REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR

UNIVERSIDAD POLITECNICA SANTIAGO MARIÑO

OXICORTE

AUTOR:
CRISTIAN HERNANDEZ
CI: 23.008177
EXTECION: BARINAS
BARINAS, FEBRERO DEL 2021 MENCION: MECANICA
 OXICORTE

DEFINICION DE
OXICORTE:
El oxicorte es una técnica
auxiliar a la soldadura,
desarrollada desde 1903 y usada
hasta la fecha en innumerables
aplicaciones industriales, que se
utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar
cuando son de espesor
considerable, y para realizar el
corte de chapas, barras de acero
al carbono de baja aleación u
otros elementos ferrosos
 TIPOS DE OXICORTE

1. OXIACETILÉNICA: ES EL
TIPO MÁS COMÚN DE
OXICORTE.
2. OXI-GASOLINA
3. HIDRÓGENO
4. GAS MAPP
5. GAS PROPANO/BUTANO
 PROECESO DEL OXICORTE

1 . PROCESO
La técnica del oxicorte comienza con el
precalentamiento. Para ello, con el soplete
utilizando parte del oxígeno y el gas
combustible crea una llama de
precalentamiento formada por un anillo
perimetral en la boquilla de corte
2. PRECALENTAMIENTO.
La principal misión de la llama de
precalentamiento es la de elevar la temperatura
de la pieza hasta la temperatura de ignición (870
ºC), y de servir como agente activador de la
oxidación una vez que se da salida al chorro de
oxígeno puro. La llama de precalentamiento
puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y
3320 ºC
3. EL CHORRO DE CORTE
Como ya se dijo, para que se produzca el
proceso de oxicorte es necesario que la
oxidación del acero se produzca a la
temperatura de ignición del material y
bajo una atmósfera de oxígeno.
ESTABLECER LAS CARACTERÍSTICAS DE LA
LLAMA DE OXICORTE

1. LAS DOS BOTELLAS MÓVILES QUE CONTIENEN EL

COMBUSTIBLE Y EL COMBURENTE

2. LA FUNCIÓN DE LOS MANORREDUCTORES ES

DESARROLLAR LA TRANSFORMACIÓN DE LA PRESIÓN DE LA
BOTELLA DE GAS (150 ATM) A LA PRESIÓN DE TRABAJO (DE 0,1
A 10 ATM) DE UNA FORMA CONSTANTE

3. EL SOPLETE ES EL ELEMENTO DE LA INSTALACIÓN QUE

EFECTÚA LA MEZCLA DE GASES.
 APLICACIONES

EL OXICORTE SE UTILIZA ESPECIALMENTE

CUANDO ES NECESARIO CORTAR CHAPAS Y
BARRAS DE MATERIALES FÉRRICOS DE
ESPESOR CONSIDERABLE. EN MUCHAS
OCASIONES ES INVIABLE LLEVAR A CABO
EL CORTE MEDIANTE UNA RADIAL POR LO
QUE SE UTILIZA EL SOPLETE COMO
PRINCIPAL ALTERNATIVA.
OTRA APLICACIÓN MUY COMÚN ES LA
PREPARACIÓN DE LOS BORDES DE DOS
PIEZAS DE ESPESOR CONSIDERABLE QUE
SE VAN A UNIR MEDIANTE SOLDADURA.
FINALMENTE, OS DEJO UN PEQUEÑO VÍDEO
DÓNDE PODÉIS VER COMO SE CORTA UN
CHASIS DE CAMIÓN PARA DESGUACE
MEDIANTE ESTE PROCESO.
 EQUIPO DE OXICORTE

EQUIPO MANUAL
EL EQUIPO EMPLEADO PARA LOS
PROCESOS DE OXICORTE ES MUY
SIMILAR AL EQUIPO DE SOLDADURA
OXIACETILÉNICA. LA BOQUILLA DEL
SOPLETE TIENE UNA DISPOSICIÓN
ESPECIAL DE TAL FORMA QUE
PERMITE CANALIZAR EL OXÍGENO POR
UN LADO Y LA MEZCLA
(OXÍGENO+ACETILENO) POR EL OTRO.
 EQUIPO DE OXICORTE

EQUIPO AUTOMATICO
EL PROCESO DE OXICORTE
PERMITE SER AUTOMATIZADO
MEDIANTE EQUIPOS
AUTOMÁTICOS QUE YA ESTÁN
MUY DIFUNDIDOS
COMERCIALMENTE. CONSTAN DE
UNA MESA DE TRABAJO DONDE
COLOCAR LA PLANCHA DE ACERO
Y UN PÓRTICO DE DONDE PENDE
LA BOQUILLA QUE PUEDE
DESPLAZARSE A LO LARGO DE
ELLA.
 DEFECTOS DERIVADOS DEL OXICORTE

EN ESTE APARTADO SE ENUMERAN LOS

DEFECTOS MÁS COMUNES POR EL USO DEL
OXICORTE, QUE SUPONE UNA POSIBLE
FUENTE DE DEFECTOS POSTERIORES, Y POR
LO TANTO UN COSTE ADICIONAL DERIVADO
DEL MECANIZADO POSTERIOR QUE SERÁ
NECESARIO REALIZAR SI SE PRECISA CIERTA
CALIDAD DE CORTE.
 
