RECUBRIMIENTOS

ACABADOS: RECUBRIMIENTOS

La última etapa de construcción de un edificio es con los acabados, siendo los más comunes los
recubrimientos. Los recubrimientos para pisos y/o paredes varían de su material y/o colocación.

Los recubrimientos más comunes son:

 Pintura
 Madera
 Cerámicas
 Tumbado falso

Independientemente del tipo de recubrimiento (excepto el tumbado falso), la superficie a recubrir debe
prepararse y sellarse previamente para su instalación.
MADERA
Los materiales de madera varían en su uso dependiendo del tipo de madera, sea natural o industrial.
El material más usado en nuestro medio es el plywood, pero a nivel de recubrimiento se sigue prefiriendo las maderas naturales.
Ventajas:
 Da un ambiente de calidez
 Alta resistencia al paso del tiempo.
 Se recomienda en lugares donde no existe mucha humedad

Tipos básicos de colocación

 Parquet: tablas acopladas y fácil cortado.
 Entablonado: tablas largas se que disponen de forma paralela.
 Entarugado: tablas largas dispuestas como el entablonado, pero clavadas al suelo con tornillos.

Instalación de párquet: https://www.youtube.com/watch?v=V3wmWi-lNDU&feature=youtu.be

CERÁMICAS & PÉTREOS
Son los recubrimientos más comunes y usados en el mercado y medio local.
La diferencia entre las cerámicas y piedras de recubrimiento (pétreos) es que los primeros son con medidas y
espesores estándar, y los segundos depende de su estado actual.
De los recubrimientos pétreos más usados tenemos:
 Mármol
 Cuarzita (Cuarzos)
 Gneis
 Basaltos
 Granito (Sin tratamiento)
 Cantos rodados

Existen más pétreos para recubrimiento pero son tratadas para mejorar sus propiedades y posteriormente su venta
final como las planchas de granito, espacato, etc.
CERÁMICAS & PÉTREOS
Las baldosas de cerámica y el porcelanato son similares, la gran diferencia radica en el grado de refinación de las partículas de
arcilla del porcelanato lo que hace que éste sea más resistente y durable.
Colocación
Para la colocación de las cerámicas se debe tener en cuenta que la superficie no presente irregularidades y estar totalmente liso.

Además de la superficie, se debe establecer la “línea maestra” que establecerá el recorrido y el orden que van a irse
colocando las unidades. Adicionalmente para llevar una separación de las piezas de manera constante y ordenada con los
respectivos plásticos para dicha separación.

Finalmente una vez colocadas las piezas, se debe emporar toda la superficie recubierta con la cerámica.
CERÁMICAS & PÉTREOS
Además de la superficie, se debe establecer la “´línea maestra” que establecerá el recorrido y el orden que van a irse
colocando las unidades. Adicionalmente para llevar una separación de las piezas de manera constante y ordenada con los
respectivos plásticos para dicha separación.
CERÁMICAS & PÉTREOS
Finalmente una vez colocadas las piezas, se debe emporar toda la superficie recubierta con la cerámica.
Para evitar empozamiento y la dilatación de las piezas de cerámica, se debe hacer juntas de no más de 1 cm y cada 3
metros tendrán una junta conocida como junta de dilatación para poder canalizar el exceso de líquido.
TUMBADO FALSO

Se usa para cubrir la parte inferior de una losa (y entrepisos incluidos) y/o cubierta. Su aplicación es para mejorar la
estética de un espacio, el aislamiento acústico y/o térmico y ocultar las instalaciones que se encuentren en su interior.

Los tumbados más usados son:

 Madera (Desuso)
 Yeso
 Yeso laminado (Gypsum)
 Modulares de fibras (lana de roca, corcho, fibrocemento, etc)
TUMBADO FALSO

Para el yeso laminado (Gypsum) se debe considerar: que

Para los paneles modulares de fibra se debe considerar:

TUMBADO FALSO

Para los paneles modulares de fibra se debe considerar:

PISO EPÓXICO

 Un piso epóxico es un material usado especialmente para la industria conformado por Resina epoxi,
principalmente metalmecánica, farmacéutica, de alimentos y química, por sus características califica como un piso
industrial.
 Se caracteriza por su amplia gama de usos y acabados que se le pueden dar, como texturizado, antiderrapante,
ultra resistente, etc. esto gracias a las resinas epóxicas que se emplean para su fabricación. Un piso epóxico, por
ser un elemento pensado para la industria debe ofrecer seguridad, resistencia y fácil mantenimiento.
 Las resinas epóxicas confieren al sustrato resistencias a las condiciones más extremas como temperaturas - 0 °C,
impactos o arrastre de objetos pesados, tránsito de montacargas, sustancias químicas corrosivas, protección contra
grasas y aceites difíciles de limpiar y alta asepsia para las áreas que requieran un estricto control de limpieza y
sanidad.
 En ocasiones suele agregarse arena especial para mejorar su resistencia y acabado, aunque pueden presentarse
cambios de tonalidad en el color por el tipo de arena usada, eso no alterará las propiedades físicoquímicas del
material.
PISOS
PISOS
ENSAYOS DE MATERIALES EN LABORATORIO
ENSAYO DE MATERIALES

Son todas aquellas pruebas que se le hacen a los diferentes materiales de construcción para comprobar si sus
propiedades cumplen con la calidad y resistencia que establecen las normas establecidas.
Es de suma importancia por tanto el conocimiento de las propiedades de los materiales para realizar un diseño
adecuado.
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará la pauta para un veredicto de
calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material. Si se le da la importancia que corresponde, esto
permite tomar decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución de los procesos constructivos.

Los ensayos pueden ser Destructivos y No Destructivos.

TIPOS DE ENSAYOS
 Ensayo de cizallamiento
 Ensayo de torsión
 Ensayo de resiliencia.- Se llama resiliencia de un material a la energía de
deformación (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo
deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
 Ensayo de fluencia en caliente (creep)
 Ensayo de plegado libre

Otros ensayos para aplicaciones específicas son:

 Ensayo de plegado
Péndulo de Charpy
 Ensayo de embutición
 Ensayo de abocardado
 Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio)
 Flexión alternativa de alambres
TIPOS DE ENSAYO
TIPOS DE ENSAYO
ENSAYO DE COMPRESIÓN
Es un ensayo técnico para determinar
la resistencia de un material o su
deformación ante un esfuerzo de
compresión. En la mayoría de los
casos se realiza con hormigones y
metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier
material. Se suele usar en
materiales frágiles.
La resistencia en compresión de la
mayoría de los materiales siempre es
menor que en tracción, pero se
presentan excepciones, por ejemplo
el hormigón.
Se realiza preparando probetas
normalizadas que se someten a
compresión en una máquina
universal.
ENSAYO DE TRACCIÓN
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas
ENSAYO DE TRACCIÓN
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la deformación
unitaria, dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
 Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección
de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o
fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento
de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%,
0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa
en tanto por ciento.
 Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformación unitaria o el cambio de longitud y el
alargamiento (este último se mide con un extensómetro).
 Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la diferencia entre el valor del área transversal inicial de una
probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se
reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson.
ENSAYOS DE DUREZA

Permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por una pieza de otro material
distinto.
Se dividen en:
Ensayos de dureza al rayado (Escala de Mohs)
Ensayos de dureza a la penetración: Ensayo Brinell, Ensayo Vickens y Ensayo de Rockwell
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

En estos ensayos las cargas actúan instantáneamente para medir la resistencia

al choque o la tenacidad de los materiales.
Ensayo de tracción por choque
Ensayo de flexión por choque

Péndulo de Charpy