ESPESADORES CILÍNDRICOS CONTINUOS

El tipo más común de unidad de sedimentación es el

espesador cilíndrico continuo con brazos mecánicos para
el arrastre de los lodos. La alimentación entra al
espesador por un pozo central y el líquido clarificado se
derrama hacia un canal ubicado en torno a la periferia. El
lodo espesado se deposita en la base cónica y se
rastrilla mediante un mecanismo de rotación lento hacia
el punto central de descarga. ESPESADORES
 ESPESADORES DE FLUJO LAMINAR

Estos se diseñaron para reducir los espacios que requieren

los espesadores convencionales, un módulo de flujo laminar
de 5,5 m x 3, 7 m x5,2 m puede contener hasta 230 m2 de
área de asentamiento equivalente a un espesador
convencional de 17 m. Se componen de conjuntos de
placas paralelas inclinadas ubicados en el área de
asentamiento. Esto da como resultado distancias de
asentamiento muy cortas (menores que la distancia vertical
entre placas), y el área efectiva de asentamiento es la
superficie proyectada verticalmente de todas las placas.
 ESPESADOR DE CONO PROFUNDO

Este utiliza niveles de floculantes relativamente altos (200

g/TM). Esto junto con la compresión hacia el fondo del
cono permite que haya una descarga inferior de naturaleza
plástica, que puede manejarse por medio de un
transportador.
 ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD DE AIRE DISUELTO

El aire es introducido en solución con presión elevada. Cuando es despresurizada es

liberado como burbujas finas que empujan al lodo a la superficie donde es removido.
Este método es usado para lodos de deshecho o purga de procesos de tratamiento
biológico.
 ESPESAMIENTO CENTRIFUGO
Se utiliza en el espesamiento y secado de lodos. Se limita a lodos activados de purga.
Involucra el almacenamiento de partículas bajo la influencia de fuerzas centrífugas.

TIPOS DE CENTRÍFUGAS:

CENTRÍFUGAS DE TAZONES: El lodo se alimenta en forma continua y los sólidos se

concentran en la periferia. Un tornillo helicoidal mueve los lodos acumulados hacia el
extremo reducido donde ocurre una concentración adicional de sólidos. El lodo es
descargado fuera de la centrífuga.

CENTRÍFUGAS DE CANASTA: El lodo líquido es introducido hacia un tazón giratorio

montado verticalmente. Los sólidos se acumulan contra la pared del tazón y el centrado
es 34 decantado. Cuando la capacidad de remoción de sólidos se ha conseguido, el tazón
se desacelera, un mecanismo es posicionado en el tazón para ayudar a remover sólidos
acumulados.
 ESPESAMIENTO EN FILTRO BANDA DE GRAVEDAD

Se generó para el secado de lodos. El espesamiento efectivo ocurre en la sección de

drenaje por gravedad de la banda. El lodo es acondicionado con polímeros, alimenta a
una caja de distribución. La caja reparte el lodo a lo ancho de la banda movible.
El lodo se amontona y es dividido por una serie de hojas a lo largo y
ancho de la banda. El agua liberada pasa a través de la banda.
El lodo espesado es vaciado en el extremo del equipo, la banda entra
al ciclo de lavado.
 ESPESAMIENTO POR TAMBORES ROTATORIOS
Subsistema acondicionado de lodos residuales y rejillas cilíndricas
rotatorias o tambores. En el primer tambor, el lodo diluido se mezcla
con polímeros.
El lodo acondicionado pasa a rejillas cilíndricas rotatorias, separando los sólidos
floculados del agua. El lodo espesado sale por un extremo de los tambores. El agua
separada cae a través de las mallas.
 COMPAÑIA MINERA VOLCAN S.A. Las operaciones mineras de Volcan se encuentran ubicadas en la
Sierra Central del Perú.
-Volcan Compañia Minera es uno de los mayores productores mundiales de zinc, plomo y plata. 
-De todo el proceso se preparación y dosificación de floculante se logró la adecuada dosificación de
16g/tn para el espesador de cono profundo.

 Características de la planta de floculante.

