MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

METODOS PARA LA FABRICACIÓN DEL ACERO

NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNTATURA:
PROFESOR:
FECHA:
 INTRODUCCIÓN
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas
fundamentales:

1. El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto

horno.
2. Las chatarras tanto férricas en horno eléctrico

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas

generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza un convertidor
de oxigeno.
mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza
exclusivamente horno eléctrico. Los proceso electro-siderúrgico pueden usar
casi un 100% de chatarra metálica como primera materia, convirtiéndolo en
un proceso más favorable desde el punto de vista ecológico
En este proceso, la materia prima es la chatarra, donde se pone especial
atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad. Para ello, la
chatarra es sometida a unos severo controles e inspección por parte del
fabricante de acero.
 LA FABRICACIÓN DEL ACERO EN HORNO ELÉCTRICO SE
BASA EN LA FUSIÓN DE LAS CHATARRA POR MEDIO DE
UNA CORRIENTE ELÉCTRICA, Y EL AFINO POSTERIOR
DEL ACERO FUNDIDO.

HORNO EL HORNO ESTA FORRADO DE MATERIAL REFRACTORIO

ELÉCTRICO QUE FORMA LA SOLERA QUE ALBERGA EL ACERO

LIQUIDO Y ESCORIA.

EL HORNO VA MONTADO SOBRE UNA ESTRUCTURA

OSCILANTE QUE LE PERMITE REALIZAR UN ÁNGULO DE
3° PARA PROCEDER AL SANGRADO DE LA ESCORIA Y UN
ANGULO DE 12° PARA VACIAR EN LA HORNO CUCHARA
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
ACERO EN HORNO ELECTRICO

PASO A PASO :

1. RECICLAJE

ATRAVEZ DE CAMIONES SE TRASLADAN LAS TONELADAS DE CHATARRA A UN PUNTO

DE ACOPIO DE LA PLANTA DE PROCESO, DONDE SE CLASIFICAN POR GRUPO SEGÚN
SUS CARACTERISTICAS

ESTE ES UN PROCESO FUNDAMENTAL PARA LA SEGURIDAD DE LA OPERACIÓN,

DONDE LOS DESECHOS METALICOS PASAN POR UN CONTROL ESTRICTO, QUE
AYUDAN A DETECTAR LOS MATERIALES RADIOACTIVOS O ELEMENTOS RESIDUALES
QUE PUEDAN GENERAR UN RIESGO A LAS PERSONAS O EQUIPOS.
 La chatarra es seleccionada y procesada antes de
pasar al proceso siguiente...

Chatarra sin procesar Prensa de Chatarra Chatarra procesada

Sub productos
No ferrosos
 FABRICACIÓN DEL
ACERO

2. PREPARACIÓN DE CESTA

LA CESTA YA CARGADA CON 20 TONELADAS DE

CHATARRA PROCESADA, SE TRANSPORTA HASTA
EL HORNO. EN EL MOMENTO EN QUE LA
CHATARRA DE LA PRIMERA CESTA SE A CARGADO
EN EL HORNO, SE INICIA LA FUSIÓN. CUANDO SE
HA COMPLETADO PARTE DE LA FUSIÓN SE LIBERA
ESPACIO PARA AÑADIR NUEVAS CESTA CON
CHATARRA HASTA COMPLETAR UN CICLO DE 4
CESTA CON UN TOTAL DE 70 TONELADAS EN LOS
HORNOS PEQUEÑOS DE TALLERES DE MOLDEADO.
FRABRICACIÓN DEL
ACERO
3. FUSIÓN
UNA VEZ INTRODUCIDA LA CHATARRA
EN
UNA ELVEZ
HORNO Y LOS AGENTES
INTRODUCIDA LA CHATARRA EN
REACTIVOS
EL HORNO Y ESCORIFICANTES
LOS AGENTES REACTIVOS
(PRINCIPALMENTE CAL). SE BAJAN
ESCORIFICANTES (PRINCIPALMENTE CAL).
LOSSE ELECTRODOS
BAJAN LOS ELECTRODOS
HASTA LAHASTA LA
DISTANCIA
DISTANCIA ADECUADA, REALIZANDO
ADECUADA, REALIZANDO
SALTAR
SALTAR ELELARCO
ARCOHASTA
HASTA FUNDIR
FUNDIRLOSLOS
MATERIALES POR
MATERIALES COMPLETO, CON
ENTERAMENTE CONUNA
UNA
TEMPERATURA ENTRE 1580 A 1620 ,
TEMPERATURA ENTRE 1580 A 1620 °C.
AYUDADO POR LA INYECCIÓN DE
°C. , AYUDADO POR LA INYECCIÓN
OXIGENO.
DE OXIGENO.
 4. FASE DE AFINO

