INSPECCIONES DE SEGURIDAD

SEGURIDAD EN MINERIA
SUBTERRANEA
 INTRODUCCION
• La minería es una de las actividades de mayor
riesgo por ser muy dinámica y además los
escenarios de trabajo son un constante desafío
para el hombre.
• Las inspecciones regulares son una necesidad
ya buscan descubrir problemas o
desviaciones, evaluar riesgos y establecer las
medidas correctivas o de control.
• La mayoría de empresas tienen un sistema
formal o informal de inspecciones.
 DEFINICION
• Es un proceso de observación metódica
para medir y validar el estado actual de
cualquier sistema o programa.
• Es una función de monitoreo realizada para
localizar los riesgos y desviaciones que
pueden producir incidentes.
• Inspeccionar es OBSERVAR no sólo
MIRAR.
 OBJETIVOS
GENERAL:
• Determinar la efectividad de las medidas de
seguridad y prevención de riesgos
ESPECIFICOS:
• Realizar una apreciación crítica y sistemática de
todos los peligros potenciales, involucrando
personal, equipos y métodos de operación.
• Asegurarse que los estándares SHE satisfagan
los requisitos legales y los establecidos
 CARACTERISTICAS
• Somete a cada área de la empresa a una
examen crítico y sistemático con el fin de
minimizar las pérdidas y daños.
• Si es bien ejecutada proveerá información
detallada y precisa de las fortalezas y
debilidades existentes.
• El registro de resultados es una valiosa
herramienta en la identificación y priorización
de aspectos que requieren atención.
 PORQUE HACER INSPECCIONES ?
• Los índices de seguridad comunes son cuantitativos
(IF, IS, IA), no se relacionan a la calidad de los
esfuerzos de seguridad de la empresa minera. La
inspección es un indicador cualitativo de cómo se
están realizando las cosas
• El riesgo potencial no sólo existe en las áreas
operativas; toda actividad si no se controla y monitorea
adecuadamente, puede deteriorarse y producir daños o
pérdidas.
• La necesidad de salvaguardar el patrimonio humano
 PARA QUE HACER INSPECCIONES ?
• Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos
• Prevenir lesiones / enfermedades al personal
(Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la
interrupción de las actividades
• Registrar las fuentes de lesiones / daños
• Establecer las medidas correctivas
• Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevención.
• Evaluar la efectividad de las prácticas y controles
actuales
 ELEMENTOS
• Medición (observación)
• Cumplimiento físico (personal / equipos /
medio ambiente) de los estándares.
• Estándares determinados (reglamentos
internos, legales, mejores prácticas, etc )
ALCANCE:
• Se debe inspeccionar todas las actividades
 FRECUENCIA
• Dependerá de la naturaleza y tipo de actividades
dentro de cada área de operación.
• Los registros de accidentes pueden ayudarnos a
identificar las áreas y actividades de mayor riesgo.
• Criterio para realizar inspecciones:
– Inspecciones generales una vez al mes.
– Inspecciones detalladas según necesidad y el
riesgo involucrado.
 REQUISITOS
• Los Gerentes deben entenderlo, aceptarlo y
adaptarlo a sus propias actividades
• Promover la participación del personal para
demostrar el interés y preocupación de la Gerencia
por sus comentarios y sugerencias.
 REQUISITOS
• Se debe entrenar al personal en la identificación de los
peligros y desviaciones.
• Deben estar establecidos estándares y procedimientos
con los cuales comparar las observaciones:
– Estándares aplicados a todos los aspectos de la operación
(diseño, uso y mantenimiento de equipos, entrenamiento y
desempeño del personal, responsabilidades).
– Procedimientos que describen los pasos lógicos para
realizar una tarea; deben ser entendidos y estar disponibles
para el personal
 TIPOS DE INSPECCIONES
• Rutinaria / diaria ó Informales (Supervisor)
– Realizada al inicio del turno de trabajo
• Planificada (Representantes SSMA)
– Programada, integral y completa
• Esporádica (Especialista de seguridad)
– Por una necesidad (accidente, instalación o trabajo
nuevo)
– No programada
 PRINCIPIOS GENERALES
• Tener un panorama general de toda el área (todo esta
interconectado).
• Cubrir toda el área en forma sistemática (ir al detalle, no
pasar algo por alto).
• Describa y documente cada observación en forma clara;
guarde la información obtenida para respaldar las
recomendaciones.
• Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones
más urgentes (críticas)
 PRINCIPIOS GENERALES
• Reporte toda observación, incluso si parece
innecesaria.
• Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen
a ocasionar los peligros.
• El corregir sólo los síntomas genera un costo
reiterativo e innecesario.
• Personal que inspecciona otra área pueden dar una
opinión imparcial.
 PASOS DE UNA INSPECCION
• Planificación
• Ejecución (Identificación de desviaciones)
• Revisión, asignación de prioridad y acción con respecto
a los resultados.
• Informe (reportar la situación actual y los progresos)
• Re-inspección (responsabilidad e implementación)
• Retroalimentación y seguimiento
• Documentación y sistema de llenado
 1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION
• Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos,
estándares y procedimientos, etc).
• Objetividad (buscar no sólo fallas, dar también una
retroalimentación positiva).
• Establecer el equipo de inspectores (trabajadores).
Definir el Líder y secretario del equipo.
• Definir el área/labor/proceso a evaluar y los
posibles peligros existentes.
 1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION

• Fijar una ruta de inspección que cubra toda el área.