 Fabricante : Prominent Systems
 Procedencia : Republica Checa
 Modelo : Ultromat ULFa 6000
 Material de los tanques : Polipropileno
 Presión de ingreso de agua : 3 - 6 bar
 Flujo de floculante: 4,000 LPH
 Agua de dilución máx.: 6,000 LPH
 Concentración de solución : 0.05-0.5%
 MINERA SHOUXIN. Ubicación: Marcona-Ica.
 Comercializar concentrados de cobre, Zinc y Hierro.
 De los cincos floculantes que se han sido materia de estudios para determinar la velocidad optima
de sedimentación y una mejor recuperación del agua contenido en los relaves, el que presento
mejor comportamiento es el
 Floculante Floerger PHP 30.
 En una dosificación de 90 gr./t se obtuvo una clarificación con presencia de sólidos y compactación
del relave en relación de las otras cantidades de floculantes estudiados.
 Minera Los Pelambres : es un yacimiento de sulfuro ubicado en la Región de Coquimbo en Chile, a
240 kilómetros al norte de Santiago. El mejor reactivo bajo las condiciones de mezcla y pH
analizadas es el SNF 804 con una dosis de 6 g/t, alcanzando mayores valores de velocidad de
sedimentación.
 Planta de Relaves en la unidad minera cuajone: 
 Principales parametros operativos:
 Capacidad de diseño 87.000 TMS/día
% tratamiento Hi-Rate 53,2
% tratamiento Eimco/Dorr Oliver 46,9
Consumo de floculante 11,24 gr/TM

 Equipos Principales:
02 espesadores Eimco 30’diámetro 01 espesador Dorr Oliver
01espesdaor Outokumpu Hi-Rate 430’diámetro 01espesador Eimco 210’diámetro
06 bombas RW 20”x14”x26” 1000HPc/u 
 NUEVAS TECNOLOGIAS USADAS EN LOS ESPESADORES (SENSORES Y AUTOMATIZACION)
 Sistema de Control HRT (High Rate Thickeners). Implementado en la mina de oro Sunrise Dam
ubicada en Australia (Stelios Project Management, 2010). En ella se implementó un sistema como
se muestra en la Figura, basado en la consideración de que la columna de agua y mineral que
ejerce una determinada presión sobre el fondo del equipo, es un buen indicador del inventario de
sólidos al interior del espesador y a su vez, de la densidad de descarga en el underflow.
 Sistema Ultrasonico Siemens Milltronics InterRanger DPS300. Diseñado especialmente para
aplicaciones donde se requiere identificar el nivel de interfase en suspensiones líquidas, con un
rango de operación entre 1 y 30 metros. Como se representa en la Figura, el soporte se encuentra
instalado en el puente del espesador permitiendo sostener un sensor bajo la superficie de líquido,
que envía pulsos sonoros de alta frecuencia a través del líquido hacia la profundidad el estanque.
De esta forma, se generan ecos que regresan por un efecto de reflexión sobre la interfase, los
cuales son capturados a través de sensores que forman parte de un sistema, que permite
transformar el tiempo de viaje para cada pulso de sonido en una medición de distancia o nivel. La
lectura de esta medición puede ser visualizada directamente en terreno o desde la sala de control
a través de la conexión con la señal de salida de 4-20 mA del transmisor.
 Densímetros nucleares Ohmart Vega. Medidores de densidad instalados en las dos líneas principales
de descarga del underflow. Su principio de funcionamiento está basado en el envío de señales de
radiación. Para ello, un soporte de la fuente modelo SHLD1-200 y un detector modelo DSGD-A-AXH,
se encuentran instalados en lados opuestos de la tubería, como se observa en la Figura. Un isótopo
de Cesio-137 corresponde a la fuente de radiación gamma que atraviesa la tubería hacia el
detector. Estos rayos gamma son amortiguados por la presencia de flujo sólido al interior de la
cañería, de modo tal que el detector puede inferir la densidad de flujo, a partir de la cantidad de
radiación recibida.
 Interfaz de Control. La nueva interfaz que se muestra en la Figura, incorpora
un display que permite conocer el estado de funcionamiento del sistema
experto (operando o detenido), y que permitirá la conexión con otra interfaz
asociada a los parámetros y condiciones de este control automático.
 Como se puede observar, la interfaz incluye mediciones asociadas a otras
áreas pero de gran importancia para el control operacional del equipo, tales
como la dosis de floculante que se adiciona al espesador (1) o mediciones en
la alimentación de la planta de flotación (2) en términos de flujo volumétrico
y flujo de sólidos. Con respecto a aquellas variables de monitoreo que
permiten conocer el estado de la operación en el equipo, se dispone de
mediciones de torque y altura de rastras (3) vinculadas al accionamiento de
este mecanismo, que se complementan con las lecturas de presión de cama
de lodos (4) en el fondo del tanque y el nivel de interfase (5) en el interior
del equipo.
 Por su parte, en las dos líneas de descarga principales, se muestra un grupo
de variables asociadas a cada una (6 y 7) que resultan de la medición directa
o derivación de ellas, a partir de densímetros y flujómetros: densidad de
pulpa, flujo volumétrico, flujo de sólidos y porcentaje de sólidos.
 ANEXO Nº 7 Código: 001

FORMATO IPERC CONTINUO Versión: 01

Fecha: 25/02/2021
Página 1 de 1

FECHA, LUGAR Y DATOS DE TRABAJADORES:

