Operaciones

Unitarias
Operaciones Unitarias

 Conjunto de actividades, operaciones o trabajos que es necesario

realizar para separar fisicamente los minerales desde su ambiente
natural y transportarlos hasta las instalaciones de procesamiento.

Macizo Rocoso

Perforación
Tronadura

MINERAL Carguio Transporte

 Perforación
Arranque
de material
Tronadura

Explotación de
Minas

Carguio
Manejo de
material
Transporte
Actividad N°1

 Busca las definiciones de los siguientes conceptos:

1. Túnel
2. Galería
3. Desquinche
4. Estocada
5. Rampa
6. Chimenea
7. Pique
8. Nivel
9. Subnivel
10. Frente de trabajo
 Primera Operación Unitaria
Perforación
 Objetivos:

 Exploración y reconocimiento de yacimientos o depósitos

minerales  Cantidad y calidad
 Estudios geotécnicos  Propiedades de la roca.

 Inserción y detonación de cargas explosivas con fines de

fragmentación.
 Colocación de elementos de refuerzo.
Primera Operación Unitaria
Perforación
 Clasificación según maquinaria

 Perforación manual
 Jack hammer
 Jack leg
 Stoper

 Perforación mecanizada
Primera Operación Unitaria
Perforación Manual
 Labores puntuales de obras pequeñas y mediana envergadura.

 Peso <50kg. Perforación en zonas de difícil acceso.

 Accionado mediante aire comprimido.

Primera Operación Unitaria
Perforación Manual
JACK LEG

 Perforación de avance (socavones y galerías pequeñas)

 Chimeneas inclinadas
 Trabajos menores
 Acción de rotación y percusión
Broca o bit
Taladro percutor

Barra

Cilindro neumático
Manguera de agua

Manguera de aire
Primera Operación Unitaria
Perforación Manual

JACK HAMMER

 Perforación de superficie.
 Ejecución de piques.
 Perforaciones descendentes en lugares pequeños.
 Avance mediante el propio peso de la perforadora.
 Primera Operación Unitaria
Perforación Manual
STOPER
 Perforaciones verticales ascendentes (chimeneas y empernado)
 Exclusivo minería subterránea

Barreno

Perforadora

Controles

Cilindro o barra de avance

Manguera para el aire

Primera Operación Unitaria
Perforación Mecanizada
 Montados sobre una estructura
 Oruga (Trackdrill)
 Ruedas (Wagondrill)
Primera Operación Unitaria
Perforación
 Clasificación por tipo de trabajo

 De Banqueo
 De Avance
 De producción
 De chimeneas
 Con recubrimiento con sostenimiento.
Primera Operación Unitaria
Perforación
 Clasificación por tipo de accionamiento

 Percursión  Neumático
Hidráulico

 Rotación  Eléctrico Diesel

Hidráulico Diesel
Eléctrico
Métodos de perforación
Campo de aplicación
Sistema de
Tipo de Modalidad
Perforació Campo de aplicación
accionamiento funcional
n
Minería subterránea
Convencional Diám = 27-41 mm
(Top-hammer) Mineria rajo abierto
Diám = 35-127 mm
Neumático
Minería subterránea
Down-the- Diám = 89-165 mm
Percusión
hole Minería rajo abierto
Diám = 89-165 mm
Mineria subterránea
Convencional Diám = 35-89 mm
Hidráulico
(Top-hammer) Minería rajo abierto
Diám = 51-127 mm
Eléctrico diesel
Minería a rajo abierto
Rotación Hidráulico diesel
Diám = 150-381
Eléctrico
Sistema de perforación
Rotación
 La herramienta penetra la roca por la acción conjunta
de:

 Torque de rotación
 Fuerza de empuje aplicada sobre la superficie rocosa
Sistema de perforación
Rotación
 No poseen una máquina perforadora.

 Utilizan energía eléctrica (motores) o combinaciones

electro-hidráulicas para: rotación, fuerza de empuje y
otros.

 También es frecuente el uso de un motor diesel como

unidad de potencia en combinaciones diesel-hidráulico
y diesel-eléctrico.

Cabeza
Rotatoria
Sistema de perforación
Percusión
 Máquina perforadora  Genera las fuerzas de penetración.

 Barra o columna de barra  Transmite la energía de impacto

desde la máquina perforadora al macizo rocoso.

 Herramienta de perforación  Elemento o componente que

aplica la energ{ia a la roca. BROCA o BIT

Máquina
Fuente de perforadora Herramienta
energía

Barra o columna
de barras
Sistema de perforación
Percusión
 La herramienta perforará la roca por el efecto de
impactos sucesivos:

 Alta frecuencia
 Gran energía
 Rotación entre golpe y golpe

 La rotación, en este caso, no contribuye mayormente al

proceso de fracturamiento de la roca.
Sistema de perforación percusión
Accionamiento Neumático
 Fuente de energía  Aire comprimido para el
accionamiento de la máquina perforadora.

