PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA DE MATERIALES

770040M INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MATERIALES.

UNIDAD II. INGENIERIA DE MATERIALES

Análisis de fallas en materiales.

FRED ALBAN A.
ING. QUIMICO, PROFESOR ASOCIADO.
fred.alban@correounivalle.edu.co
ESCUELA DE INGENIERIA DE
MATERIALES
 Análisis de fallas en materiales.

Se considera que el material de un componente ha fallado cuando este se encuentra

en una condición bajo la cual no puede cumplir con la función para la cual fue
diseñado.

La falla de un material puede generar altos costos, en términos económicos, de

producción o vidas humanas, por esta razón hacer un análisis que establezca porque
falló el material es de suma importancia, ya que a partir de este análisis se pueden
identificar los errores que se cometieron en el diseño y/o el manejo que se le dio a
dicho componente.
La labor de un analista al efectuar un análisis de fallo a un material se asemeja en
cierta medida al trabajo realizado por un detective en la escena de un crimen, ya
que el análisis busca poder examinar la pieza, su diseño, fabricación, condiciones de
operación, así como también su principal fin, encontrar cómo y porqué falló.
Causas del fallo.

Aunque las causas del fallo de un material pueden ser muy diversas, todas están
ligadas en cierta medida al error humano, estas se pueden resumir principalmente en:

 Fallas por diseño.

 Por selección inadecuada del material.

 Por un tratamiento térmico defectuoso.

 Por la manufactura defectuosa del material.

 Por un montaje defectuoso.

 Por operación y mantenimiento deficientes.

Diseño.

Se considera que un elemento tiene un falla de diseño cuando en este no se tiene en

cuenta, o hay un error en el cálculo de las condiciones a la cuales deberá operar dicho
elemento.
Selección inadecuada del material.

Esta causa de fallo se presenta cuando el diseñador del elemento, pasa por alto
cuales son los límites bajo los cuales el material con el que es fabricado el elemento
puede operar.

El hundimiento del Titanic se debió a un fallo de este tipo, cuando no se tuvo en

cuenta por desconocimiento que el acero seleccionado para el casco de éste se
volvería extremadamente frágil a bajas temperaturas.
Operación y mantenimiento deficientes.

Se debe tener en cuenta que el uso normal de un dispositivo, elemento etc.

genera un desgaste también normal del material, lo cual puede ser corregido
con un correcto mantenimiento preventivo, que de no realizarse causaría un
funcionamiento anormal del instrumento, lo cual es considerado una falla.
 Montaje defectuoso.

En elementos donde se requiere alta precisión en el ensamble de sus componentes, se

requiere que estos componentes estén dentro de las tolerancias de ensamble, ya que si
llegan a estar desalineados podría presentarse esfuerzos no deseados que llevarían a la
ruptura del material.
Tipos de fallas.

Las fallas estructurales de un material pueden ser de diferentes tipos,

principalmente, fracturas, grietas, desgaste y corrosión; cualquiera de estas puede
ser debida a un proceso químico, en tanto que solo las tres primeras son
consecuencias del trabajo –debido o indebido– al cual el material es sometido.
Fracturas.

Es el resultado final de un proceso de deformación plástica excesiva al cual es sometido

un material. Dependiendo del material y factores ajenos a este como la temperatura, la
carga y el tiempo durante el cual es sometido, el material puede llegar a una fractura,
que se pueden clasificar como frágil o dúctil. cada tipo presenta diferentes
características en su aspecto, así como también en su microestructura.

Fractura frágil el material presenta un

Fractura dúctil. planos de corte con forma de
corte limpio, a 90°, sin aparente
copa-cono, por consiguiente forma un ángulo
deformación plástica, originado por un
de 45° respecto a la carga.
esfuerzo normal.
Características macroscópicas de las fracturas.

Fractura frágil con marcas radiales. Fractura frágil con aspecto granular.

Presencia de agujeros en fractura dúctil

Detalle de fractura dúctil.
 Características microscópicas de las fracturas.

Fractura transgranular con microvacíos. 

Fractura intergranular.
 
A nivel microscópico la fractura dúctil no presenta ninguna característica diferente a las que se
evidencian a simple vista

Zona fibrosa Zona de desgarre

Grietas. 

Son fisuras que se presentan en el material y pueden terminar por fracturarlo

totalmente, son también llamadas fracturas progresivas. Causadas de diferentes
factores:

Fatiga: Un material sometido a un Fluencia lenta: Las grietas se presentan cuando

trabajo cíclico puede presentar grietas hay combinación alta temperatura y esfuerzos a
sucesivas debido a la aplicación de tensión.
esfuerzos de manera repetitiva. Puede
Fracturar.
Fallas por desgaste.

El uso cotidiano de un material  provoca fallas en su estructura debido a  fuerzas de

rozamiento, de choque y fatiga entre sus elementos y/o su entorno.

Desgaste abrasivo: debido a la fricción de dos Fatiga superficial:  presente cuando los

elementos en movimiento, con diferente dureza. elementos en contacto tiene pequeñas
Produce perdida de material y ralladuras de los imperfecciones, que originan esfuerzos
elementos. repetitivos causando pequeñas picaduras
en el material.
Ludimiento: desgaste debido a desajustes de dos
elementos en contacto y sometidos a presión.
Produce pérdida de material y deformación
superficial.

Erosión: se presenta cuando un elemento está en contacto

con un fluido en movimiento, es lento, produce perdida
progresiva de material. El desgaste aparecer pulido si el
fluido es líquido o gaseoso, o granular si el flujo es sólido
abrasivo.

Pulido Granular
Corrosión.

Es una falla en un elemento resultante de un proceso químico. el material

reacciona con elementos de su entorno. Altera sus propiedades, reduciendo su
dureza, su resistencia mecánica, entre otras.

Corrosión generalizada: se afecta la sección Corrosión galvánica: Se presenta cuando

completa del material que está expuesta al
medio corrosivo.
dos materiales diferentes están en
contacto directo con un medio corrosivo,
produciendo una celda galvánica, lo cual
acelera la corrosión de uno de los
elementos.
Erosión:  presente cuando el material esta en contacto con un fluido
corrosivo en movimiento. generando una rata de corrosión mayor al esperado
producto de la cooperación entre la acción corrosiva y la erosión producto del
flujo. Se puede apreciar el patrón de flujo en las zonas afectadas.

Gradiente de concentración: Se presenta cuando hay

una concentración de un fluido corrosivo,
generalmente es producto del goteo del fluido y
produce picaduras localizadas en la zona del goteo.
Detección de fallas.

Para identificar fallas presentes así como susceptibilidad a estas, se hace uso de
ensayos destructivos.
Ensayos no destructivos.

Tintas penetrantes.

Sirven para detectar grietas en la superficie de sólidos no porosos.

Se utiliza un líquido que por capilaridad penetra en las posibles

grietas de la pieza.

Aplicable a materiales no magnéticos: Al, Mg , acero inoxidable, Cu, bronces, latones

y otras aleaciones y metales. También cerámicas vitrificadas, vidrio y plásticos.
Inspección por ultrasonido

Método no destructivo en el cual un haz de ondas de alta frecuencia se

introducen en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-
superficie.

Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose paulatinamente

y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para
definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades.
Inspección por ultrasonido

Grietas, laminaciones, poros, inclusiones, partículas extrañas y otras

discontinuidades, que producen bajas reflexiones, pueden ser detectadas
fácilmente.
La Radiografía industrial.

Consiste en atravesar el componente con un haz de radiación electromagnética

ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos absorbida por las
discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una
intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual,
una vez revelada muestra la localización de las discontinuidades.