Condiciones para finalizar el curso

plantas de tratamiento Sem. II de 2018

Se realizará segundo parcial tipo casero. Fecha: se
entrega del cuestionario domingo 25 de febrero de
2019 a las 5:00 pm y se recibe el día siguiente
lunes 26 febrero a las 9 am.
Se cambia el trabajo final por un examen final.
Fecha del examen Martes19 de marzo de 2019.
Se realizará un repaso de la teoría. Los estudiantes
deben revisar los talleres realizados previamente,
entregar los solicitados, los cuales podrán ser
entregados por los estudiantes y tendrán un valor
de 0.5 adicional a la nota del segundo parcial.
Coagulación
Introducción
La Diámetro Orden de Tiempo
estabilidad de (mm) tamaño necesario
muchas suspensiones para
sedimenta
se presenta por las r 30 cm
dimensiones de la 10 grava 0.3 seg
partículas y las cargas 1 Arena 3 seg
gruesa
negativas que ellas 0.1 Arena fina 38 seg
usualmente presentan. 0.01 Limo 33 min
En estas condiciones 0.001 Bacteria 55 h
no son capaces de 0.0001 Partícula 230 días
Coloidal
sedimentar en tiempos
razonables
Introducción
La velocidad de sedimentación de las partículas
coloidales es tan baja que en la práctica es
imposible removerlas por sedimentación simple
en tiempos razonables.
Se requieren procesos que logren su remoción
◦ Desestabilizar las partículas. Implica la neutralización
de cargas (coagulación)
◦ Facilitar la unión de partículas formado otras de
mayor tamaño (floculación)
◦ Decantar las partículas de mayor tamaño
(sedimentación)
Mecanismos de la Coagulación
Ladesestabilización se puede obtener por los
mecanismos fisicoquímicos siguientes:
◦ Compresión de la doble capa.
◦ Adsorción y neutralización de cargas.
◦ Atrapamiento de partículas en un precipitado.
◦ Adsorción y puente
Adsorción y neutralización de cargas
Esta se puede hacer :
Por el cambio en la concentración de los
iones que determinan el potencial del coloide
Adsorción de iones que posee una carga
opuesta a la de los iones determinantes de
potencial y que sean capaces de reemplazar a
esta en la capa de Stern o capa adherida.
Sales de hierro y aluminio producen iones
que van desde +5 hasta -1
Atrapamiento de partículas en un
precipitado
Se produce cuando se agrega una concentración
alta del coagulante que se excede el limite de
solubilidad de este compuesto en el agua.
Se forman precipitados de hidróxidos por
reacciones con la alcalinidad y el agua misma
induciendo la formación de una masa esponjosa
(floc de barrido) que atrapa en su caída a los
coloides y partículas suspendidas, las cuales se
ven forzadas a decantar al quedar incorporadas
dentro del precipitado
Diagramas de Coagulación
Desarrollados por
Amirtharajah y Milis, 1982
Son herramientas útiles para
predecir las condiciones
químicas que gobiernan el
proceso. Se utilizan para
definir la dosis del coagulante
en función del pH.
Se desarrollan a partir de los
diagramas de estabilidad
termodinámica para la fase
sólida de los hidróxidos
(aluminio o hierro)
Diagramas de Coagulación
Coagulantes
 Son productos químicos que al
adicionar al agua son capaces de
producir una reacción química con los
componentes químicos del agua,
especialmente con la alcalinidad del
agua para formar un precipitado
constituido generalmente por el
hidróxido metálico del coagulante
que se está utilizando.
 Los principales coagulantes son
◦ a) Sulfato de Aluminio.
◦ b) Aluminato de Sodio.
◦ c) Cloruro de Aluminio.
◦ d) Cloruro Férrico.
◦ e) Sulfato Férrico.
◦ f) Sulfato Ferroso.
◦ g) Polielectrolitos
 Los más utilizados son las
sales de Aluminio y de Hierro
 Cuando se adiciona al agua se
producen una serie de
reacciones muy complejas
donde los productos de
hidrólisis son más eficaces
que los iones mismos.
 Estas sales reaccionan con la
alcalinidad del agua y
producen los hidróxidos de
aluminio o hierro que son
insolubles y forman los
precipitados.
Sales de Alumino
Forman un floc ligeramente pesado el
más conocido y utilizado es el Sulfato de
Aluminio y el cloruro de polialuminio
El sulfato de aluminio es un polvo color
marfil:
AL2(SO4)3 18H2O
Coagulación con sales de Hierro
