
de gases tóxicos y en cualquier
condición de deficiencia de oxígeno.

 El suministro de aire o de oxígeno para

respirar es transportado por el
trabajador y tienen la ventaja de poder
usarse a distancias grandes de una
fuente de aire limpio
Inspección y Mantenimiento

 Inspección: Debe de inspeccionar que los respiradores y

sus filtros se encuentran en buen estado, de presentar
una anomalía, deberán ser reemplazados
inmediatamente.

 Mantenimiento: Desensamble el respirador, removiendo

los cartuchos y/o filtros y cualquier otro accesorio
externo como arneses, capucha, etc. Limpie el
respirador y las partes asociadas, con paños limpios y
agua. Luego deje que el respirador seque al aire, en un
ambiente no contaminado. No seque con estufas o bajo
el sol.
Protección a las Manos

Las manos y brazos se deben

proteger contra riesgos de:

Materiales calientes, abrasivos,

corrosivos, cortantes y disolventes,
chispas de soldaduras, electricidad,
frío, etc.,
Básicamente mediante guantes
adecuados.
Normas Técnicas

NTP 747 – 2005

 Guantes de protección: Requisitos generales

Norma OSHA 21 CFR 170-199

 Manufacturación de guantes de seguridad
 Clasificación

se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en

su confección en:
 Guantes de Cuero: Protegen de la Fricción y raspaduras
 Guantes Reforzados con Metal: Brindan protección
contra cortes.
 Guantes de Goma: Protegen en los trabajos con circuitos
eléctricos energizados
 Guantes Sintéticos (caucho, neopreno y PVC): Protegen
en trabajos donde se manipulan productos químicos.
 Guantes de Asbesto: Ofrecen alta protección al calor y
fuego.
Importante…

 Antes de colocarse el guante, hay que

procurar tener las manos limpias, quitarse
los anillos, relojes, etc. que puedan
romperlo, y comprobar que el interior del
guante está limpio
Inspección y Mantenimiento

 Inspección: Los trabajadores deben

inspeccionar sus guantes en busca de
picaduras u otras imperfecciones, con
lo cual el guante deberá ser desechado.

 Mantenimiento: Después del uso de

guantes no desechables se podrán
limpiar con un paño húmedo por las dos
caras y secar del revés.
Protección a los Pies

Los pies se deben proteger

contra lesiones que pueden
causar objetos que caen, ruedan
o vuelcan.

Contra cortaduras de materiales

filosos o punzantes y de efectos
corrosivos de productos
químicos.
 Normas Técnicas

ANZI Z41-1991
 Protección Personal: calzado de seguridad

NTP 813 – 2008

 Calzado para protección individual: especificaciones,
clasificación y marcado

NTP – ISO 20345, 2008

 Equipo de protección Individual: Calzado de seguridad
Componentes del Zapato de Seguridad
Clasificación
 Zapatos o botas con Punta Protectora o Acero:
se usan donde existen riesgos de objetos que
caen, ruedan o vuelcan.

 Zapatos o botas Dieléctricos: Son de punta de

acero y poseen una planta aislante de un
compuesto de goma, son para trabajos cerca de
circuitos energizados.

 Botas de Jebe: Protegen los pies y piernas del

trabajador, cuentan con puntera y plantilla de
acero para resistir impactos y pinchaduras en la
planta del pie.
 Calzado de Seguridad Según el
Riesgo a Proteger

Riesgo Tipo de Calzado

Impactos
Pinchazos o cortaduras Zapatos o botas de cuero con
Salpicaduras de metales punta de acero
fundidos
Humedad o Agua Bota de jebe con punta de
Productos Químicos acero
Riesgos Eléctricos Zapatos o botas de cuero
Dieléctricas
Inspección y Mantenimiento

 Inspección: Pautas para la sustitución del

calzado; Rotura o deformación de la puntera,
rotura de cualquier parte del componente del
calzado, deformaciones que impidan una
correcta adaptación al pie.

 Mantenimiento: Limpiarlo con una escobilla para

eliminar polvo y barro, en el caso de las botas de
jebe, limpiarlas con agua externamente, deje
que seque al aire del ambiente
 Protección del Cuerpo
La vestimenta de protección
es diseñada para dar al
trabajador protección
limitada contra la exposición
a ciertos riesgos, tales como
el fuego, calor extremo,
metales fundidos, químicos
corrosivos, impacto corporal,
cortaduras y temperaturas
frías y calientes.
Normas Técnicas

NTP 769 – 2007

 Ropa de Protección: requisitos generales

Norma ANSI/ISEA 107 – 1999

 Guía para la selección y el diseño de ropa
de seguridad de alta visibilidad
Clasificación:
 Prendas de Cuero: protegen del calor, salpicadura de
metales calientes y fuerzas de impacto.

 Vestimenta drill: Con cintas refelectivas es la mas

usada en minería, protege de raspaduras y algunos
cortes.

 Trajes encapsulados: Brindan protección contra

salpicaduras de ciertos químicos.

 Los Trajes impermeables: Se usan en ambientes

húmedos o cuando se esta expuesto a la lluvia.
Inspección y Mantenimiento

 Inspección: Debe verificar, que la

vestimenta se encuentre en buen estado,
sin cortes o desgarros, de encontrar estas
anomalías, debe ser cambiada
inmediatamente.

 Mantenimiento: Debe realizarse de

acuerdo a lo indicado por el fabricante.
¿Qué sucede si no uso mis EPP?
Accidentes en AESA SAC – Corte en Dedo
Accidentes en AESA SAC – Corte en Dedo