Cadena de Suministro

1
Logística y Cadena
de Suministro
Ing. Marcia Salas S.

2
Excelencia VPO-EP
Logistics Strategy S&OP
Gestión de Mejora
RECETA DE
De-complexity Footprint Summer Plan
IntegratedSystems Inventory Mgt Warehouse Mgt
Gestión de
Sustentabilidad
MATERIALES
Demand Planning SNP MRP Transport Mgt
Capacity & Transport

Statistical Forecast Scheduling BOMs Layout
Sourcing Matrices Execution
Fundamentales
(BOMs: Bill of Materials) Order Mgt Inventory Accuracy Inventory Policy Budget Planning Transport Scheduling Control & Loss Prevention Asset Mgt
Creación de Modificación de
BOMs BOMs
Las recetas de materiales son usadas para

transformar los planes de toda la red en el
requerimiento de materiales.
Receta de Materiales
• La información del BOM debe estar subida al sistema y es usada como un inputs de la
herramienta SNP (Supply Network Planning).
• Explosiona el plan de producción en el plan de requerimiento de materiales.
• Existencia de SLA (Nivel de acuerdo de servicio) con todas las áreas que están
involucradas con la creación y/o modificación del BOM.
• Proceso de aprobación de creación/modificación de un BOM.
• Incorporación en cada BOM del factor de rendimiento real y no teórico de cada material.
Ej. Actualización cada 6 meses.
BOMs
Plan de
Plan de
Requerimiento de
Producción
Materiales (MRP)
•Responsable “El Ejecutante”
Individuo responsable por la acción/implementación. El grado de responsabilidad de una persona varía. Las R
se pueden compartir.
Receta de Materiales •Accountable “ A Cargo”
Constituye el último responsable, el que define el Si o el No y tiene poder de veto. Solamente podemos tener
una persona designada como A.
•Consultado
Ejemplo Matriz RACI Son personas consultadas antes de tomar la decisión final. Existe una comunicación en ambos sentidos.
ABM de Recetas •Informado

Son personas que necesitan ser informadas después de que la acción fue ejecutada o la decisión tomada.
Comunicación en un solo sentido.
RACI’sevidencian
RACI’s evidencianen
enun
unformato
formatomuy
muysimple
simplelos
losroles
rolesde
delos
losinvolucrados
involucradosen
enun
unproceso
procesoooKPI.
KPI.
Receta de Materiales
Excelencia VPO-EP
PLANEAMIENTO DE LA
Gestión de Mejora
DEMANDA
Gestión de
Sustentabilidad
(Demand Planning)
Fundamentales
Order Mgt Inventory Accuracy Inventory Policy Budget Planning Transport Scheduling Control & Loss Prevention Asset Mgt
Enriquecer la Base del Forecast: Para que todos los futuros eventos
se reflejen en la base del forecast.
Acordar un forecast consensuado: Para que el forecast utilizado

para Supply Planning este consensuado y acordado.
Plan de Demanda: Para proveer de un forecast de ventas

concensuado a Supply.
Planeamiento de la Demanda
• Frecuencia de Reuniones de consenso del forecast. (ideal: semanal)

• Frecuencia de presentación a Supply del Forecast Operacional. (ideal:
semanal)
• Horizonte del Forecast Operacional presentado a Supply (ideal: 1 año o más).
• Máxima apertura del Forecast Operacional. Nivel de detalle de SKU (cada
producto).
• Los demand planners deben coordinar con las áreas de ventas y marketing
para enriquecer la base del forecast. Nuevos productos, promociones de
marketing, cambios de precios,..
• Si no hay consenso en las reuniones con comercial, se debe escalar al
siguiente nivel de reuniones de S&OP. (Sales and Operations Planning)
Planeamiento de la demanda
Proceso
Excelencia VPO-EP
PLANEAMIENTO DE
Gestión de Mejora
SUPPLY
Gestión de
Sustentabilidad
(SNP: Supply Network Planning)

Fundamentales
La creación del Supply Network Plan tiene el objetivo de cubrir la demanda:

Es fundamental tener en cuenta los siguientes criterios:
-Optimización de Costos.
-Capacidades.
-Política de Inventarios.
Planeamiento de Supply (Área Industrial)
• Existencia de un SNP semanal con un horizonte de 6 a 12 meses.