EN EL PRIMER AFINO SE EXAMINA LA COMPOSICIÓN DEL ACERO

LIQUIDO Y SE HACE LA ELIMINACIÓN DE IMPUREZAS Y RECURSOS
INDESEABLES ( SILICIO, MANGANESO, FOSFORO, ETC), PARA

FABRICACIÓN
REALIZAR UN PRIMER AJUSTE DE LA COMPOSICIÓN QUIMICA ES
NECESARIO LA ADICIÓN DE FERROALEACIONES ( CROMO,
NIQUEL, MOLIBDENO, VANADIO O TITANIO).

DEL ACERO
EL ACERO OBTENIDO CON SU COMPOSICION QUIMICA ADECUADA
ES VACIADO A LA CUCHARA DE COLADA, REVESTIDA DE
MATERIAL REFRACTORIO, QUE HACE LA FUNCIÓN DE CUBA DE
UN SEGUNDO HORNO DE AFINO EN EL CUAL SE VUELVE AJUSTAR
LA COMPOSICIÓN DEL ACERO Y DE DARLE LA TEMPERATURA
IDÓNEA PARA LA SIGUIENTE ETAPA.
 5.LA COLADA CONTINUA

LA COLADA SE DEMORA UNOS 30 A 40 MINUTOS EN SER

PROCESADA PARA LUEGO SER VACIADA AL HORNO

FABRICACION CUCHARA DONDE SE TRASLADA HASTA LA ARTESA

RECEPTORA.

DEL ACERO LA COLADA CONTINUA ES UN PROCEDIMIENTO

SIDERÚRGICO EN EL QUE EL ACERO SE VIERTE
DIRECTAMENTE EN UN MOLDE DE FONDO
DESPLAZANTE, CUYA SECCION TRANSVERSAL TIENE LA
FORMA GEOMÉTRICA DEL SEMIPRODUCTO QUE SE
DESEA FABRICAR; EN ESTE CASO SERIA LA
PALANQUILLA.
 Luego es vaciado y solidificado en una máquina de
colada continua, para formar las palanquillas...

Traslado de cuchara con

acero líquido
Regulador de
velocidad de
caída
Palanquillas 18 mts y
3.2 mts

Proceso Horno Cuchara Proceso Colada

Continua
 6. LAMINACIÓN

Redondas
Cuadrados
Hexágonos
En el proceso de laminación
Pletinas
en caliente, se elaboran los
Perfiles
productos de la línea de ángulo
Perfiles estrella
perfiles, así como las barras
de refuerzo y alambrón. Barras de
refuerzo
Laminación en Caliente (rectas)

Barras de
refuerzo
(rollos)

Alambrón
Horno de Recalentamiento (rollos)
de palanquillas
La palanquilla, es
la materia prima
para el proceso
de laminación,
esta es calentada
a 1150° C para
que quede en
estado plástico,
en condiciones de
conformarla
 ¿Qué es el Laminador?

El Laminador
consiste en pasar la
palanquilla entre
dos cilindros, que
giran en sentido
contrario, y con una
separación un poco
menor que la altura
de la barra que va
entrando, por lo que
reduce la altura a la
dimensión entre
cilindros’
Este paso se repite
sucesivamente, las
veces necesarias
para lograr la
forma y dimensión
requeridas por el
producto.
Los diferentes pasos del proceso se realizan en un ‘tren
de laminación’ que son en nuestro caso, 10 stands que
están instalados en línea, uno detrás del otro. La barra
va pasando entre cada uno de ellos hasta completar el
proceso.
Se corta en línea a 24 metros de longitud.
 Cliente interno

La barra, aún
caliente llega a la
parrilla de
enfriamiento,
donde
posteriormente es
cortada a 6 mts.
de longitud, o al
requerido por
clientes.
 Ensayos internos del producto

 El ensayo de tracción de un
material consiste en someter
a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial
de tracción creciente hasta
que se produce la rotura de la
misma. Este ensayo mide la
resistencia de un material a
una fuerza estática o aplicada
lentamente realizada por el
operador de control online .
Y UNA VEZ FRIAS, LAS BARRAS SE PODRÁN
EMPACAR E IDENTIFICAR LOS PAQUETES.
Muchas gracias