MODULO II

ANALISIS DE UN CIRCUITO DE
FLOTACION
Factor Metalúrgico: Un concepto para
analizar resultados. (0.5 hr)
En flotación es importante no solo recuperación, también el
grado de concentrado que se alcanza y siempre ligado a una
ley de cabeza de mineral

En dos condiciones similares de recuperación y grado, es

mejor aquella que se logra con menores leyes de cabeza.

FACTOR METALURGICO = Grado de concentrado x Recuperacion

Ley de cabeza
COBRE
Mina A Mina B
%Cu concentrado 29 27
%Cu Cabeza 1.1 0.6
% Recuperacion Cu 90 88
Cabeza Concentrado Recuperacion Factor Met Mineral
Factor Metalurgico 2373 3960 Concentradora
El Teniente 1.48 34 86 1976 cpy
ZINC Chuquicamata 1.45 45 80 2483 cc
Mina A Mina B Utah Mines 0.68 27 27 1072 cpy
Mufulira (Zambia) 2.5 46 91 1674 bor
%Zn concentrado 54 56 Toquepala 1.15 28 88 2143 cs-cpy
%Zn Cabeza 8 5.5
% Recuperacion Zn 92 89

Factor Metalurgico 621 906

 COINCIDE EL CRITERIO
CINETICA DEL COBRE EN SEPARACION

90,0
RECUPERACION ACUMULADA

80,0
70,0
60,0
Bicrom.
50,0
BCF
40,0
BCFC
30,0
20,0
10,0 CINETICA DE FLOTACION EN FACTOR
0,0 METALURGICO ACUMULADO
0 1 MIN 3 MIN 6 MIN 160
TIEMPO 140
BICROMATO

FACTOR METALURGICO
120 BCF
BCFC
100

80

60

40

20

0
0 1TIEMPO MINUTOS3 6
 Factor metalúrgico : información mas
clara
CINETICA DEL ZINC CON DISTINTO COLECTOR

90,0
RECUPERACION ACUMULADA

80,0
70,0
60,0
Z11
50,0
SF 323
40,0
AP 7518
30,0
20,0
10,0
0,0 CINETICA DE FLOTACION DE ZINC EN FACTOR
0 1 MIN 2 MIN 7 MIN METALURGICO ACUMULADO
TIEMPO
600
FACTOR METALURGICO

500

400

300
Z11
200 SF 323
AP 7518
100

0
0 1 MIN 2 MIN 7 MIN

TIEMPO MINUTOS
Recuperación de un circuito de
flotación por mallas (0.5 hr).
 ANALISIS VALORADO DE ENTRADA Y SALIDA EN LA CELDA TC 50 (SCAVENGER DE ZINC)

ALIMENTO OK50 ensaye quimico distribucion

MALLA %peso % Pb % Zn % Cu % Fe Oz/ Tc Ag % Pb % Zn % Cu % Fe %Ag
70 5,6 0,88 6,08 0,23 2,98 2,19 6,22 25,62 8,05 0,99 6,58
100 3,4 1,20 4,32 0,34 5,26 3,35 5,07 10,89 7,12 1,04 6,02
140 14,9 1,10 2,02 0,36 11,38 2,92 20,68 22,65 33,54 10,05 23,33
200 10,9 0,76 0,90 0,20 18,92 2,04 10,45 7,38 13,63 12,23 11,92
325 15,2 0,50 0,62 0,10 21,10 1,46 9,56 7,07 9,47 18,95 11,86
-325 50,1 0,76 0,70 0,09 19,10 1,50 48,03 26,39 28,19 56,73 40,30
100 0,79 1,33 0,16 16,87 1,86 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

ESPUMA OK50 ensaye quimico distribucion

MALLA %peso % Pb % Zn % Cu % Fe Oz/ Tc Ag % Pb % Zn % Cu % Fe %Ag
70 5,8 3,86 26,54 1,26 10,42 10,35 6,65 23,23 7,98 2,15 7,80
100 4,7 5,00 20,06 1,76 15,18 15,02 7,04 14,35 9,12 2,56 9,26
140 22,5 3,98 9,12 1,72 26,00 11,52 26,83 31,24 42,65 21,02 33,98
200 14,3 3,00 3,58 1,00 35,44 7,44 12,85 7,79 15,76 18,21 13,95
325 14,2 2,00 2,12 0,48 38,22 4,96 8,48 4,57 7,48 19,43 9,20
-325 38,6 3,30 3,20 0,40 26,42 5,10 38,16 18,81 17,01 36,64 25,81
100 3,34 6,57 0,91 27,84 7,63 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