• El Jefe de Almacenes y Logística trabaja en forma regular con el SNP. Análisis de
requerimiento de insumos.
• Si el plan no es realizable en días o cantidades se escala los inconvenientes a la
siguiente reunió de S&OP. (Sales & Operations)
• Se realiza un análisis de optimización de costos de la red (Idealmente se realiza
cuatrimestralmente).
• CONA: Cost-optimized network allocation  Se designan las ubicaciones óptimas
de la combinación cliente-producto-centro de carga y SKU-planta productiva.
• Medición del KPI: Cumplimiento del Plan (“Plan Attainment”)
Planeamiento de Supply (Ejemplo de Planeamiento Industrial)
Planeamiento de Supply
CONA: Optimización de Costos
Sku’s y
volumenes
históricos
por
distribuidor
OPORTUNIDADES
Posibles
Centros de Reducción de Costos
carga y de Acarreo y RFD.
producción Calculo de
por Negocio Alternativas para
derivaciones
Costo de
Acarreo entre
plantas y
RFD por
Distribuidor
Planeamiento de Supply
KPI: “Plan Attainment”  Cumplimiento del Plan de Producción V0
A = Suma de las desviaciones entre el volumen del plan de producción (versión inicial)
y la producción real neta por SKU. (neto = envasado +/- PRI)
B = Suma del volumen del plan de producción por SKU.
Formula : ( 1 - ( A / B ) ) x 100
Excelencia VPO-EP
PLANEAMIENTO DE
Gestión de Mejora
REQUERIMIENTO DE
Gestión de
Sustentabilidad
MATERIALES
Fundamentales
(MRP: Material Requirement Planning)
EL Proceso de Planeamiento de El proceso de activación de

Materiales tiene el objetivo de insumos es de mucho menor
garantizar la disponibilidad de plazo y su propósito es
materiales en todos los puntos asegurar la disponibilidad de
de reabastecimiento de la red. los materiales requeridos
Este proceso cubre insumos de para ejecutar el programa de
producción. producción.
Requerimientos clave: Información correcta (actualizado el programa de producción,

niveles de stock, BOMs, cuotas de proveedores,…).
Planeamiento de requerimiento de materiales
• El MRP se corre a continuación del envió del Plan de Producción de Supply.

(MRP semanal)
• El MRP se corre a continuación del envió del Programa de Producción de cada
planta. (MRP diario)
• La gente puede explicar como medir la performance del reabastecimiento de
materiales. Ingreso de pedidos OTIF (on time in form)
• Si el plan de insumos no es realizable en días o cantidades se escala a la
siguientes reuniones de S&OP.
• Conocimiento por parte del planner de las políticas de inventario de materiales
y medición del cumplimiento de esas políticas.
Planeamiento de requerimiento de materiales (Ejemplo)
Tablero diario de insumos  Seguimiento de Niveles de Stock
Planeamiento de requerimiento de materiales (Ejemplo)
Tablero Working Capital  Seguimiento de Niveles de Stock [$$]
Sistemas Integrados
• Debe estar las herramientas instaladas, tanto para el área de ejecución como para la de
planeamiento.
• Debe existir un claro conocimiento sobre el protocolo de cómo escalar los problemas de
Sistemas Integrados. Se deben conocer a los expertos de cada aplicación.
Excelencia VPO-EP
GESTIÓN DE
Gestión de Mejora
DEPÓSITO
Gestión de
Sustentabilidad
(Warehouse Management) Fundamentales

Statistical Forecast
Capacity &
Sourcing Matrices
Scheduling BOMs
Transport
Execution
Layout
En este producto se entra en detalle en las operaciones del depósito.
Es fundamental tener presente los conceptos de calidad, seguridad y

medioambiente.
Las herramientas claves son: Plan de Capacidades, Plan de Recursos, Plan de
Cargar y Descargas.
Relacionar los costos con los niveles de servicio.
Capacitar a la gente para que sean multifunción.
Gestión de Depósito
• Instructivo que detalle los Documentos que se le deben entregar al chofer.

