EXTRUSIÓN.

Equipo #1
-Karen J. Alvarado Delgado
P e líc ul a t ub u l a r -Juan Roberto Reyna
-juan manuel mendoza castillo
Ma te r i al e s P o li m é r ic o s
D r a . C at a lin a Pé r e z Be l u m
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
El proceso más importante y de gran variedad utilizado en la actualidad es por supuesto, el que se
realiza al forzar una mezcla plástica a través de un dado y el significado de esto es un tornillo extrusor.
Algunas veces llamado tornillo, gusano o husillo y se remonta hasta el griego matemático Arquímedes
quien vivió en los años 287-212 AC.
El extrusor actual consiste esencialmente de un cilindro horizontal en el cual está girando un tornillo de
Arquímedes modificado.
 ¿QUÉ ES EXTRUSIÓN?
Puede definirse como aquel proceso de prensado, modelado y conformado de una determinada materia prima para
crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos, por medio de un flujo continuo con presión, tensión o
fuerza.
La extrusión, por su versatilidad y amplia aplicación, suele dividirse en varios tipos, dependiendo de la forma del
dado y del producto eximido.

Así la extrusión puede ser:

De tubo y perfil
De película tubular
De lámina y película plana
Recubrimiento de cable
Para pelletización y fabricación de compuestos
PROCEDIMIENTO
PARTES DEL EQUIPO DE
EXTRUSIÓN.
Tolva: La tolva es el depósito de materia prima en donde se colocan los pellets de
material plástico para la alimentación continua del extrusor. Para asegurar el flujo
constante del material se usan agitadores, dispositivos de vibración o tornillos de
alimentación.
Barril o Cañón: Es un cilindro metálico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal
de una máquina de extrusión, conforma, junto con el tornillo de extrusión, la cámara de fusión
y bombeo de la extrusora. En pocas palabras es la carcaza que envuelve al tornillo.
El cañón cuenta con resistencias eléctricas que proporcionan una parte de la energía térmica
que el material requiere para ser fundido

Husillo: Es la pieza que en el alto grado determina el éxito de una operación de extrusión.
Contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar , fundir y mezclar el material.
 Cabezal formador:  Es el responsable de conformar o proporcionar la forma del
extrudado.
VENTAJAS
•Presenta alta productividad y es el proceso más importantes de obtención de formas
plásticas en volumen de producción.
• Su operación es de las más sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones la
producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor.
•El costo de la maquinaria de extrusión es moderado, en comparación con otros
procesos como inyección, soplado o Calandrado.
DESVENTAJAS
•Los productos a obtener deben ser láminas o tubos. Quedan excluidos los plásticos
con formas irregulares.
•La mayor parte de los productos obtenidos de una línea de extrusión requieren de
procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artículo.
 EXTRUSIÓN DE
PELÍCULA TUBULAR
 ¿PARA QUÉ SE UTILIZA?
El proceso de extrusión de película soplada o película tubular es el método más común para la
fabricación de películas o films, y en general se utiliza para fabricar bolsas de plásticos
termoplásticos.
Más de la mitad de las películas producidas hoy en día se hacen de polietileno, en su mayoría
de baja densidad. El término película se refiere a espesores por debajo de 0,5 mm.
Consiste típicamente en: extrusora, cabezal o dado, anillo de aire de enfriamiento, dispositivo
estabilizador o calibrador de película, dispositivo de colapsado de la burbuja, rodillo de tiro
superior, embobinadora y una torre estructural que soporta las partes anteriores.
EQUIPO DE EXTRUSIÓN DE
PELÍCULA TUBULAR
Dado para película tubular: Su función principal ofrecer al polímero fundido la forma
de un tubo de pared delgada de espesor constante a lo largo de su circunferencia, que se
transforma en una película por la acción de una expansión longitudinal y transversal al
llegar a la zona de formación de la burbuja.
Anillo de enfriamiento: Cumple con las siguientes funciones:
oLlevar el material fundido al estado sólido
oEstabilizar a la burbuja en diámetro y forma circular
oReducir la altura de la burbuja.
oProporcionar claridad a la película, deteniendo la cristalización del polímero.
oMejorar la productividad.
Rodillos de Tiro: Aunque no afectan la productividad de la línea de extrusión,
influyen en la calidad de la película final, ya que debe tirar uniformemente para no
provocar variaciones en el espesor.
Embobinadores: Las unidades de embobinado de película, son dispositivos para la
capacitación del material producido para suministrarlo a máquinas de procesado
final como impresoras, cortadoras, selladoras, etcétera.
VENTAJAS
Una ventaja de la extrusión de película soplada sobre la extrusión de película plana
tradicional (colada) es que en este último no es posible obtener bordes de calidad
directamente.
Las ventajas de la extrusión radican en la obtención de películas con mayor
flexibilidad, reducción de costos de formulación, reducción de espesores, incremento
de propiedades mecánicas, incremento del efecto barrera y mejoras en la
procesabilidad del empaque como por ejemplo el termo sellado. Pero principalmente
permite obtener películas con capas de polímeros que difícilmente se podrían obtener
solas mediante este método de conformación, como por ejemplo las poliamidas
DESVENTAJAS
•Variaciones periódicas en el ancho de la burbuja

•Oscilaciones de la FLH

•Superficie fundida de la burbuja en contacto con el anillo de aire

APLICACIONES
A continuación, se enlistan algunos de los artículos terminado más comunes que se
producen en una línea película tubular:

-Bolsa comercial
-Bolsa para empaque
-Película para uso agrícola
-Bolsa desprendible para autoservicio
-Película encogible para embalaje
-Bolsa para transporte de basura
-Sacos industriales