 Dos sistemas según cómo se acoplan las componentes

del sistema:

 Sistema convencional o top-hammer

 Sistema DTH o Down-the-hole
 Accionamiento Neumático
Top-Hammer
 Mecanismo de percusión
 Dispositivo de distribución del aire
 Mecanismo de rotación
 Mecanismo de empujo o avance
 Dispositivo de barrido del detritus
 Dispositivo de lubricación

Pistón Herramienta o BIT

Barra

Aire
comprimido
Perforadora
Agua
Accionamiento Neumático
DTH (Down the Hole)
 Sus componentes se acoplan en el orden siguiente:
 Unidad de rotación Motor de
rotación
 Columna de barras
 Máquina perforadora o martillo
 Herramienta Empuje

Aire
comprimido

Martillo
Herrameinta
o BIT
Sistema de perforación percusión
Accionamiento Hidráulico
 Fuente de energía  Fluido hidráulico para el
accionamiento de la máquina perforadora.

 Exclusivamente del tipo CONVENCIONAL o TOP-HAMMER

 Sistema de rotopercusión
 Efecto de impactos  Efecto predominante
 Torque de rotación más energético  Contribuye
parcialmente en el proceso mismo de ruptura y
penetración de la roca.
Accionamiento Hidráulico
Top Hammer
Pistón Agua
Barra Herramienta o BIT

Aceite a
presión Perforadora
Aire
comprimido
 Martillo
superior
Cabeza
Rotatoria

Martillo de
fondo

DTH TOP
HAMMER
Accesorios de perforación
 Barrenos:
 Barras de acero especial de mayor dureza que la roca.
 Transmite el golpe, presión y/o rotación al terreno.

 Varillas acoplables
 Tren o columna de barras para perforar taladros largos.

Varillas acoplables

Barrenos
Accesorios de perforación
 Brocas
 Elementos de la perforación que realizan el trabajo de
trituración de la roca.
 Metal de carburo de tungsteno y cobalto.
 Cuentan con uno o más orificios centrales y laterales por
las que se inyecta el fluido de barrido para remover el
detrito.

Broca
tricónica
Broca de
botones
Desarrollos
   Sección pequeña
Sección 4 a 9
Diámetro de perforación 27 a 41 mm.
Largo barrenos: 800 – 2400 mm

 Sección
Sección mediana
mediana
Sección
Sección 6
6aa 30
30
Diámetro
Diámetro de
de perforación
perforación 38
38 a
a 45
45 mm.
mm.
Largo
Largo barrenos:
barrenos: 2500
2500 –– 4300
4300 mm
mm

  Sección
Sección grande
grande
Sección
Sección 30
30 a
a 60
60
Diámetro
Diámetro de
de perforación
perforación 45
45 a
a 61
61 mm.
mm.
Largo
Largo barrenos:
barrenos: 2500
2500 –– 6100
6100 mm
mm
Construcción de chimeneas
VCR (Vertical cráter retreat)
 Utiliza taladros de gran diámetro
 Perforación desde un nivel superior
 Detonación en secciones
Construcción de chimeneas
Jaula Alimak
 Perforación de chimeneas donde no es posible el acceso
desde la superficie.
 Método flexible y económico.

 Fases de la construcción
 Perforación y carga de barrenos
 Descenso de la plataforma y voladura
 Ventilación y riego
 Elevación de la plataforma
y saneo del techo.
Construcción de chimeneas
Jaula Alimak
Métodos de explotación

Cielo Abierto

Shrinkage
Caserones Rellenos
Cut and fill

Room and Pilar

Subterránea Caserones Vacios
Sublevel Stoping

Sublevel Caving
Por hundimiento
Block Caving
Arranque minas subterráneas
Shrinkage
 El material se extrae por
franjas horizontales, desde la
parte inferior hacia arriba.

 Parte del mineral tronado se

deja en el caseron ya
excavado, donde sirve como
plataforma de trabajo para la
explotación del mineral de
arriba para sostener las
paredes.
Arranque minas subterráneas
Cut and fill
 Cámaras con relleno.
 El relleno no se realiza con el mismo mineral arrancado, sino,
con materiales que son traídos desde afuera.
Arranque minas subterráneas
Room and pilar
 Cámaras y pilares.
 Se dejan pilares de roca para sostener el techo de la
cámara.
Arranque minas subterráneas
Sublevel stoping

 Se excava el mineral en tajadas verticales

 La operación se realiza en las galerías o subniveles.
 Distancia entre subniveles de perforación 15-30 metros.
Arranque minas subterráneas
Sublevel caving

 Se desarrolla en galerías separadas entre 9 a 15m.

 El acceso a los subniveles es por medio de rampas.
 Perforación de tiros en abanico.
Arranque minas subterráneas
Sublevel caving
Arranque minas subterráneas
Block caving
 Hundimiento de la roca.
Arranque en minas a cielo
abierto
Arranque en minas a cielo
abierto
Arranque en minas a cielo
abierto