Relacionado con los requerimientos del cliente y cumpliendo las leyes.
• El líder debe poder mostrar:
- Plan de ocupación del depósito (diario con horizonte semanal)
- Seguimiento de la performance técnica y financiera de depósito.

- Semanalmente: mano de obra real vs fcast, AE (Autoelevador) real vs fcast, costos reales
vs fcast,…
• Utilización de la matriz de habilidades para el planear mano de obra en las
distintas áreas.
• Seguimiento de la Productividad Logística [hl/hh] y Utilización de
Autoelevadores [%]
Gestión de Depósito (Ejemplo)
Proyección de Espacios
Seguimiento de Productividad [hl/hh]

Gestión de Depósito
Reporte de Logística
2do Nivel
GESTIÓN DE SUSTENTABILIDAD
Excelencia VPO-EP
Logistics
S&OP
Strategy
Gestión de Mejora
De- Summer
Footprint
complexity Plan
Integrated Inventory Warehouse

Systems Mgt Mgt
Gestión de
Sustentabilidad Demand Transport
SNP MRP
Planning Mgt
Capacity
Statistical & Transport
Scheduling BOMs Layout
Forecast Sourcing Execution
Fundamentales Matrices
Control &
Inventory Inventory Budget Transport
Order Mgt Loss Asset Mgt
Accuracy Policy Planning Scheduling
Prevention
3er Nivel
GESTIÓN DE MEJORA
Excelencia VPO-EP
Logistics
S&OP
Strategy
Gestión de Mejora
De- Summer
Footprint
complexity Plan

Systems Mgt Mgt
Gestión de
SNP MRP
Planning Mgt
Capacity
Control &
Prevention
Excelencia VPO-EP
DE-COMPLEXITY
Gestión de Mejora
(De-Complexity) Gestión de
Sustentabilidad

Fundamentales
De-complexity cubre todo el ciclo de la racionalización del porfolio de SKUs

-Identificación de la plataforma inicial y fijación de objetivos (% a reducir).
-Aplicación del criterio de racionalización.
-Optimización de las bajas.
De-complexity
• Realización durante los últimos 12 meses y logro en la reducción de la # de

SKUs objetivo.
• En la reunión de inicio se debe acordar el alcance y el horizonte de tiempo
del proceso. Tener evidencia de las presentaciones y action logs (Listado de
Tareas)
• El líder del proceso debe tener mucha experiencia
• Al no poder quitar un SKU propuesto, se debe buscar un reemplazo.
• Participación del líder del proceso en las reuniones de S&OP. De-complexity
forma parte de la agenda de la reunión.
• La política de Gestión del Porfolio de SKUs es desarrollada y aprobada por la
ata mesa de gerencia.
De-complexity (Ejemplo)
Reducción = 31 SKUs ( Base 103 )  30%
De-complexity
Stream Deliverables Products
1 • To-be SKU portfolio

Define to-be • Mapping between as-is and to-be SKU portfolio
SKU portfolio • Rationalization list
(SKUs to delist)
2
• Harmonization
• Rationalization criteria
opportunities
Expand • Rationalization list for as-is SKU portfolio
SKU tail • De-complexity
rationalization benefit assessment
3 • To-be component menu’s

• Roadmap for de-
Define to-be complexity
• Mapping between as-is and to-be components
component
• List of products with component changes – When to de-list
portfolio
– How to harmonize
4 • Benefit calculation model
Assess de- • Business case
complexity
benefits
Excelencia VPO-EP
FOOTPRINT
Gestión de Mejora
(Footprint) Gestión de
Sustentabilidad

Fundamentales
El objetivo de un estudio de footprint es asegurar la disponibilidad de producto a

largo plazo definiendo los requerimientos de capacidades en tiempo y a un costo
óptimo.
El estudio de footprint:
-Rediseña la cadena de supply, para una región, país o zona, de la manera más
óptima. Se realiza con la ayuda de un software estandarizado.
-Captura oportunidades y sinergias en una zona e incluso entre zonas.
-Nos guiará en nuestras alternativas de inversión y como tal asegura crecimiento
sostenible y éxito de largo plazo.
Footprint
• El responsable se usar la herramienta OMP ha tenido suficiente

capacitación.
• Realización del estudio de footprint como mínimo 2 veces en el último
año. A año cerrado y con apertura mensual. Actualización de todos los
parámetros para cada corrida.
• Desarrollo de un plan de sucesión para el puesto del líder.
• Comparación de resultados de la herramienta vs datos reales de VIC
(Costo variable industrial), VLC (Costo variable Logístico) y costos fijos.
• Los resultados del estudio son revisados en las reuniones de validación y
son tenidos en cuenta para la presupuestación de Presupuesto.
Footprint
Proceso de Footprint
• Plant lay out - Inventory modeling