RELAVE OK50 ensaye quimico distribucion

MALLA %peso % Pb % Zn % Cu % Fe Oz/ Tc Ag % Pb % Zn % Cu % Fe %Ag
70 5,5 0,54 1,84 0,12 3,20 1,17 3,92 14,20 5,08 1,42 4,14
100 3,5 0,58 1,34 0,14 5,26 1,46 2,67 6,55 3,75 1,48 3,27
140 14,8 0,56 0,74 0,18 10,16 1,31 11,05 15,51 20,68 12,24 12,59
200 11,0 0,48 0,52 0,14 15,40 1,09 7,04 8,10 11,95 13,79 7,79
325 14,7 0,40 0,40 0,10 16,80 1,02 7,81 8,30 11,37 20,03 9,71
-325 50,7 1,00 0,66 0,12 12,38 1,90 67,51 47,34 47,17 51,04 62,50
100 0,75 0,71 0,13 12,29 1,54 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

RECUPERACION POR MALLAS

% Pb % Zn % Cu % Fe %Ag
70 38,64 69,74 47,83 -7,38 46,58
100 51,67 68,98 58,82 0,00 56,42
140 49,09 63,37 50,00 10,72 55,14
200 36,84 42,22 30,00 18,60 46,57
325 20,00 35,48 0,00 20,38 30,14
-325 -31,58 5,71 -33,33 35,18 -26,67

RECUPERACION GENERAL DE LA CELDA OK 50 EN ZINC

R= 52,51 %

RADIO DE CONCENTRACION alimento/espuma

K= 9,4
 DISTRIBUCION DE ZINC EN OK 50

50,00
45,00 ALIMENTO OK50
ESPUMA OK50
40,00
RELAVE OK50
DISTRIBUCION Zn

35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
70 100 140 200 325 -325
MALLA
Concepto de “grueso y fino” para un
sistema de flotación (0.5 hr).
 CINETICA DEL ZINC CON DIFERENTE
GRANULOMETRIA- Etapa de zinc

100,0

80,0
RECUPERACION
ACUMULADA

47%-M200
60,0 80%-M200

40,0

20,0

0,0
0 1 MIN 2 MIN 4 MIN 8 MIN
TIEMPO

CINETICA DEL FIERRO CON DIFERENTE

GRANULOMETRIA- Etapa de Zinc

35,0
30,0
RECUP. ACUM.

25,0
20,0 47%-M200
15,0 80%-M200
10,0
5,0
0,0
0 1 MIN 2 MIN 4 MIN 8 MIN
TIEMPO
 Evaluación de un circuito de
Remolienda en flotación (1 hr).
 BALANCE DE FLUJOS Y ANALISIS DE MALLA EN EL CIRCUITO DE REMOLIENDA DE ZINC

25,6 25 1,250
360,7 338,2
56,32 39 1,448
443,0 393,5
30,72 71 2,315
82,3 55,2

25,6 25 1,250
30,72 71 2,315 360,7 338,2
82,3 55,2

% Retenido
Malla Mixtos D.Mol. F. Ciclon OF UF LEYENDA
70 5,0 2,0 2,2 0,5 3,4 TMSH %sol Densidad
100 4,0 3,3 2,9 0,2 4,7 GPM pulpa GPM agua
140 13,5 23,0 17,2 2,6 25,3
200 9,5 25,2 18,0 6,8 28,4
325 17,0 25,5 20,4 20,2 23,9
-325 51,0 20,9 39,2 67,7 13,4
Chicrin, Febrero de 2002
Criterios importantes
CICLONES DE MENOR
DIAMETRO?, Brocal Minsur
O
extremos

Tamaño de bolas y recarga

S
Capacidad de bomba y presión

Parámetros mas importantes :

R80 y ventaja de la remolienda
20% en granulometría

Mallas valoradas de entrada y

salida
PARA REMOLER
Circuito de flotación abierto y
cerrado (1 hr).
 CIRCUITO CERRADO DE REMOLIENDA
DE MIXTOS ZINC