Forman un precipitado más pesado que el
aluminio, con mayores velocidades de
sedimentación.
Remueven mejor la materia orgánica
Las más conocidas son Cloruro Férrico,
Sulfato Férrico y el Sulfato Ferroso
El mas utilizado el Cloruro Férrico FeCL 3
Lodos muy corrosivos
 Factores que Influyen en la Coagulación
 Es necesario tener en cuenta los siguientes factores con la
finalidad de optimizar el proceso de coagulación:
◦ pH.
◦ Turbiedad.
◦ Sales disueltas.
◦ Temperatura del agua.
◦ Tipo de coagulante utilizado.
◦ Condiciones de Mezcla.
 La interrelación entre cada uno de ellos permiten predecir
cuáles son las cantidades de los coagulantes a adicionar al agua.
Factores que Influyen en la Coagulación
Influencia del pH
El pH es la variable más importante a tener en cuenta al
momento de la coagulación
Para cada agua existe un rango de pH óptimo para la cual
la coagulación tiene lugar rápidamente, depende de la
naturaleza de los iones y de la alcalinidad del agua.
El rango de pH es función del tipo de coagulante a ser
utilizado y de la naturaleza del agua a tratar
Para sales de aluminio el rango de pH para la coagulación
es de 6.5 a 8.0 (Barrido)
Para las sales de hierro, el rango de pH óptimo es de 5.5 a
8.5 unidades (Barrido).
Factores que Influyen en la Coagulación
Influencia de Mezcla
 El grado de agitación que se da a la masa de agua durante
la adición del coagulante, determina si la coagulación es
completa; turbulencias desiguales hacen que cierta porción
de agua tenga mayor concentración de coagulantes y la
otra parte tenga poco o casi nada
 En el transcurso de la coagulación y floculación, se
procede a la mezcla de productos químicos en dos etapas.
En la primera etapa, la mezcla es enérgica y de corta
duración (60 seg., máx.) llamado mezcla rápida; esta
mezcla tiene por objeto dispersar la totalidad del
coagulante dentro del volumen del agua a tratar, y en la
segunda etapa la mezcla es lenta y tiene por objeto
desarrollar los microflóculos.
Factores que Influyen en la Coagulación
Influencia de la Turbiedad y el color
 Para cada turbiedad existe una cantidad de coagulante, con el que
se obtiene la turbiedad residual más baja, que corresponde a la
dosis óptima. (naturaleza de las partículas)
 Cuando la turbiedad aumenta, la cantidad de coagulante no es
mucha debido a que la probabilidad de colisión entre las partículas
es muy elevada; por lo que la coagulación se realiza con
facilidad; por el contrario cuando la turbiedad es baja la
coagulación se realiza muy difícilmente, y la cantidad del
coagulante es igual o mayor que si la turbiedad fuese alta.
 El color en la fuentes superficiales generalmente esta asociado a
materia orgánica natural (ácidos fúlvicos y húmicos). Aguas con
baja turbiedad y alto color generan un floc muy liviano que
dificulta su sedimentabilidad.
 Factores que Influyen en la Coagulación
Influencia de la Dosis del Coagulante
 Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la
carga de la partícula, la formación de los microflóculos es
muy escaso, por lo tanto la turbiedad residual es elevada.
 Alta cantidad de coagulante produce la inversión de la
carga de la partícula, conduce a la formación de gran
cantidad de microflóculos con tamaños muy pequeños cuyas
velocidades de sedimentación son muy bajas, por lo tanto la
turbiedad residual es igualmente elevada.
La selección del coagulante y la cantidad óptima de
aplicación; se determina mediante los ensayos de pruebas de
jarra.
Mezcla Rápida
Son las condiciones de agitación y tiempo de
retención que debe reunir la masa de agua en
el momento en que se dosifica el coagulante.
En coagulación por adsorción-neutralización
las reacciones toman milésimas de segundo,
cuando no hay formación de polímero y un
segundo cuando estos se forman
Formación de precipitado se produce entre 1 y
7 seg
Parámetros Operacionales
La intensidad de agitación que se debe
aplicar a la masa de agua para dispersar el
coagulante. Se le conoce como gradiente
de mezcla
El tiempo durante el cual debe aplicarse
la agitación
Gradiente de Velocidad
Ecuación de Camp y Stein