• Industrial capacities - Transport modeling
• Fixed and Variable Costs - Tax & Tax incentives
Input • Variable Prim. Logistic Cost - Economic capex
Data • Process capabilities - Viability capex
• Sales and seasonality - Scale effects
• LT Demand Planning - Possible (dis) investments
•Analysis Plants - restrictions and opportunities

Footprint •Optimization of the Logistic Chain
Tool •Simulation in Different Scenarios
• Opening and/or closing of plants/production lines

• Transfer of Lines and/ or liquids exchange (plant specialisations)
• Detailed yearly cost overview and Cash Flow calculation
Output • Capacity utilizations
• Volume allocation
• Inventory
Excelencia VPO-EP
PLAN VERANO
Gestión de Mejora
(Summer Plan) Gestión de

Sustentabilidad

Fundamentales
El objetivo de Plan Verano es implementar guías para maximizar las ventas de

la Empresa en temporada pico. Es un proceso anual que es ejecutado durante
la temporada pico, pero que la preparación comienza varios meses antes.
1 Year
LOW SEASON
3° Stage
1° Stage
Results
Prepare
& Learnings
2° Stage
Execute
& Control
PEAK SEASON
Plan Verano
• La frecuencia de las reuniones de plan verano debe ser semanal.

• Implementación y seguimiento de un tablero de KPIs para la temporada
alta.
• Definición y actualización de SLAs (Nivel de acuerdo de servicio) entre
Supply, Ventas y Marketing para alinear el nivel de servicio durante la
temporada alta.
• Realización de una reunión de finalización de temporada, para analizar
los resultados finales y compartir experiencias para asegurar una
mejora continua.
Plan Verano (Ejemplo)
Reporte de plan verano
Excelencia VPO-EP
ESTRATEGIAS
Gestión de Mejora
LOGÍSTICAS
Gestión de
Sustentabilidad
(Logistics Strategy) Fundamentales

Statistical Forecast
Capacity &
Sourcing Matrices
Scheduling BOMs
Transport
Execution
Layout
Se deben desarrollar estrategias logísticas con el fin de asegurar que las

estrategias y los objetivos de la compañía se vean reflejados en
acciones desarrolladas en los planes a tres años (3YP) y Presupuestos
(1YP) de Logística.
La determinación de la Estrategia Logística proviene de responder esta

pregunta:
Dada una demanda para todos los productos que producimos o
vendemos en todos los niveles, ¿qué infraestructura logística
maximizará ganancias y retorno de capital al mismo tiempo que
cubrimos los objetivos de servicio al cliente?
Estrategias Logísticas
• Desarrollar y comunicar los planes de Desarrollo de la gente.

• Estrategias desarrolladas y incorporadas en el 3YP: Sistemas, Transporte,
Inventario y Warehousing.
• Entrenamiento de Inducción para los Empleados de Logística.
Excelencia VPO-EP
PLANEAMIENTO DE Gestión de Mejora
De-complexity
Logistics Strategy
Footprint
S&OP
Summer Plan
VENTAS Y Gestión de
Sustentabilidad
OPERACIONES

Fundamentales
(S&OP: Sales & Operations Planning) Order Mgt Inventory Accuracy Inventory Policy Budget Planning Transport Scheduling Control & Loss Prevention Asset Mgt
Es una herramienta gerencial usada por planeamiento y control.