5-ok3 CL2

4-ok16 3-ok16 OK-50

5-ok3-CL2*

OK-50
ciclones OK-10 OK-5

RCS-30 ALIMENTO
molino
(RELAVE PLOMO)
cl1
CONC’ ZINC
RELAVE
bomba
FINAL
 CIRCUITO ABIERTO DE REMOLIENDA
DE MIXTOS ZINC

5-ok3 CL2

4-ok16 3-ok16 OK-50

5-ok3-
CL2*

OK-50
OK-10 OK-5

OK-30 cl1 ALIMENTO

(RELAVE PLOMO)
CONC’ ZINC
RELAVE
FINAL
Remolienda indirecta
 PLOMO

60,00

50,00

40,00

% 30,00 CABEZA
RELAVE 1RA LIMPIEZA
20,00
RELAVE 2DA LIMPIEZA
10,00

0,00
MALLA MALLA MALLA MALLA MALLA -
100 140 200 325 325
 Balance Metalúrgico
• Balance Metalúrgico por un elemento.
Balance Metalúrgico por Lagrange, uso
del concepto de Jr. Interpretación de un
Balance Metalúrgico importancia del
equilibrio del sistema y el ensaye químico
de una muestra representativa (1 hr).
Ejemplo de uso de Jr. En Flotación
% alimento Relave Concentrado Ratio
Cu 0.23 0.09 2.1 0.0749
Pb 0.17 0.08 1.3 0.0796
Zn 1.6 0.28 19.3 0.0745
Plata 175 94 1342 0.0694

promedio 0.0746

Ratio Jr
0.074 13.2973
0.075 19.6995
0.073 8.1447
0.072 4.2457
0.071 1.6043
0.07 0.2246
0.069 0.1106
0.068 1.2663

% alimento Relave Concentrado

Cu 0.225 0.0947 2.1003
Pb 0.1643 0.0853 1.3004
Zn 1.553 0.3218 19.3029
Plata 175.053 93.9504 1341.9966

Ratio : 0.069
 Courier
• Courier un analizador en línea útil si es
bien calibrado: Que nos avisa el courier?
¿Por qué es necesario darle importancia?
(1 hr).
 GRADE – RECOVERY
OPTIMUM Cu
Scavenger Flotation
Main Feed
Tails Tails
AT
AT AT AT

Middling
Tails
AT
AT

Cleaner
Tails

AT

Cu
AT
Concentrate
 ANALISIS
Control con análisis
convencional
• 1 h tiempo de retardo

Analisis (%)
• 1 h intervalos

Tiempo (h)

Control con el analizador

COURIER®
• No hay retardo
Analisis (%)

• Intervalos de 5-12 minutos

Tiempo (h)
 PRINCIPIO DE ANALISIS
incident
radiation fluorescence
radiation
e
E K
K K
L L
M M

 La radiación generada por el tubo de rayos-x golpea y saca de su órbita

a los electrones de los átomos de la muestra (”excitacion”)

 Un electrón de una órbita mayor llena el vacio dejado. La diferencia de
energía entre órbitas es emitida como fluorescencia de rayos-x. (fotón).
 La energía del fotón es característico de cada elemento.
El número de fotones es proporcional a la concentración del elemento
en la muestra y es medido por un detector.
MUESTREADOR PARA
CANALETAS (SKA)
CALIBRATION TOOLS
 OUTOCAL - dedicated software for COURIER
calibration
 PYHÄSALMI COURIER
CALIBRATION
• last full calibration 1989
• bias corrections by composite samples

Flotation feed %Cu calibration Cu tails %Cu calibration Cu concentrate %Cu calibration
1.0 0.25 30
R= .984 R= .988 28 R= .980
0.9
Rel. error = 5% Rel. error = 8% Rel. error = 3%
0.20
Abs. error = .032% Abs. error = .0052% 26 Abs. error = .66%
0.8
24
0.7 0.15
22
Courier

Courier
Courier

0.6
20
0.10
0.5
18
0.4 16
0.05
0.3 14

0.2 0.00 12
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
%Cu/lab %Cu/lab %Cu/lab
 Operatividad de un circuito de
flotación en el futuro
• Operatividad de un circuito de flotación en
el futuro: uso del sensor de espumas y
dosificación automática de reactivos
apoyado en Courier (0.5 hr).
 CIRCUITO DE FLOTACION DEL FUTURO
PROXIMO
Courier
Froth control

Reagent setpoint Air setpoint Cell level setpoint

Reagent Air

Particle size FT FT
-Speed
Density FC FC Lc Cell Level
-Bubble size
pH LT
A - Stability

A A

A Analysis Sample Points

A
Recuperación metalúrgica o económica
¿Qué es lo mas importante? (0.5 hr)