FECHA FECHA NIVEL/ÁREA NOMBRES FIRMA

25/02/2021 25/02/2021 MANTENIMIENTO DE UN ESPESADOR CORDOVA CATARI MELANI

EVALUACIÓN EVALUACIÓN RIESGO

Nª TAREA O ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO IPER MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RESIDUAL
A M B A M B

APLASTAMIENTO DE DEDOS AL USAR EPP ADECUADO Y EN BUEN ESTAD (GUANTES),

LA COMPRENSORA DE AIRE ELECTRICA 9 18
TRASLADAR AL LUGAR DE TRABAJO REALIZAR EL TRABAJO ENTRE DOS PERSONAS,

ELECTROCUTACION DE DIFERENTES COLOCAR EL CABLE EN LUGARES NO

CABLE ELECTRICO GRADOS POR COLOCAR EL CABLE EL 13 TRANSITADOS,PONER CINTAS DE SEGURIDAD, TENER 21
LUGARES INADECUADOS EL CHEK LIST DE LOS CACLES

DESPRENDIEMIENTO DE LA MANGERA
DE AIRE, CAUSARIA EL
COLOCAR LA MANGUERA COMO CORRESPONDE,
MANGUERA DE AIRE CHICOTEAMIENTO DE LA MAGERA 21 24
TENER EL CHECK LIST DE ACSESORIO
POR LA PRESION DE AIRE Y PODRIA
OCASIONAR DAÑOS EN EL CUERPO

COLOCACION DE BARANDAS ALTAS,ANDAMIOS Y

TRABAJO EN ALTURA CAIDA DE DISTINTO NIVEL 8 COLOCACION DE ARNES MALLAS CONTRA CAIDAS
17

MANTENIMIENTOS DE
ESTRUCTURAS APLASTAMINETO DE MANOS DE NO EXPONERSE MUCHO EN LUGARES BAJO CARGAS O
APLASTAMIENTO
PIERNAS,GENERAL
8
ESTRUCTURAS EN MAL ESTADOS
13
METALICAS DE
1
ESPESADORES :
PINTADO, AJUSTE DE VERIFICAR EL ESTADO DE DE LAS BASES DE LAS
PERNOS,ETC BASE DE PASE PEATONAL CAIDA EN MISMO NIVEL 14 ESCALESAS Y CAMINAR CON CUIDADO TOMANDO EL 24
PASAMANOS DE APOYO

VERIFICAR EL ESTADO DE DE LAS ESCALERAS Y

CAIDA DE DISTINTO Y MISMO NIVEL Y
ESCALERAS
FRACTURAMIENTO
8 LUEGO REFORZAR, COLOCAR ALREDEDOR MALLAS 21
CONTRA CAIDAS
DAÑO OCULAR AL MOMENTO DEL
PROYECCION DE PARTICULAS LIJADO, ALERGIA POR LA SUSTANCIA 17 USAR EL EPP ADECUADO PARA POLVOS 3M Y LENTES 23
FINA DE LIJADO

APILAMIENTO DE HERMMANIENTAS CAIDA EN EL MISMO NIVEL 13 MANTENER EL ORDEN EN EL AMBIENTE 17

USAR LOS EPP ADECUADOS COMO CASCOS, ZAPATOS
CHOQUES FISICOS , LESIONES EN LA
ESPACIOS CONFINADOS
CABEZA DRAZOS PIERNAS
14 DE SEGURIDAD, GUANTES LENTES BLANCOS PARA UNA 22
MEJOR VISION
DESCONCENTRAMIENTO EN EL
DECIBELES SUPERIORES A LOS 85 DBA TRABAJO , DOLOR DE CABEZA, 14 USAR TAPAOIDOS DURANTE EL TRABAJO 21
PERDER VINEL DE AUDICION
DESMAYOS, QUEMADUAS DE 1 GRADO, USAR CORTA VIENTOS, BLOQUEADORES SOLARES, Y
RADIACION SOLAR
DESIDRATACION,
22 TEENR AGUA A ADISPOSISCION DEL TABAJADOR
24

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1. IDENTIFICACION DE PELIGRO

2. IDENTIFICACION DE MEDIDAS CORREECTIVAS PARA REDUCIR EL RIESGO

3. CAPACITACION Y RETROALIMETACION DE SEGURIDAD AL PERSONAL

4. LLENADO DE IPERC CON LOS CONTROLES APLICADOS

5. SI ARROJA EN LOS CUADROS VERDES SE PUEDE CONTINUAR O REINICIAR LOS TRABAJOS

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

CADA VEZ QUE SE IDENTIFICAMOS LOS PELIGROS SIEMPRE IMPLEMENTAMOS UN

ING. LUIS ALBERTO ABRIL SANCHEZ PROCEDIEMTO PARA MINIMIZAR NUESTRAS OPERACIONES Y NUNCA CONTNUAR NUESTRAS
OPERACIONES CON UN PELIGRO EXISTENTE