τ V+ΔV

dy
ΔY

τ V
ΔZ

ΔX
 La potencia disipada esta dada por:

Potencia (P) = Fuerza (F)* Variación de la velocidad (ΔV)

F= Tensión de cizallamiento (τ) * Area (ΔX* ΔZ)

F= τ *(ΔX* ΔZ)
P= τ *(ΔX* ΔZ)* ΔV* (ΔY/ΔY)
P= τ *(ΔX* ΔZ*ΔY)* ΔV/ΔY
Si convertimos el ΔV/ΔY en dv/dy
P= τ *(Ṽ)* (dv/dy) donde Ṽ es el volumen
P/ Ṽ= τ * (dv/dy)
Para un líquido newtoniano (fluido cuya viscosidad es constante en el tiempo)
τ = µ * dv/dy
donde
µ = es el coeficiente de viscosidad dinámica
P/Ṽ = µ * (dv/dy)2
si G= dv/dy P/Ṽ = µ*(G)2
G= (P/ µ*Ṽ)^1/2

en un proyecto hidráulico P=ρ * Q* hf

donde
Ρ= peso específico del agua
hf= pérdida de carga
Q= Caudal

G= (ρ * Q* hf/ µ*Ṽ)^1/2 = (ρ * hf/ µ*tm)^1/2

donde
tm =tiempo de mezcla
 Parámetros generales para un proyecto de
mezcla rápida

Tipo Gradiente (s-1) Tiempo (s) G*T

Coagulación por 3000 a 7000 < igual a 5 15000 a 30000
Neutralización de
carga
Coagulación por 500 a 1200 < igual a 60 10000 a 30000
barrido
Polímero 250 a 800 30 a 300 10000 a 30000
Sintético
Catiónico

Ras
G=500 a 2000 S-1 para Mezcla Mecánica
G=1000- 2000 S-1 para Mezcla Hidráulica
 Comparación alternativas de Mezcla
rápida

