REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE MARACAIBO

MANEJO DE MATERIALES

AUTOR: LUIS TOVAR

CEDULA: 28.191.963
Introduccion

Desde los inicios, la humanidad ha estado

enfrentada a trasladar y mover cosas de un lugar
a otro. Gracias al desarrollo de los principios de
mecánica (la rueda, la palanca, plano inclinado) y
posteriormente la neumática, hidráulica,
eléctrica y electrónica, el manejo de materiales
es ahora más rápido, seguro y eficiente. 
 El manejo de materiales es la
función que consiste en llevar el
material correcto al lugar indicado
en el momento exacto, en la
MA cantidad apropiada, en secuencia y
en posición o condición adecuada
NEJ para minimizar los costos de
producción. Los sistemas de control
O del manejo de materiales son parte
DE integral de los sistemas modernos
de dicho proceso.
MAT Los sistemas de numeración de
ERI partes, localización, control de
inventarios, estandarización, tamaño
ALE del lote, cantidades por ordenar,
S inventarios de seguridad, etiquetado
y técnicas de identificación y captura
automáticas (códigos de barras) son
algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en
movimiento el material de las
plantas industriales
 1. Aumentar la
eficiencia del flujo
de material.
2. Asegurando la
disponibilidad de
materiales cuándo
y dónde se
OBJETIVOS: necesiten.
Reducir el costo de
producción 3. Reducir el costo
mediante un del manejo de
material.
eficiente manejo de
materiales, de 4. Mejorar la
manera más utilización de las
específica: instalaciones.
5. Mejorar las
condiciones de
seguridad y de
trabajo.
6. Facilitar el proceso
de manufactura.
7. Incrementar la
productividad.
  Aumento en la  Alto costo de
velocidad de las
inversión.
operaciones de
manejo.  Capacitación de
 Disminución en el operarios y de
tiempo de producción. personal de
mantenimiento.
 Reducción en la fatiga
y aumento en la  Equipo y personal
VENTAJ seguridad. especializados, lo
cual reduce la
AS  Mejor control del flujo flexibilidad.
de material.
 Costo de Obra más
bajo.
 Mejor trabajo de
registros relativos a la
situación del
inventario del
material.
  Carencia de
almacenamiento en cubo.
Retroceso en la ruta de flujo
de material.  Carencia de piezas y
Obstáculos integrados en el suministros.
flujo.  Acarreos largos.
Pasillos invadidos.
Confusión en el andén (envío  Material apilado en el piso.
o recepción).
 Falta de estandarización.
Indicadores Almacenamiento
desorganizado.  Aglomeración de personal.
de un Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas  Deficiente cuidado de
manajo de individuales. instalaciones.

materiales
Esfuerzo manual excesivo.
Circulación humana excesiva.
deficiente Omisión de aprovechamiento
de gravitación.
Operaciones fragmentadas.
Costos elevados de mano de
obra indirecta.
Máquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de
obra capacitada.
 Deficiente control de
inventario.
 Daño en el producto.
 Manejo repetitivo del
material.
 Áreas de servicio no
ubicadas convenientemente.
 Transportes demorados o
atascados.
 12. Adaptabilidad
1. Planeación
13. Peso muerto
2. Flujo de sistemas
14. Utilización
3. Flujo de material
15. Mantenimiento
4. Simplificación
16. Obsolescencia
PRINCIPIOS 5. Uso de la
gravedad 17. Control
DEL
6. Utilización del 18. Capacidad
MANEJO DE espacio
MATERIALE 7. Tamaño Unitario
19. Desempeño

S 8. Mecanización
20. Seguridad

9. Automatización
10. Selección de
equipo
11. Estandarización
  Sobrestadía.
 Desperdicio de tiempo
de máquina.
RIESGOS  Lento movimiento de

DE UN los materiales por la

planta.
MAL  Mala distribución de

MANEJO los materiales.

 Clientes inconformes.
DE  Inseguridad.
MATERIA  Elevado costo.
LES
Se debe establecer un plan del movimiento de materiales
que se ajuste a las necesidades del servicio sin
subordinar la seguridad y la economía.
 FACTORES
QUE  Planeación y control
de inventarios
AFECTAN A
LAS  Vigilancia del estado
de mercancía
DECISIONE almacenada en
S SOBRE EL inventario

MANEJO DE  Compras

LOS MATERI  Logística
ALES
 1. Reducir el tiempo
dedicado a recoger
el material
RECOMEND 2. Usar equipo
ACIONES mecanizado
PARA o automático

REDUCIR EL 3. Utilizar mejor las

instalaciones de
TIEMPO manejo existentes Retrasos o
desfasamientos
DEDICADO 4. Manejar los

Costo
AL MANEJO materiales con más
cuidado
DE 5. Considerar las
MATERIALE
Penalizaciones
aplicaciones de
código de barras
S para los inventarios
En
tiempo
Salarios

y actividades
relacionadas. Tiempo
 La organización ISO, ha desarrollado un
lenguaje simple a través de imágenes,
representadas en iconos que logran
informar sobre el manejo, manipulación y
administración de las mercancías.
Estas imágenes se definen como una
SÍMBOLOS instrucción precisa y determinante en el
tratamiento de la carga en todas las
DE latitudes del planeta.
MANIPULAC
IÓN DE
MERCANCÍA
S
 El manejo del Material en forma unitaria implica el traslado y el
almacenamiento de partes, artículos o ensamblajes individuales y
separados.

EQUIPO
PARA EL
MANEJO DE
MATERIALE
S
  Enuncie la función
pretendida del sistema
de manejo.
 Reúna los datos
necesarios acerca del
material, como sus
DISEÑO DE características y las
cantidades involucradas.
UN  Identifique los
SISTEMA movimientos, su origen,
destino, ruta y longitud.
DE MANEJO  Determine el sistema de
DE manejo de material
básico que va a utilizar y
MATERIALE el grado de mecanizado
S deseado.
 Seleccione y evalúe el
sistema con base en
costo, beneficio y
factibilidad.
 Trate de generar cargas
unitarias.
 1. Reducir el tiempo
dedicado a recoger
el material
RECOMEND 2. Usar equipo
ACIONES mecanizado
o automático
PARA 3. Utilizar mejor las
REDUCIR EL instalaciones de
manejo existentes
TIEMPO Retrasos o
4. Manejar los desfasamientos
DEDICADO

Costo
materiales con
AL MANEJO más cuidado
5. Considerar las
DE aplicaciones de
MATERIALE
Penalizaciones
código de barras
para los
S inventarios y En Salarios

actividades tiempo
relacionadas.
Tiempo
 • El manejo de materiales debe garantizar en cada
proceso la cantidad correcta y en el tiempo preciso.
• El manejo de materiales no agrega valor al producto
sino costo, pero es una actividad necesaria, por lo
tanto hay que controlarla y reducirla al máximo.
CONCLUSIO • El material debe seguir un flujo de ruta continua desde
la recepción hasta el despacho, que sea económica,
NES eficiente y segura, es decir, haciendo recorridos cortos,
sin congestionamientos ni demoras durante todo su
movimiento.
• Un mal deficiente de manejo de materiales puede
causar: daños al producto, fatiga en el trabajador,
accidentes laborales, clientes inconformes, costos
ocultos y máquinas ociosas entre otros.