Es el material estructural más usado para construcción de estructuras en el

mundo. Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %), con

contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeñas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fósforo, azufre,
sílice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es
un material usado para la construcción de estructuras, de gran resistencia.
Entre sus ventajas está la gran resistencia a tensión y compresión y el costo
razonable. El acero más comúnmente usado es el denominado A-36, que
tiene un un punto fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2). Como el acero tiene
propiedades prácticamente idénticas a tensión y compresión, por ello su
resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeñas a tensión.
Los elementos de acero pueden unirse fácilmente, mediante soldadura,
pernos o remaches.
 ACERO A 36

600000000

500000000

400000000
Serie1
σ (pa)

300000000
Serie2
200000000

100000000

0
1 754 1507 2260 3013 3766 4519 5272 6025 6778 7531 8284 9037
ε (mm/mm)
Un comportamiento elástico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las
relaciones lineales entre el esfuerzo y la deformación, definidas por la
Teoría de la Elasticidad. Los parámetros básicos son el Esfuerzo de
Fluencia (fy) y la deformación unitaria de fluencia (Ey).
Una zona de comportamiento plástico, en la cual el esfuerzo permanece
prácticamente constante, pero aumenta continuamente la deformación
unitaria.
Un punto de falla o de ruptura. La deformación unitaria en la falla es de
0,20 (curva inferior de la figura) para el acero estructural usado
corrientemente en la construcción de estructuras.
 ACERO A 36

600000000

500000000

400000000
Series1

(pa
300000000

σ )
Series2
200000000

100000000

0
1 759 1517 2275 3033 3791 4549 5307 6065 6823 7581 8339 9097
ε (mm/mm)

A C ERO G RA DO 60

8 00 0 0 00 00
7 00 0 0 00 00
6 00 0 0 00 00
5 00 0 0 00 00
σ (pa)

4 00 0 0 00 00
3 00 0 0 00 00
2 00 0 0 00 00
1 00 0 0 00 00
0
1 50 0 9 99 1 49 81 99 72 49 62 9 9 53 49 439 9 3449 24 99 1549 059 896 4 8 869 877 4 86
ε (mm /m m)
Es utilizado para armar hormigón armado y cimentaciones de obra publica y
civil, es un acero laminado, esta formado por barras de acero que presentan
resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, estas barras
permite que no sufra daños al momento de cortarlo y doblarlo. Posee una
gran ductibilidad y soldabilidad, estas barras de acero son de varios diámetros
que van desde 6 a 40 mm. Las que son inferiores a 16 mm aparecen en
barras o rollos, mientras que para los de diametro se mas de 16 mm se
suministran en forma de barras.
 ACERO GRADO 60

800000000
700000000
600000000
500000000
σ (pa)

400000000
300000000
200000000
100000000
0
1 500 999 1498 1997 2496 2995 3494 3993 4492 4991 5490 5989 6488 6987 7486
ε (mm/mm)
La madera tiene características muy convenientes para su uso como material
estructural y como tal se ha empleado desde los inicios de la civilización. Al
contrario de la mayoría de los materiales estructurales, tiene resistencia a
tensión superior a la de compresión, aunque esta última es también
aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su carácter de
material natural renovable constituyen las principales cualidades de la
madera para su empleo estructural.
Su comportamiento es relativamente frágil en tensión y aceptablemente dúctil
en compresión, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que
proporcionan la resistencia. El material es fuertemente anisotrópico, ya que
su resistencia en notablemente mayor en la dirección de las fibras que en las
ortogonales de ésta.
 MADERA

60000000
50000000
40000000

30000000
σ (pa)

20000000
10000000
0
-10000000 1 514 1027 1540 2053 2566 3079 3592 4105 4618 5131 5644 6157 6670 7183

-20000000
ε (mm/mm)
Aluminio las características sobresalientes del aluminio y su aleaciones
son su ventajosa relación de resistencia peso, su resistencia a la
corrosión y su alta conductividad eléctrica y térmica.
El aluminio puro tiene una resistencia a la tensión de aproximadamente
90Mpa, pero este valor puede mejorarse en forma considerable por el
trabajo en frío y por aleación con otros materiales. El módulo de
elasticidad es 71 Gpa, lo que significa que tiene más o menos un terco de
la rigidez del acero.
El aluminio se funde a los 660 °C, lo que lo hace muy conveniente para la
reducción de piezas fundidas en molde permanente o de arena.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio depende d la
formación de una delgada capa de óxido. Esta película se forma
espontáneamente por que el aluminio es muy reactivo.
Los elementos de aleación más útiles para el aluminio son cobre, silicio,
magnesio, manganeso y hierro. Las aleaciones del aluminio se clasifican
como aleaciones para fundición o aleaciones de forja. Las primeras tienen
mayores porcentajes de elementos de aleación, con el fin de facilitar el
moldeo, pero esto dificulta el trabajo en frío.