Item Hidráulicas Mecánicas

Fuente de energía Hay consumo de energía
hidráulica
Costos de inversión Menores
Costos de Operación y Bajos no requiere mano de
Mantenimiento obra calificada
Generación del Gradiente Gradiente fijo, limitado por el
caudal
Tiempo de Mezcla Fijo, solo unos pocos segundos
Otras Puede usarse como medidor de
caudal
Energía eléctrica o energía
alterna
Además de aspectos
constructivos requiere equipos
Altos consumos de energía
eléctrica, requiere
mantenimiento especializado
Puede variar fuertemente
dependiendo de lo que se
requiera en operación
Puede ser hasta de minutos
Los motores pueden generar
ruido
Hidráulicos: resalto hidráulico
Floculación
 Introducción
El propósito del proceso de floculación es
promover el agrupación y crecimiento de las
partículas en el agua previamente
desestabilizadas o neutralizadas, aumentando su
tamaño y peso para conseguir una fase más
efectiva de separación en los proceso unitarios
subsiguientes
 El fenómeno
La floculación se presenta por tres mecanismos: floculación
pericinética y ortocinética y la sedimentación diferencial. Todas las
partículas se ven afectadas por los dos primeros mecanismos
Floculación Pericinética: producida por el movimiento natural de las
moléculas del agua y esta inducida por la energía térmica (movimiento
browniano)
Floculación Ortocinética: se basa en las colisiones de las partículas
debido al movimiento del agua, el que es inducido por una energía
externa a la masa de agua, que puede ser de origen mecánico o
hidráulico
Sedimentación diferencial: se debe a las partículas grandes que al
precipitarse, colisionan con las mas pequeñas que van descendiendo
lentamente, al chocar ambas se aglomeran.
 El fenómeno
Al dispersare el coagulante en la masa de agua,
se requiere la floculación pericinética para que
las partículas de menor tamaño inicien su
proceso de aglutinamiento.
Una vez alcanzado un tamaño de un micrómetro
la floculación ortocinética inicia su actuación,
promoviendo un desarrollo mayor del microfloc.
 Variables
 Las variables más importantes a considerar en del proceso
son:
◦ Concentración y dispersión del coagulante: esta debe
permitir neutralización de las partículas y la concentración
debe ser homogénea en toda la masa de agua.
◦ La intensidad de la agitación con que la suspensión es
mezclada, expresada como gradiente de velocidad. Según el
RAS 2010, este debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1
◦ El tiempo de mezcla. Según el RAS 2010 debe estar entre
20 y 30 minutos
 Variables
 El número de compartimientos del floculador. Algunos
autores recomiendan hasta 5 compartimientos en serie,
donde el gradiente va disminuyendo gradualmente. En total
el gradiente debe generar el óptimo establecido en el
laboratorio.
 Número de colisiones entre microflóculos
 Densidad y tamaño de floc
 Volumen de lodos (los flóculos no deben sedimentar en las
unidades de floculación)
 Modelación del proceso
 La floculación desde el punto de vista cinético puede describirse
como el choque de una partícula básica grande (turbiedad o color) con
otras partículas de menor tamaño (sub productos de la hidrólisis de
los coagulantes) que se adhieren.
 La repetición de estos choques aumenta el volumen de la partícula
hasta alcanzar un tamaño limite.
 El tamaño limite esta controlado por la fuerzas de corte producidas
por la aglutinación del líquido, si esta es mayor que la fuerza de
adherencia la partícula se rompe en dos o mas partículas pequeñas que
inician nuevamente el proceso, volviendo a incrementar su tamaño
por un proceso semejante.
 Por lo tanto durante la floculación se debe considera que el floc esta
rompiéndose a cada instante y volviéndose a formar.
 Modelo de Argaman y Kaufman

Donde:

No = Número de partículas primarias a la entrada del floculador

Nm = Número de partículas primarias a la salida del floculador
Ka = Constante de aglomeración, depende de las carácterísticas de agitación
y del tipo de floculador
Kb = Constante de ruptura
T = tiempo de mezcla
G = gradiente de velocidad
m = Número de compartimiento
 Alternativas de Floculación
Característica Hidráulica Mecánica
Suministro de Energía Aprovecha energía hidráulica Requiere Energía Eléctrica
(no requiere energía
Eléctrica)
Variación de Caudal Poca flexibilidad a la Alta Flexibilidad
variación de caudales
Operación y Mantenimiento Poco requerimiento, no Altos requerimientos, mano
requiere de mano de obra de obra calificada para el
altamente calificada mantenimiento de motores y
en general de sistema
eléctrico.
Costos Bajos costos de operación y Altos costos de operación y
mantenimiento. Los costos mantenimiento. Costos de
de inversión inicial pueden inversión inicial similares.
ser similares o ligeramente
superiores a los mecánicos

Ajuste de Gradiente No es posible. Depende del Se realiza fácilmente.

caudal
 Floculador Mecánico o Hidráulico?

