SISTEMA DE

PERFORACION
ROTARIA
Introduccion
El Petróleo ha sido conocido y utilizado por el
hombre por miles de años. Ha sido utilizado para la
construcción de vías, gasolina, propósitos médicos
y hasta propósitos cosmetológicos.
Objetivos
Hoy en día el petróleo crudo es refinado y tiene
muchos más usos. Fue durante el periodo de la Conocer detalladamente la función de la
“Revolución Industrial” que sucedieron grandes perforación rotaria, que es lo que hace girar a
cambios. Industrias que han evolucionado a través los diferentes quipos de perforación hasta
de los siglos realizaron desarrollos que requerían
lograr la profundidad programada de la
más y más energía.
perforación para la extracción de los
A medida que la sociedad comenzó a ver al
petróleo como una fuente mayor de energía, la hidrocarburos comerciales.
tecnología de perforación se desarrolló
rápidamente, En menos de 100 años, una simple
herramienta manejada a mano por un muelle de
poste de perforación fue transformada en un equipo
de perforación con mesa rotaria.
 Perforación rotaria
Compuesta por 3 partes
fundamentales

Ensamblaje rotatorio: Es el encargado de transmitir

el movimiento a la sarta de perforación.

Sarta de perforación: Es el enlace entre el

ensamblaje rotatorio y la mecha.

Herramientas de Corte y o Fractura: son las

encargadas de romper las formaciones mediante la
aplicación de peso y rotación sobre ellas
Emsamblaje rotario
 Swivel o Unión giratoria

 Mesa rotaria

 Buje maestro

 Buje cuadrante

 Kelly

 Top drive
Swivel o Unio Giratoria
Está conectada directamente a la válvula de
seguridad y al cuadrante, permitiendo que la
sarta de perforación gire. Además de sostener la
sarta, sirve de conducto para que el lodo de
perforación circule. Puede girar a más de 200
revoluciones por minuto, sostener cargas de
cientos de toneladas y soportar presiones
hidráulicas mayores a 3000 libras por pulgada
cuadrada. Está construida de acero de alta
calidad ya que debe soportar grandes esfuerzos,
lo cual garantiza una alta durabilidad.
 Mesa Rotaria
Su función es la de recibir la fuerza necesaria del motor para poder girar la sarta de perforación.
Estas mesas pueden ser accionadas por acople directo o por engranajes y son redondas con
tamaño de acuerdo a la magnitud del equipo de perforación.

En el centro lleva una abertura que puede ser cuadrada o hexagonal por la que pasa la barra
giratoria llamada Kelly.
 Buje Maestro
Es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para
acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera
que el impulso de rotación o torsión de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante
y así pueda hacer girar a la sarta de perforación. También proporciona la superficie
ahusada o cónica, necesaria para sostener las cuñas cuando estas sostienen la
tubería. Existen dos tipos de bujes maestros, uno con cuatro agujeros y el otro con
aberturas cuadradas en vez de agujeros.

Buje de transmisión
Es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual
pasa el cuadrante. Esta acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga
girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforación.
Top Drive
A inicios de los 80’s con el incremento de campos off shore hace con que los requerimientos de
torque y velocidad sean mayores.
Duke Zinkgraf de Sedco (Hoy en día Transocean) tuvo la idea de perforar aplicando peso y
torque desde la parte superior de la sarta de perforación, y de manera simultánea conectar
nuevos stands de tubería.
Esto reemplazaría a la perforación con Kelly / Mesa Rotaría
Esto ocurría justamente en un momento de baja muy fuerte en los precios del Petróleo.

De igual forma como cuando se lanzó por primera vez el Top Drive , hoy en día las
operaciones de perforación tienen más exigencias , los pozos son más profundos ,
generalmente tienen un componente direccional. Se exige más torque debido a las
formaciones, nuevas herramientas etc.

Las operadoras buscan mayor eficiencia en las operaciones. Lo más barato no siempre es lo más eficiente, y la eficiencia
mejora los costos finales.
 Funcionamiento
El TDS está colgado del gancho en el bloque viajero. El sistema está constituido
por un motor para trabajo pesado montado en el Top Drive que aporta la potencia
de giro necesaria. La sarta se enrosca directamente, de manera que el Top Drive
hace rotar la sarta de perforación y la barrena directamente. Esto elimina la
necesidad de una mesa giratoria y la barra Kelly.
Gracias a éste diseño se agilizan enormemente las operaciones de perforación.
Además tiene la ventaja de que puede perforar con barras triples en vez de
individuales, lo que reduce enormemente el trabajo de cargar y descargar y
consecuentemente la velocidad de perforación.

Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje

de fondo reciben la energía para su rotación, desde un
motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo
cuenta con un Swivel (Unión giratoria) integrado, un
manejador de tubería, el cual posee un sistema para
enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y
válvulas de seguridad.
 ¿Cómo puede el Top drive ayudar a perforar
el pozo?
Operaciones más seguras
Se eliminan situaciones intrínsecamente inseguras
Menor requerimiento de trabajo manual
Operaciones controladas remotamente.

Se incrementa la eficiencia de la perforación

Mejor control de eventos inesperados (Reventones, ̈reaming and back reaming ̈, Pega de tubería, formaciones
desmoronables, etc.)
Más tiempo perforando (solución de eventos inesperados más rápida, conexiones en menos tiempo, menor
fatiga del personal, etc.)

Reducción de costos
Menos Accidentes + ahorro de tiempo = Reducción de costos
En resumen:
Operaciones más seguras
Optimización del tiempo
Reducción de costos
 SARTA DE PERFORACION

 Barrena.
 Motor en fondo (Mud motor)
 “Collars” o Lastra-barrena.
 Tubería pesada de perforación o Tubería de pared gruesa.
 Tubería de Perforación.
 Accesorios:
Estabilizadores.
Escariadores.
Sustitutos de Acople.
Conectores de Barrena.
 Barra “Kelly” o Sistema de Top “Drive” (TDS). En sentido estricto, no forma
parte de la tubería de perforación, pero transmite y absorbe torsión hacia y de la
sarta de perforación, mientras soporta toda la carga de tensión de la sarta de
perforación
 Lastra-barrenas o Drilling Collars (Collares)
Las lastra-barrenas son tuberías de gran espesor de pared
y consecuentemente más pesadas que una tubería de
perforación, que se colocan directamente sobre la barrena
y se utilizan para aplicar peso sobre la misma. Su gran
grosor de pared les da mayor resistencia al pandeo que en
el caso de la tubería de perforación o DP y también el
peso necesario para mantener la sarta de perforación en
tensión evitando que se vea sujeta a fuerzas por pandeo.
También se utilizan para generar el efecto péndulo y
perforar un pozo más vertical. Además de da soporte y
estabiliza a la barrena mientras perfora.
Funciones:
• Proveer el peso sobre la barrena (WOB).
• Mantener en tensión durante la perforación al
resto de la tubería de perforación y así:
Prevenir el pandeo de la sarta de
perforación.
Proveer el efecto de péndulo para la
perforación de sondeos rectos.
• El Punto neutral que debe estar localizado en la
parte superior de la sección de lastra barrenas:
75 a 85% (máximo), debe estar disponible para
ponerse bajo compresión (Peso Disponible en
Barrena). Esto incluirá a la HWDP en caso de
ser utilizada.
TIPOS)  Se fabrican en variedad de tamaños
de diámetro externo e interno:
Diámetros Externos OD típicos
van de 4 3⁄4” to 9 1⁄2”.
 Por lo general en longitudes de 30 a
31 pies.
Pueden tener forma de barra
cuadrada para perforar en zonas con
alta tendencia natural a la desviación
del agujero.
Espiralados para perforar en
zonas con tendencia al atrapamiento
de la sarta.
Pueden tener recesiones para
instalar elevadores y cuñas
rotarias.
La parte baja de la sección de la lastra barrena está bajo
compresión, y debido a esto está sujeta a pandeo. Esto genera
elevados esfuerzos y posibles fallos por fatiga, particularmente en
las conexiones. Por esto los Lastra barrenas están diseñadas para
trabajar en compresión mientras que la tubería de perforación en
tensión
Sin embargo, se mantiene un factor de seguridad de 15 a 20% del
peso total de los Lastra barrenas. Esto significa que cuando se
calcula el número de Lastra barrenas requeridas en una sarta, el
peso máximo sobre la barrena a aplicar es de un 80 a 85% del
peso de los Lastra barrenas. De cara a los cálculos, debe
recordarse tomar en consideración el factor de flotación.
Tubería de perforacion pesada
▴ Diseño:
▴ Con mayor espesor de pared y acoples más largos que la tubería de
perforación regular
▴ Con refuerzo metálico externo en el centro del cuerpo del tubo
▴ También disponible con diseño exterior espiralado
▴ Funciones:
▴ Como elemento de transición entre los collares de perforación y la tubería
de perforación
▴ Esto previene el pandeo o combamiento de la tubería de perforación
▴ Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en los acoples
▴ Empleada extensamente en Perforación Direccional
▴ En ocasiones se utiliza en reemplazo de los collares de perforación
▴ Mantiene la Tubería de Perforación rotando en tensión
▴ No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones
normales
Tubería de Perforación
Son los elementos tubulares utilizados para
llevar a cabo los trabajos durante la operación de
la perforación. Generalmente se los conoce como
tuberías de trabajo, porque están expuestas a
múltiples esfuerzos durante las operaciones de
perforación del pozo.

