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2320 Gestion de Operaciones-1526235704
2320 Gestion de Operaciones-1526235704
Objetivos
– Definir el significado de la planificación
agregada y la relación con los planes
empresarios
– Describir las alternativas reactivas y agresivas
de planificación, presentando ventajas y
limitaciones
– Desarrollar un procedimiento para evaluar
diferentes estrategias de aplicación a
manufactura y servicios
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Plan Agregado
Requisitos
Tasa de de
Producción Clentes
Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo
Limitaciones
de Capacidad
declaración de Manejo de
Inventarios
basada en
3
¿Qué es un Plan agregado?
4
¿Qué es un Plan agregado?
¿Qué es un Plan agregado?
– Mano de obra
• subgrupos por familia de productos
• agrupación cuando existe multifuncionalidad
– Tiempo
• horizonte de planificación
– habitual: un año
– revisiones: mensuales trimestrales
• número de revisiones
balance
– número limitado y
– flexibilidad ante variaciones
5
Relación con el Plan de Negocios
6
Relaciones entre Planes
Plan de Negocios
Plan de Producción o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
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Coordinación y suministro de información
Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal
Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
proveedores Plan •Datos sobre costos
•Situación financiera
•Capacidad de
almacenamiento Agregado sobre costos
•Disponibilidad de
materiales
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Objetivos Típicos
9
Alternativas Reactivas
10
Alternativas Agresivas
• productos complementarios
• políticas de precios
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Estrategia de persecución
13
Estrategia Mixta
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Identificar requisitos de demanda
• Planes de Producción
– demanda de producto terminado
– demanda externa de partes
• Planes de Personal
– Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo
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Identificación de alternativas,
restricciones y costos
• Restricciones
– físicas
• instalaciones
• máquinas
• oficinas
– políticas
• volumen de atraso
• contratación
• horas extra
• inventarios
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Identificación de alternativas,
restricciones y costos
• Costos
– horario regular
– horas extras
– contrataciones y despidos
– manejo de inventarios
– órdenes atrasadas
– faltantes
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Implementación y actualización del Plan
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Planificación de requerimiento de materiales
• Objetivos
– discutir el papel de la planificación de
requerimiento de materiales dentro del contexto
de la planificación de recursos
– desarrollar la lógica de la planificación y la
programación de recepción de materiales
– distinguir entre demanda dependiente e
independiente
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Operación eficaz
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Tipos de demanda
Independiente Dependiente
• Solamente influyen las • la cantidad requerida
condiciones del es función de la
mercado demanda de otros
• Debe ser pronosticada elementos que se
mantienen en
inventario
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Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
• Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
• Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero
también se comercializa en forma
individual. P.ej: repuestos
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Estructura de Producto
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Planificación de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning
Ventajas
• Se reducen los niveles de inventario
• Se utilizan más eficientemente los recursos
• Se mejora el servicio al cliente
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Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales
Explosión MRP
• los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas
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Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales
Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda
Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos
Plan de
Requerimiento
de Materiales
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Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo
J (4)
Tablas marco
asiento
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Inventario de seguridad
28
Resultados generados por MRP
Explosión
MRP
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Planificación de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning
• Propósito
– acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
producción
• Registros necesarios
– pedidos planeados
– pedidos en el sector
– hoja de ruta
– tiempos de preparación y proceso por centro
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Programa de capacidad finita
(FCS) Finite capacity scheduling
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Control Insumo Producto
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Planificación de recursos para servicios
33
Planificación de recursos para servicios
Nivel 1
Alta Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Nivel 2 Angiografía
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal Enfer Médicos Terapia Cama Lab Cocina
meras
(6 h) ( 1 h) (1h) ( 24 h ) ( 3 anal) ( 1 com) Farmacia
Nivel 4
Postoperatorio
Intensivo ( 10 me.)