Turbiedad Residual Periodo Seco

Periodo Lluvias

G óptimo G óptimo
Gradiente

Si G Óptimo periodo Seco ~ = G óptimo periodo lluvia Floculador hidráulico

Si G Óptimo periodo Seco ≠ G óptimo periodo lluvia Floculador mecánico
 Alternativas Hidráulicas
Floculador de bafles o Chicanas
• De flujo Horizontal
Floculador de bafles con flujo horizontal
Floculador de bafles con Flujo Vertical
Floculador tipo Alabama o Cox
Floculador en medio granular
Floculador Mecánico de eje vertical
 Floculador mecánico de eje horizontal

.
Sedimentación
Introducción
La sedimentación es el fenómeno físico
por el cual las partículas suspendidas
presentan movimiento descendente en un
líquido de menor masa específica debido
a la acción de la gravedad
Introducción
Una vez desestabilizadas las partículas
coloidales y formada una partícula de mayor
tamaño, se debe realizar su remoción del
cuerpo de agua
Esta remoción se puede hacer de cuatro
formas:
◦ Sedimentación
◦ Flotación- Filtración
◦ Filtración
◦ Sedimentación - filtración
Introducción
El proceso de sedimentación es empleado en
sistemas de tratamiento de aguas residuales
Flotación- Filtración cuando las partículas a
remover poseen un baja velocidad de
sedimentación
Filtración, en agua potable en lo que se
conoce como Filtración Directa
Sedimentación - filtración, son los procesos
usualmente más utilizados en agua potable.
 El proceso
Clasificación Características de la Descripción del proceso
Sedimentación Tipo suspeción

1 Partículas discretas No hay interacción entre

aisladas partículas. Ej. Desarenadores

2 Partículas Aglomerables Las partículas se aglomeran en

en soluciones particulas de mayor tamaño Ej
Relativamente diluidas Sedimentador de partículas
coaguladas
3 Soluciones de Partículas interfieren entre si en su
concentración Intermedia descenso manteniendo posiciones
Estables Ej. Deposición de lodo en
decantadores Ascendentes
4 Soluciones de alta Se froma una estructura entre
concentración partículas que va modificandose
con el tiempo
Decantador Ideal
Hazen (1904) retomado por
Camp (1948) desarrollaron
Modelo de sedimentación ideal
Se consideran las siguientes
hipótesis:
1. El flujo es continuo y no
turbulento
2. El sedimentador es ideal por
lo cual la sedimentación se da
sin interferencias externas
3. Las partículas son discretas
4. La sedimentación de una
partícula es libre y no
interfiere con la otra
5. No hay resuspención de las
partículas sedimentadas
6. El sedimentador se divide en 4
zonas independientes: entrada,
salida, de sedimentación y
almacenamiento de lodo
7. La dirección de flujo es
horizontal
8. Distribución de partículas de
cada tamaño es uniforme a la
entrada
9. La partícula queda removida
cuando llega a la zona de lodo
 Sedimentador ideal
Recolección uniforme
Distribución uniforme

Flujo no turbulento
Entrada

Zona de Sedimentación

Salida
Retención de Lodo
El comportamiento de las partículas corresponde a líneas
rectas debido a la composición de dos movimientos el
desplazamiento del fluido y la velocidad de sedimentación
de la partícula

Vf Vf
Vf>Vs
Vs
H Vsc

Vs>Vf
 Vf Vf
Vf>Vs
Vs
H Vsc

Vs>Vf

Vsc = H/to donde to = tiempo de retención

Si to = Vol /Q Vsc = H/(vol/Q)
Si Vol = As*H Vsc = Q/As
Vsc = Carga Superficial o velocidad crítica de
sedimentación
La eficiencia de un sedimentador que trata
partículas discretas depende del área superficial
Velocidad Crítica de Sedimentación (Vsc)
Toda partícula con Vs > Vsc será
removida con una eficiencia del 100 %
Las que presentan Vs < Vsc serán
removidas parcialmente con una
eficiencia equivalente a: Vs/Vsc o
Vs/(Q/As)