• Obtener un mapa de las áreas de responsabilidad.
• Obtener copia de los estándares; revisar reportes.
• Utilizar una lista de verificación
• Notificar y obtener el permiso respectivo.
 2.EJECUCION (Como inspeccionar?)
• Moverse sistemáticamente en toda el área (use los sentidos y
curiosidad).
• Identificar y registrar los peligros (visibles, ocultos, en desarrollo).
Si es crítico alertar al supervisor para que tome acción inmediata.
• Realizar observaciones contra los estándares establecidos.
Registre las desviaciones.
• Determinar las prácticas inseguras (condiciones y actos);
discutirlas; resaltar las positivas.
• Solicitar sugerencias sobre problemas de seguridad.
 3. EVALUACION DE PELIGROS
• PELIGRO (Hazard - Fuente): Condición o situación capaz de
ocasionar una liberación no deseada y producir daño. Tipos:
– Visibles (Obvios,)
– Ocultos (exigen una búsqueda detallada, equipos de monitoreo; Ejm:
Gases tóxicos)
– En desarrollo (ocultos que progresivamente empeoran; Ejm: Daños
estructurales por fatiga, corrosión, etc.)
• RIESGO (Exposición al peligro):
– Probabilidad de que ocurra el daño
– Obtener resultados diferentes a los esperados.
 3. CLASIFICACION DE PELIGROS
• CLASE A (Alto): Condición o práctica que puede:
– Causar la muerte, incapacidad permanente,
– Pérdidas graves de equipos o instalaciones.
• CLASE B (Medio).Condición o práctica que puede:
– Causar una enfermedad o lesión que resulte en incapacidad temporal,
– Pérdidas en equipos o instalaciones menos severas
• CLASE C (Bajo).Condición o práctica que puede:
– Causar lesiones menores no incapacitantes
– Daños a la propiedad que no interrumpen el proceso
 3. EVALUACION DE PELIGROS
• Tiempo de ejecución de las medidas correctivas:
– Peligro Clase A: 24 - 48 horas
– Peligro Clase B: 48 - 72 horas
– Peligro Clase C: 72 horas a 1 mes
• Acciones a realizar:
– Priorizar las observaciones, cumplimiento e incumplimientos.
– Recomendación de acciones y controles, jerarquía de los controles.
– Dar el tiempo indicado para que la acción sea realizada.
– Verificación, acción de seguimiento requerida (re-inspección).
– Resumir las excepciones y observaciones
 4. REPORTES
• Utilizar una lista de verificación personalizada para áreas y equipos
(práctica y fácil de llenar)
• El reporte cierra el círculo porque:
– Da retroalimentación sobre problemas SSMA a los supervisores, jefes y
gerentes.
– Permite compartir información con otras áreas similares
– Permite conocer la situación actual y el progreso continuo de trabajos
previos.
– Induce al personal a recordar que es lo que tiene que hacer y como hacerlo.
 5. RE-INSPECCION
• El supervisor inmediato es el responsable por implementar de
acciones correctivas.
• Los responsables de ejecutar las acciones correctivas deben
tener la autoridad para ello.
Importancia:
• Verifica la calidad, seguridad y efectividad del trabajo terminado.
• Firma toda la documentación
• Completar la documentación cierra el círculo
 6. RETROALIMENTACION - SEGUIMIENTO

• La retroalimentación se debe hacerse en

forma regular en todos los niveles de
gerencia.
• El seguimiento sirve para monitorear si la
acción correctiva ha sido ejecutada
exitosamente.
7. DOCUMENTACION Y SISTEMA DE LLENADO

• Importancia del correcto llenado del reporte:

– Sirver de referencia para el seguimiento
– Material de consulta para los auditores
– Para los gerentes:
• Evaluar el estado de seguridad y desempeño de los jefes departamento.
• Verificar el estado de los controles de supervisión
• De preferencia debe utilizarse medios informáticos para
procesar los datos.
 CONCLUSIONES
• Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestión de
riesgo son importantes porque reflejan:
– Interés de la empresa por la seguridad y salud de su personal
y el medio ambiente.
– La eficiencia y calidad de los procesos, estándares y
procedimientos en la promoción de la SSMA.
– El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos
– La calidad del control de los riesgos
– Una evaluación de las áreas problemas y planes de acción
adecuados para resolverlos.
 ALGUNA IDEAS
• “La primera responsabilidad del gerente no es la
maximización del beneficio, sino la minimización de
las pérdidas”. (Peter Drucker )
• La gente realmente no trabaja por dinero. Ellos van a
trabajar por ello, pero una vez que el sueldo ha sido
establecido, su interés esta en ser RECONOCIDOS.
• “Si tu no piensas en el futuro, tu no podrás tener
uno”.