CONTROL DE LAS

ACTIVIDADES DE
PRODUCCIÓN “PAC”

Administración de Empresas
“Administracion de la Produccion”
“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”
 QUÉ SON LAS ACTIVIDADES DE
PRODUCCIÓN
• El Control de las Actividades de Producción (CAP) son
técnicas administrativas de prioridad y capacidad
usadas para programar y controlar las operaciones de
producción.

“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”

PROGRAMACIÓN EN LOS AMBIENTES
DE MANUFACTURA
Programación para líneas de flujo de lotes
Hay líneas de lotes en compañías de bebidas, fabricantes
de helados, instalaciones de empaquetado de jabón, etc.,
en general, en una línea de lotes se produce un grupo de
artículos similares.Una familia de productos puede
producirse en cantidades de lotes en la misma línea con
algunos cambios en la preparación, limpieza del equipo y
cambios en los materiales que entran.
“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”
La decisión sobre el artículo que debe producirse a
continuación y la cantidad de producción depende de los
siguientes factores:
● La cantidad disponible de cada artículo
● La tasa de demanda de cada artículo
● Los tiempos requeridos para cambiar entre los diferentes
artículos.
● La velocidad de producción de cada artículo
● La secuencia (si la hay) en que deben producirse los
artículos

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 TIEMPO DE AGOTAMIENTO
Tiempo de agotamiento es el periodo en que durará el
inventario existente dado el pronóstico de utilización.
 
Por ejemplo: si una compañía utiliza (o vende) 20 circuitos
impresos al día y tiene 80 en inventario, el tiempo para
agotarse es de 4 días. El tiempo para agotarse (R) se
calcula de la siguiente forma:
 
R = unidades en inventario / Tasa de demanda (utilización)
 
“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”
Ejemplo:

Demanda Prioridad de
articulo inventario R (en días)
(unidades por día) programación

A 80 20 4 1

B 100 10 10 2

C 150 12 12.5 3

D 60 4 15 4

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 Programación del taller de trabajo

La distribución de un taller de trabajo suele concentrar, en la

misma área, equipos que realizan funciones similares. Lo
habitual es que haya muchas órdenes diferentes que se
procesan en la planta al mismo tiempo y pocas que tengan
la misma ruta.
 
Programación es la asignación de tiempos para iniciar y
completar las órdenes, y a menudo incluye los tiempos en
que las órdenes deben llegar y salir de cada departamento.
 
“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”
Secuenciación es la asignación de las secuencias en que
serán procesadas las órdenes; por ejemplo, primero la
orden C, después la B, y así sucesivamente.

Control de prioridad
 
La prioridad, con frecuencia expresada en forma numérica,
se utiliza para determinar la secuencia en que deben
procesarse las órdenes. Las reglas descritas a
continuación son tal vez las más comunes, aunque hay
muchas variaciones y combinaciones de estos métodos.

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Regla Objetivo
PEPS Producir órdenes en la secuencia en la cual llegan al centro de trabajo. Esta regla es especialmente
(primeras entradas, primeras apropiada en las organizaciones de servicio donde la mayor parte de los clientes con frecuencia
salidas) necesita o desea la terminación del servicio tan pronto como sea posible.

MTP-MTO Producir órdenes en razón inversa al tiempo requerido para procesarlas en el depto. (Primero el
El menor tiempo de proceso tiempo más breve). Esta regla da como resultado menor producción en proceso, menor promedio
(operación) para terminación de trabajo y menor retraso promedio.

MTPT Producir órdenes en razón inversa al tiempo remanente del procesamiento total; la lógica de esta
Tiempo remanente del tiempo regla es similar a la precedente. Cumple objetivos similares cuando la mayor parte de los trabajos
de procesamiento total más siguen un proceso común.
corto

FEMP Producir órdenes con la primera fecha de entrega más inmediata. Esta regla trabaja bien cuando los
Fecha de entrega más próxima tiempos de procesamiento son aproximadamente los mismos.

MO Producir primero las órdenes con menos operaciones remanentes. La lógica de esta regla es que
Menos operaciones menos operaciones abarcan menor tiempo de cola y, como resultado, la regla reduce la producción
promedio en proceso, el tiempo de obtención de la producción y el retraso promedio. No obstante,
los trabajos con un número relativamente grande de operaciones pueden abarcar un tiempo
excesivamente largo, si no se combina esta regla con otra.
 

ST Producir primero la orden con el menor tiempo de holgura y continuar la secuencia en orden
Tiempo de holgura ascendente de tiempos de holgura. El tiempo de holgura es igual a la fecha de entrega menos el
tiempo restante de procesamiento (tiempo de preparación más tiempo de producción)

CR Para órdenes todavía no retrasadas (vencidas) producir primero las órdenes con menos tasa crítica.
Tasa critica La tasa crítica es igual a la fecha de entrega menos la fecha actual, dividida entre el tiempo restante
de conducción de la producción. “Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”
 TECNICAS DE PLANIFICACION

Existen tres procesos para planificar la producción

en fabricación:

•  Diagramas de GanD
•  Reglas de prioridad para secuenciar los trabajos
•  Carga de trabajo finita

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 DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y
programar tareas a lo largo de un período determinado

“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”

¡Gracias!

“Calidad: nuestro compromiso con la sociedad”