Funciones:
Servir como conducto o conductor del
fluido de perforación
Transmitir la rotación desde la superficie
hasta la barrena en el fondo
Componente de tubería de perforación
Longitud
Diámetro exterior
Diámetro interior
Recalcado
Conexión caja Piñón
Diámetro exterior de la junta
Espesor de pared
Marca de identificación
Conectores de Rosca
Básicamente las conexiones de rosca está constituida por dos o tres
elementos principales :

• Piñón: Roscado externo en uno o ambos extremos del

tubular.
• Caja: Roscado interno en el extremo del tubular.
• Cople: Tramo roscado internamente, su función es la unión
de dos piñones
Funciones:
• Proporcionan la conexión entre los componentes de la sarta
de perforación.
• Son piezas metálicas soldadas al cuerpo tubular sin
costuras
• Suficientemente gruesos y fuertes para cortar en ellos
roscas de piñón y de caja
Tipos de conexiones de roscas
Conexiones rosca con acople Conexión roscada integral
Son aquellas que contienen un tercer Es la unión de un extremo roscado
elemento el llamado cople, es un tramo externamente (piñón) y un extremo
corto un poco mayor al diámetro de la roscado internamente (caja).
tubería y roscado internamente uniendo
a dos tramos de tubería roscados
exteriormente (piñón).
 Estabilizadores

Los estabilizadores se utiliza en los lastra-barrenas para

mantener la trayectoria de perforación según se requiera
vertical, horizontal o desviada.

Las aspas del estabilizador están en contacto con las

paredes del pozo mientras la sarta está rotando.
● TIPOS DE ESTABILIZADORES
● Cuchilla soldada: para pozos de diámetro grande y en formaciones blandas.

● Cuchilla Integral: Durabilidad máxima para aplicaciones rudas, son  los de mayor uso en la actualidad.

● Camisa Reemplazable: valioso donde la logística es un problema ( cuando no se dispone del estabilizador necesario).

● Camisa no rotaria: Para formaciones muy duras o abrasivas.

● Escariador de rodillos: Para formaciones duras
 Roller Reamer (RR)

Están diseñados para mantener el calibre del agujero

reducir el torque y estabilizar la sarta de perforación. Se
utilizan por lo general en formaciones abrasivas. Hay RR
que se usan para la sarta y cerca de la Broca (near bit),
que ayudan a prolongar el uso de la Broca y algunas
veces usados en lugar de estabilizadores cercano a la
broca.
 Escariadores
Los escariadores son herramientas que
se emplean para ensanchar el diámetro
del pozo en algún lugar reducido del
mismo pozo. Un escariador es colocado
entre el trépano y el portamechas, es
utilizado para mantener el calibre del
pozo en formaciones duras y es la única
herramienta que realmente los realiza
aunque el contacto con la pared es muy
pequeña.
 BROCAS DE PERFORACION

Las brocas también conocidas en otros países como

barrenas, triconos, mechas y trípodes, son la herramienta de
corte localizada al final de la sarta de perforación que se
encarga de vencer la dureza de las formaciones ya sea por
trituración o cizallamiento, durante la perforación de un
pozo petrolero.
Cabe resaltar, que todo el entorno que complementa al
equipo de perforación, brinda asistencia de manera directa
o indirecta a la broca para la realización de su objetivo.
Cuerpo de la
barrena
Para seleccionar la broca adecuada es
indispensable conocer:
 La evaluación del desgaste de las barrenas previamente
empleadas.
 Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
 Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo
pozo (si se tienen).
 Los datos sísmicos del área.
 El software especializado en cálculo y análisis para la
selección.
 Las propiedades de los fluidos de perforación por
emplearse en función de la barrena elegida.
 Las tablas e información geológica...
Tipos de Brocas
Brocas de cortadores fijos: (de arrastre)