Nivel 5
Cirugía
Nivel 6
angiografía
Nivel 7
Análisis
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Planificación de recursos de Manufactura MRP II
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Puesta en Marcha de MRP II - ERP
• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas
• Ambientes favorables
– Número de niveles en la BOM
– Tamaños de lote importantes
– Proyecciones realistas
– Eficiencia
– Confiabilidad
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Objetivos
– Desarrollar las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
– Evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administración de
stocks
– Identificar formas de mantener registros
precisos de inventario
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Desafío
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Valores generales
• Servicio al cliente
• Costo de hacer pedidos
• Costo de preparación
• Utilización de mano de obra y equipos
• Costo de transporte
• Pagos a proveedores
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Razones para mantener inventarios bajos
41
Tipos de Inventario
2. Inventario de Seguridad
3. Inventario de Previsión
4. Inventario en Tránsito
42
Inventario en tránsito
43
Palancas para reducir inventarios
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Criterios para decidir en qué etapa
de manufactura mantener inventarios
• Artículos estándar
– producto terminado => cerca del cliente
– materia prima => suficiente para no afectar
el tiempo de entrega
– la velocidad de proceso permite retrasar la conversión a producto
terminado hasta último momento
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Evolución del Inventario
Recepción del Pedido
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Q
Inventario disponible
Inventario
promedio del
Q/2 ciclo
Eje de tiempo
1 ciclo
46
¿Qué cantidad pedir? - Balance
• Costo de pedido o
preparación
Costo Total
Costo anual
• Costos de mantener
inventario
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¿Qué cantidad pedir? - Balance
• Suposiciones de aplicación
– Tasa de demanda constante
– No hay restricciones por el tamaño del lote
• capacidades fabricación
• capacidades de transportes
• envases estándar
– Las decisiones entre artículos son independientes
• P.ej: no puedo lograr economías con productos de un mismo
proveedor
– No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la
cantidad a recibir
– No hay otros costos relevantes
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Sistema de revisión continua
Recepción del Pedido
Plazo de
Q entrega
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Inventario disponible
Punto de
reorden
Pedido presentado
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
50
Caso de demanda incierta
Punto de reorden=
demanda promedio
durante la entrega
+ stok de seguridad
Pedido presentado
Eje de tiempo
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Sistema de revisión periódica
52
Recursos de ayuda
• Ayudas visuales
53
Precisión de los registros de inventario
• Análisis de discrepancias
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Sistemas Justo a Tiempo
Objetivos
• Identificar las características que hacen posible la
implementación de la filosofía Justo a Tiempo
• Describir cómo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
• Discutir acerca de las ventajas estratégicas y la
problemática de la implementación
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Filosofía Justo a Tiempo
• Consiste en
– organizar los recursos,
– los flujos de información,
– y las reglas de decisión
para aprovechar los beneficios de la filosofía JIT
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Otras denominaciones
• Cero Inventario
• Manufactura sincronizada
• Lean manufacturing
• Producción sin inventario (H-P)
• Materiales según se necesiten (Harley Davidson)
• Manufactura de flujo continuo (IBM)
57
Método de Empuje
58
Método de arrastre
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Condiciones de aplicación JIT
Beneficios
– Control preciso
• niveles de stocks
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Lotes de tamaño pequeño
• Ventajas
– reducción del inventario del ciclo
– reducción del tiempo de elaboración
– menor necesidad de espacio
– reducción tiempos de entrega
– reducción del inventario en tránsito
– reducción de los tiempos de espera
– ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
• mayor intercambiabilidad
• programación más simple
• Desventaja del incremento de reajustes de preparación
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Tamaños de lote
100 Q
Inventario disponible
50
Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
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Tiempos de preparación de un solo dígito
( < 10 minutos)
• Trabajo conjunto
– Dirección
– Ingeniería
– Operadores
• Requiere desarrollo
– Sistemas de movimiento
– Transportes
– Ajustes utilizando microcomputadoras
– Preparación del siguiente ajuste durante el
procesamiento
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Cargas uniformes en las estaciones de trabajo
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Estandarización de componentes
• Modularidad
• Repetitividad
– productividad
– inventarios bajos
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Vínculos estrechos con los proveedores
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Otras condiciones
• producción automatizada
• mantenimiento preventivo
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Sistema Kanban - Funcionamiento
Contenedores vacíos
Célula
de
Fabricación
Contenedores llenos
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Reglas de operación Kanban
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Determinación del número de contenedores
_ _
k d ( w p)(1 )
c
siendo k = nro de contenedores dedicado a una parte
d= demanda diaria esperada
W= tiempo de espera promedio durante el proceso de producción +
tiempo manejo demateriales en fracciones de dia
P= tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de dia
c= cantidad en un contenedor estándar
= factor de eficiencia
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Otras señales del sistema Kanban
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Sistema JIT II
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JIT II – Beneficios para el Cliente
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JIT II – Beneficios para el proveedor
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Sistema justo a tiempo en los servicios
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Implicaciones estratégicas del JIT
• Prioridades competitivas
– bajos costos
– calidad consistente
• Estrategias de Flujo
– Alto volumen y bajo Costo
• Ventajas operativas
– menor requerimiento de espacio
– menor necesidad de inversión en inventarios
– reducción tiempos de entrega
– mejora en la productividad
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Implicaciones estratégicas del JIT
• Ventajas operativas
– incremento en la utilización del equipo
– reducción del papeleo
– simplificación de la programación
– alienta la participación
– incremento de la calidad del producto
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Cuestiones de implementación
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Cuestiones de implementación
• Inventario y Programación
– Estabilidad del Plan Maestro
– Operaciones de preparación
– Compras y Logística
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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