 DEFECTOS DERIVADOS DEL OXICORTE

TABLA RESUMEN

 
 DEFECTOS DERIVADOS DEL OXICORTE

 DONDE,
X, se refiere a la causa más probable;
O, se refiere a otras causas posibles.
 
A continuación se relacionan los defectos posibles, según la codificación
empleada en la anterior tabla,
D1, borde superior derretido;
D2, borde superior con escorias;
D3, borde superior redondeado;
D4, anchura reducida en la zona inferior del corte;
D5, anchura aumentada en la zona inferior del corte;
D6, corte en el borde superior;
D7, corte en el borde inferior;
D8, superficie de corte arqueada;
D9, superficie de corte ondulada;
D10, desperfectos de corte aislados;
.
 
 DEFECTOS DERIVADOS DEL OXICORTE

D11, desperfectos de corte uniformes;

D12, desperfectos de corte en la zona inferior;
D13, escorias adheridas al borde inferior;
D14, ranuras grandes y profundas;
D15, ranuras con profundidad desigual;
D16, se interrumpe el corte.
 
Seguidamente se relacionan las pasibles causas de los efectos
según la codificación empleada en la tabla anterior,
C1, velocidad muy alta;
C2, velocidad muy baja;
C3, velocidad no uniforme;
C4, boquilla lejos de la chapa;
C5, boquilla muy cerca de la chapa;
 DEFECTOS DERIVADOS DEL OXICORTE

C5, boquilla muy cerca de la chapa;

C6, boquilla gastada, dañada o sucia;
C7, boquilla demasiado grande;
C8, boquilla demasiado pequeña;
C9, llama muy fuerte;
C10, llama muy débil;
C11, retroceso de llama;
C12, presión de oxígeno muy alta;
C13, presión de oxígeno muy baja;
C14, superficie con restos de óxidos;
C15, superficie sucia.
ESTABLECER LAS CARACTERÍSTICAS DE LA
LLAMA DE OXICORTE

4. LAS VÁLVULAS ANTIRRETROCESO SON DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD INSTALADOS EN LAS CONDUCCIONES Y QUE SÓLO
PERMITEN EL PASO DE GAS EN UN SENTIDO.

5. LAS MANGUERAS O CONDUCCIONES SIRVEN PARA

CONDUCIR LOS GASES DESDE LAS BOTELLAS HASTA EL
SOPLETE. PUEDEN SER RÍGIDAS O FLEXIBLES.
 CARACTERÍSTICAS DE EJECUCIÓN DE
LOS OXICORTES.
 
 Base del cálculo del consumo de
oxígeno de corte.
 
En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el
consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de
 
espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie
de corte, que permanece prácticamente constante para un
mismo tipo de trabajo.
Para el oxicorte manual, puede tomarse como valor medio,
un consumo de dos litros de oxígeno por centímetro
cuadrado de sección, que representa el mejor rendimiento
sobre chapa limpia.
Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un
consumo de tres litros por centímetro cuadrado.
En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación
de corte; se admite, generalmente, de 3 a 10 metros de
oxicorte por tonelada de chatarra.
Para el oxicorte a máquina, este consumo baja
considerablemente con el espesor, siendo del orden de un
litro por centímetro cuadrado.
 
METALURGIA DEL OXICORTE
 
   
EN LA OPERACIÓN DE CORTE POR SOPLETE, COMO PARA
LA SOLDADURA, LAS MODIFICACIONES FISICO-QUÍMICAS
 
ESTÁN LIGADAS A LOS DOS FACTORES SIGUIENTES:

1. EL CICLO TÉRMICO IMPUESTO POR EL PROCEDIMIENTO

DE CORTE (MANUAL O POR MÁQUINA).

2. LA NATURALEZA DEL ACERO A CORTAR. EN LO QUE

SIGUE CONSIDERAREMOS EL ESTUDIO DE LAS
MODIFICACIONES ESTRUCTURALES QUE RESULTAN
DEL CORTE DE LOS ACEROS CON SOPLETE,
BASÁNDONOS EN LOS DOS FACTORES
FUNDAMENTALES QUE ANTERIORMENTE
MENCIONAMOS.
OXICORTE BAJO EL AGUA
 