El objetivo es dar soporte al proceso de planeamiento de Supply Chain en la formulación de un
plan concensuado que articule los objetivos de: ventas, requerimiento de materiales,
capacidad de producción, distribución y finanzas para que en el futuro sean alcanzados.
El proceso de S&OP asegura el correcto ajuste entre la demanda y los suministros.
Planeamiento de Ventas y Operaciones (S&OP)
• GAPA (Diferencia Real Vs. Objetivo) del CDP (Quiebres por venta)-
(Con resultados positivos no es necesario el GAPA)
• Si el plan SNP (Producción) no es realizable en días o cantidades se
escala en las reuniones de S&OP
• Si el plan MRP (Materiales) no es realizable en días o cantidades se
escala en las reuniones de S&OP
• Participación del líder de Decomplexity en las reuniones de S&OP.
Decomplexity forma parte de la agenda de la reunión.
• Nivel de Servicio y stocks de seg y max son validados en las
reuniones S&OP.
3er Nivel
GESTIÓN DE MEJORA
Excelencia VPO-EP
Logistics
S&OP
Strategy
Gestión de Mejora
De- Summer
Footprint
complexity Plan

Systems Mgt Mgt
Gestión de
SNP MRP
Planning Mgt
Capacity
Control &
Prevention
KPIs
Un total de 130 KPIs de Logística son gestionados desde que en las

organizaciones se implementó la Gestión Logística. Estos KPI’s se
gestionan mensualmente.
Reporting Tool KPI

RAW DATA KPIs
LOGISTICS
KPIs Reporte Mensual de Logística
LOGISTICS
Muchas Gracias!

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Capacity & Transport

Las recetas de materiales son usadas para

Receta de Materiales •Accountable “ A Cargo”

ABM de Recetas •Informado

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Acordar un forecast consensuado: Para que el forecast utilizado

Plan de Demanda: Para proveer de un forecast de ventas

• Frecuencia de Reuniones de consenso del forecast. (ideal: semanal)

Logistics Strategy S&OP

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(SNP: Supply Network Planning)

La creación del Supply Network Plan tiene el objetivo de cubrir la demanda:

• Existencia de un SNP semanal con un horizonte de 6 a 12 meses.

De-complexity Footprint Summer Plan

(MRP: Material Requirement Planning)

EL Proceso de Planeamiento de El proceso de activación de

Requerimientos clave: Información correcta (actualizado el programa de producción,

• El MRP se corre a continuación del envió del Plan de Producción de Supply.

De-complexity Footprint Summer Plan

(Warehouse Management) Fundamentales

En este producto se entra en detalle en las operaciones del depósito.

Es fundamental tener presente los conceptos de calidad, seguridad y

• Instructivo que detalle los Documentos que se le deben entregar al chofer.

- Seguimiento de la performance técnica y financiera de depósito.

Seguimiento de Productividad [hl/hh]

Integrated Inventory Warehouse

Integrated Inventory Warehouse

De-complexity Footprint Summer Plan

Demand Planning SNP MRP Transport Mgt

Capacity & Transport

De-complexity cubre todo el ciclo de la racionalización del porfolio de SKUs

• Realización durante los últimos 12 meses y logro en la reducción de la # de

Stream Deliverables Products

1 • To-be SKU portfolio

3 • To-be component menu’s

De-complexity Footprint Summer Plan

Demand Planning SNP MRP Transport Mgt

Capacity & Transport

El objetivo de un estudio de footprint es asegurar la disponibilidad de producto a

• El responsable se usar la herramienta OMP ha tenido suficiente

• Plant lay out - Inventory modeling

•Analysis Plants - restrictions and opportunities

• Opening and/or closing of plants/production lines

De-complexity Footprint Summer Plan

(Summer Plan) Gestión de

Demand Planning SNP MRP Transport Mgt

Capacity & Transport

El objetivo de Plan Verano es implementar guías para maximizar las ventas de

• La frecuencia de las reuniones de plan verano debe ser semanal.

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(Logistics Strategy) Fundamentales

Se deben desarrollar estrategias logísticas con el fin de asegurar que las

La determinación de la Estrategia Logística proviene de responder esta

• Desarrollar y comunicar los planes de Desarrollo de la gente.

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Capacity & Transport

Es una herramienta gerencial usada por planeamiento y control.

Integrated Inventory Warehouse

Un total de 130 KPIs de Logística son gestionados desde que en las