• Brocas de diamantes naturales

• De diamante policristalino térmicamente estable (TSP) = thermally Stable
polycrystaline
• Brocas compactas de diamante policristalino (PDC)= polycrystaline diamond
Compacto

Brocas de cono o elemento rodante: (de dientes)

• Brocas tricónicas con cortadores de acero o dientes de acero
• Brocas tricónica con insertos de tungsteno
• Brocas bicónicas
 Brocas de cuerpo fijo
Este tipo de broca al no tener
estructuras móviles genera su
propio mecanismo de corte basado
en la combinación entre peso y la
rotación de la misma. El cuerpo
fijo de la barrena puede ser de
acero o de carburo tungsteno. Son
fabricadas con diamante natural o
sintético. La dureza extrema y la
alta conductividad térmica del
diamante lo hacen un material con
alta resistencia para perforar en
formaciones duras  a semiduras.
Brocas de diamante natural
CARACTERÍSTICAS

• El tipo de cortadores es de diamante natural.

• Tienen un cuerpo fijo cuyo material puede
ser de acero o matriz incrustados en el cuerpo
de la broca.
• El tipo de flujo es radial.
• Mecanismo de corte por fricción y arrastre
(efecto de una lija).
• Sensitivas a cargas de choque.
• Diseñadas para perforar formaciones muy
duras.
 Brocas de diamante natural
Diseño
A- Garganta.
B- Radio Interno (I.D.) C- Nariz
D- Radio Externo (O.D.)
E- Diámetro Externo del Calibre (O.D.)
F- Diámetro Externo por encima de los Diamantes(O.D.)
G- Diámetro Externo del ángulo (O.D.)
H- Mango de Acero
I- Surcos de Fluido
J- Ranuras / Lozas de Desperdicios
K- Puntos / Diámetros de Contacto
L- Hombro
M- ángulo del Hombro
N- ángulo del Mango
P- Rosca de Conexión
Q- Entrada de Fluido
R- ángulo del Cono
S- Corona
T- Pin del Mango
U- Tamaño de la Broca
V- Ranura interruptor
 Brocas de diamante
natural
MECANISMO DE CORTE
El mecanismo de corte o forma de
penetrar la formación de este tipo
de brocas, es por fricción o
abrasión mecánica y arrastre.
 BROCAS DE DIAMANTE
TÉRMICAMENTE ESTABLE (TSP)

CARACTERÍSTICAS
Usa diamantes sintéticos de forma triangular.
Está diseñada para perforar rocas duras.
Alta resistencia a altas temperaturas (1000-1200 °C)
Cuerpo tipo matriz.
Mecanismo de corte por fricción.
El tipo de flujo es radial.
Aplicación para desviar pozos
BROCAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE
ESTABLE (TSP)

MECANISMO DE CORTE

Básicamente arando-moliendo al igual que los

diamantes naturales y en menor extensión,
por fuerza cortante y son auto-afilables
cuando comienzan a desgastarse.
BROCAS COMPACTOS DE
DIAMANTE
POLICRISTALINOS (PDC)
● CARACTERÍSTICAS
● Los cortadores están hechos de diamantes artificiales y
de Carburo de Tungsteno en forma de pastillas
(Compactos)
● Están diseñadas para perforar desde formaciones
blandas duras hasta formaciones muy duras .
● Alta resistencia al impacto y al desgaste de los
cortadores.
● Diseño hidráulico por sistema de toberas para lodo.
● Puede ser rotada a altas velocidades y con diferentes
pesos sobre la broca.
● Puede ser utilizada con turbinas y motores de fondo.
● Presenta ventajas económicas por ser reutilizables
BROCAS COMPACTOS DE
DIAMANTE
POLICRISTALINOS (PDC)
▴ MECANISMO DE CORTE
▴ Una broca compacta de
diamante policristalino (PDC)
corta la formación por
cizallamiento no tiene partes
móviles y funciona raspando la
superficie de la roca con dientes
en forma de disco
LAS BROCAS TRICONICAS EMPLEAN DOS
TIPOS DE
ESTRUCTURA DE CORTE :
 DIENTES DE ACERO (ST)
Diseño:

se fabrican a partir de piezas forjadas con aleación de acero

con níquel molibdeno y cromo.
Las brocas con dientes de acero son las mas económicas
.cuando se
usan apropiadamente pueden perforar por varias horas y se
diseñan
para trabajar en formaciones blandas , medias y duras
Se clasifican en tres categorías según el tipo de
formación rocosa :