  EL OXICORTE BAJO EL AGUA ES HOY DÍA UN
PROCEDIMIENTO CORRIENTE DE DESTRUCCIÓN Y
RECUPERACIÓN DE RESTOS DE NAUFRAGIOS, DE
DEMOLICIÓN DE DIQUES Y OTROS TRABAJOS
SUBMARINOS.  
PARA ASEGURAR LA INFLAMACIÓN DE LA MEZCLA
OXIACETILÉNICA Y LA ESTABILIDAD DE LA LLAMA
ES PRECISO ALEJAR EL AGUA DE LA BOQUILLA.
SE PUEDE CONCEBIR UN PEQUEÑO COLECTOR
ADAPTADO AL EXTREMO DE LA BOQUILLA DE
SALIDA DE LOS GASES, AL CUAL SE HACE
LLEGAR AIRE COMPRIMIDO.
OXICORTE BAJO EL AGUA
 
   
LOS CONSTRUCTORES FRANCESES HAN
PERFECCIONADO EL PROCEDIMIENTO UTILIZANDO
DIRECTAMENTE LOS PRODUCTOS DE LA
 
COMBUSTIÓN DE LA LLAMA PARA ELIMINAR EL
AGUA. LA CABEZA DEL SOPLETE VA PROVISTA DE
UNA PEQUEÑA CÁMARA DE EXPANSIÓN QUE
CONCENTRA LOS PRODUCTOS DE LA REACCIÓN.
OXICORTE BAJO EL AGUA
 
   
LA LLAMA OXIACETILÉNICA DE CORTE,
CORRESPONDE A LA REACCIÓN DE
COMBUSTIÓN TOTAL  DEL ACETILENO,
CON 2,5 VOLÚMENES DE OXÍGENO, EN
VEZ DE 1,2 QUE ES EL
CORRESPONDIENTE A LA LLAMA DE
CORTE ARDIENDO EN EL AIRE.
POR OTRA PARTE, LOS SOPLETES
ESTÁN PROVISTOS DE UN PEQUEÑA
LLAMA OXIACETILÉNICA, QUE
CONSTITUYE UNA LAMPARILLA PARA
PERMITIR EL ENCENDIDO DE LA LLAMA
BAJO EL AGUA.
 OXICORTE BAJO EL
 
AGUA
 
  LOS SOPLETES DE CORTE BAJO EL AGUA
DEBEN SER DE ALTA PRESIÓN DE
ACETILENO, PERO ÉSTA NO PUEDE
SOBREPASAR LOS 1,5 KG/CM2 A CAUSA DE
 
SU DESCOMPOSICIÓN EXPLOSIVA. ESTO LA
PROFUNDIDAD DE OPERACIÓN QUE NO
PUEDE SUPERAR LO 10 METROS. POR
ENCIMA DE ESTE LÍMITE, EL ACETILENO HAY
QUE SUSTITUIRLO POS EL HIDRÓGENO, QUE
NO PRESENTA ESTOS INCONVENIENTES.
 
 
 SOLDADURA POR ARCO BAJO
EL AGUA
 
   
RECIENTEMENTE SE HAN REALIZADO NUMEROSOS
 
TRABAJOS DE REPARACIÓN O CONSTRUCCIÓN
BAJO EL AGUA EN DIVERSOS PAÍSES, POR EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO. DICHA
SOLDADURA SE EJECUTA CON ELECTRODOS
ESPECIALES CON REVESTIMIENTO RECUBIERTO DE
UN BARNIZ NO CONDUCTOR Y RESISTENTE AL
AGUA.
 VENTAJAS DEL OXICORTE
 
 
 

1. CONVENIENTE PARA EL  
RANGO MEDIO Y ALTO DE
ESPESORES.
2. APLICACION ECONOMICA
DE VARIAS TORCHAS.
3. BAJA INVERSION INICIAL.
4. REPUESTOS Y
COMBUSTIBLES DE BAJO
COSTO.
5. POSIBILIDAD DE BISELAR
CON TRES TORCHAS
SIMULTANEAS.
 DESVENTAJA DEL OXICORTE

 
   
1. BAJA CALIDAD DE CORTE DEBAJO DE 5MM
DE ESPESOR.
2. DEFORMACION EN MATERIALES DE BAJO
ESPESOR QUE SE DEBE CORREGIR
POSTERIORMENTE.
3. POR EL GRAN APORTE TERMICO EL CALOR
AFECTA UNA ZONA AMPLIA.
4. BAJA PRECISION EN EL REPOSICIONADO EN
PIEZAS GRANDES POR EL IMPACTO
TERMICO.
5. BAJA VELOCIDAD DE CORTE EN RELACION
CON OTROS PROCESOS.
 CONCLUSION

 
   
DESPUÉS DE LOS ESTUDIO CON FINES
DIDÁCTICOS Y CON ILUSTRACIONES QUE
 
FACILITAN EL APRENDIZAJE POR MEDIO DE
ESQUEMAS Y DIBUJOS LA SOLDADURA
OXIACETILÉNICA Y OXICORTE ES UNA
TÉCNICA AUXILIAR A LA SOLDADURA, ES UNA
DE LAS MÁS IMPORTANTES LA EN EL ÁREA
DE LA MECÁNICA POR SUS USOS Y
APLICACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR
CON ELLA.