Blanda : contiene rodamientos pequeños compatibles

con los dientes largos y los pequeños empujes
sobre la boca que son necesarios
Media : tiene cojinetes de tamaño medio de acuerdo a
los empujes necesarios y el tamaño de los dientes.
Dura : tiene cojinetes grandes , dientes cortos ,
resistentes y muy próximos unos a otros .
Para formación Para formación
media dura
 MECANISMO DE CORTE :
Estos dientes son los que verdaderamente
cortan a la formación y existe una gran
variedad de formas y tamaño los cuales se los
utiliza
dependiendo de la formación a perforar .
El corte se produce debido al enorme peso
que se ejerce sobre la broca .
Lo cual provoca que los dientes se incrusten
en la formación mientras que se encuentra
rotando.
Dientes con insertos de carburo de tungsteno
:
● Diseño :
● Si los dientes son de carburo de tungsteno, el
● extremo se diseña en forma de cincel para
● formaciones blandas y en forma semiesférica
● para formaciones duras.
● En este diseño la estructura de corte, está
● constituida por elementos de carburo de
● tungsteno insertados a presión en orificios
● calibrados sobre el cono forjado
● MECANISMO DE CORTE :
● Presenta una acción de corte menos agresiva y
● Típicamente tiene aplicaciones de baja ROP
en
● formaciones duras a muy duras.
● El mecanismo de corte es por impacto y
fractura
● de la formación. La siguiente figura muestra
la
● estructura de este tipo de cortadores:
 Brocas triconicas
▴ VENTAJAS :
▴ BROCA TRICONICA CON
▴ Tienen mayor velocidad de penetración
INSERTOS DE CARBURO DE
que las brocas de inserto de carburo de
TUNGSTUENO
tungsteno
▴ VENTAJAS :
▴ Buena estabilidad
▴ Durabilidad de la estructura de corte
▴ Tiene un coste económico meno que el
▴ Rango de formaciones
de los trépanos insertos
▴ Tolerancia entre capas
▴ Disminuye el desgaste sobre el
▴ Se puede dirigir y es estable
estabilizador
▴ Se utiliza cuando la profundidad es
DESVENTAJAS :
mayor
▴ velocidad de degaste de los dientes de
▴ DESVENTAJAS :
acero
▴ Baja ROP en formaciones duras a muy
duras .
Los cojinetes : permiten a los
conos girar alrededor del
cuerpo de la broca
TIPOS DE COJINETE :
 Sellados
● Diseño con auto lubricación
donde se incorporan
● sellos entre los conos y la
sección.
● Estos sellos pueden ser de nitrilo
altamente
● saturado o sello metal-metal, que
impiden la
● entrada de fluido al sistema
manteniendo la
● grasa en condiciones óptimas.
● Estos cojinetes se utilizan en
tamaños de brocas superiores a
12 ¼”.
No Sellados
● En su diseño no presentan ningún
tipo de sello entre el cono y la
sección, por lo que su lubricación
y enfriamiento es mediante la
circulación del lodo de
perforación, además
● utilizan rodillos de acero
inoxidable como mecanismo de
rodamiento
● Generalmente se usan para
perforar formaciones blandas no
consolidadas, como arcillas,
conglomerados, etc.
BROCAS BICONICAS :
▴ Diseño
▴ La geometría de la broca Biconica por tener solo
dos (2) conos, permite un mayor espacio, que
permite incrementar el diámetro y longitud de los
cojinetes entre 15 a 25% (mayor durabilidad de los
cojinetes).

▴ La cantidad de dientes es menor que su equivalente

en tricónico y la carga puntual más alta por diente,
mejora la penetración en la roca y por ende la ROP▴ Características
▴ Responden al mismo procedimiento de la
elaboración que la triconica .
▴
Se las emplea para perforaciones de bajo peso ,
generalmente en formaciones inclinadas .
▴ Son apropiadas para lugares donde la inclinación
que tiene el pozo origina constantes presiones de la
columna.
 EFECTOS NEGATIVOS POR UNA
MALA SELECCIÓN DEL TREPANO
● Maniobras no programadas en busca del
● trepano ideal
● Perdidas parciales o totales del trepano
● Maniobras dentro del pozo con herramientas
de pesca
● Geometría del pozo no deseada
● Uso de trépanos adicionales
● Mas horas de equipo y mayor consumo de
lodo
● Todos estos problemas Influyen un costo
adicional al pozo
Gracias por su atención