REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NUICLEO-ZULIA.
  CORROSIÓN:ataque de un material por el medio que le rodea con
la consiguiente pérdida de masa y deterioro de sus propiedades.

Según su Forma

Uniforme
(Atmosférica) Localizada
Galvânica
Erosió
n

Picadura Espacios
Confinados
Integranular
 CELDAS GALVANICAS
Cuando dos o más diferentes tipos de metal entran en contacto en
presencia de un electrolito, se forma una celda galvánica porque
metales diferentes tienen diferentes potenciales de electrodo o de
reducción

Incluso un solo tipo de metal puede corroerse galvánicamente si el

electrolito varía en su composición, formando una celda de
concentración

Celda de Daniel o Celda Galvánica

 Metal en equilibrio con sus Potencial vs. EHS (V)
iones a 25 ºC
Au - Au + 1.498
Noble ó Catódico Pt - Pt + 1.2
Pd - Pd + 0.987
Ag - Ag + 0.799
Hg - Hg + 0.788
Cu - Cu + 0.377
H2 – H 0.000
Pb - Pb - 0.126
Sn - Sn - 0.136
Ni - Ni - 0.250
Co - Co - 0.277
Cd - Cd - 0.403
Fe - Fe - 0.440
Cr - Cr - 0.744
Zn - Zn - 0.763
Activo ó Anódico Al – Al - 1.662
Mg - Mg - 2.363
Na - Na - 2.714
K-K - 2.925
Platino
Oro
Grafito
Titanio
Plata
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
18-8 Mo Acero Inoxidable (Pasivo)
18-8 Acero Inoxidable (pasivo)
Aceros inoxidable base cromo 11-30% Cr (pasivo)
INCONEL 600 (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe) (pasivo)
Níquel (pasivo)
Monel (70 Ni, 30 Cu)

Cuproníqueles (60-90Cu-40-10 Ni)

Bronzes (Cu-Sn)
Cobre
Latones (Cu-Zn)
Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
HASTELLOY B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
INCONEL 600
Níquel (activo)
Plomo
18-10 Mo Aceros Inoxidables (activo)
18-10 Aceros Inoxidables (activo)
Hierro
Aceros o hierros
Aluminio comercialmente puro
Es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe
preferentemente cuando está en contacto eléctrico con un
tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en un electrolito o medio húmedo

El ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la

unión entre aleaciones, dependiendo de las condiciones.

MEDIO CONDUCTOR
i

Más e- Menos
Noble Noble
 CARACTERISTICAS
- Cuando dos o más diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia de un
I

electrolito, se genera este tipo de daño.

- La presencia de electrolitos y un conductor entre los dos metales puede causar una
corrosión en un metal que, de forma aislada, no se habría oxidado.
 
- Un solo tipo de metal puede corroerse galvánicamente si el electrolito varía en su
composición, formando una celda de concentración, es decir, cuando hay dos o más
áreas de una superficie de metal que están en contacto con diferentes
concentraciones de la misma disolución y también si existen microceldas.
 

Apariencia de la corrosión Galvánica

CAUSAS DE LA CORROSIÓN
GALVANICA
RELACION POTENCIAL
GEOMETRICA ENTRE ENTRE ANODO Y
SUPERFICIES DE CATODO
DISTINTOS METALES

CONDUCTIVIDAD
ÁREAS RELATIVAS DEL CIRCUITO
DEL CÁTODO Y
ÁNODO

POLARIZACION
 MATERIALES
FAVORECIDOS EN LA CORROSIÓN
GALVÁNICA

Titanio. Menos Corrosivo

Acero inoxidable.
Metales Bronce.
nobles. Cobre.
Latón.

Hierro colado.
Aluminio.
Metales Zinc.
comunes. Magnesio. Mas Corrosivo
Acero de baja
aleación.
FACTORES QUE AFECTAN LA
CORROSIÓN GALVÁNICA
 FACTORES QUE AFECTAN LA
CORROSIÓN GALVÁNICA

Tamaño relativo
del ánodo • Se conoce efecto de la zona en este
y el cátodo caso como el ánodo
 FACTORES QUE AFECTAN LA
CORROSIÓN GALVÁNICA
EFECTO DE AREA

Relación de Área Relación de Área

favorable Desfavorable

Relación de Ánodo Relación de Cátodo

grande (acero) y grande (cobre) y
Cátodo pequeño ánodo pequeño
(cobre).
(acero).
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
ANÓDICAS O CATÓDICAS EN LA
CORROSIÓN GALVÁNICA
MECANISMO
METAL ---- Me+ + e-

Me+ + e- ---- METAL

METAL ---reversible--- Me+ + e-
- Selección de materiales
- Aislamiento eléctrico
- Diseño
- Recubrimientos de barrera
- Protección catódica
- Modificación del medio
ambiente
- Protección Cátodica
Combinaciones de
metales muy separados
en la serie galvánica
relevantes deben ser
Selección de los materiales
evitados.

Los recubrimientos
metálicos pueden
ser usados para reducir
la separación en la
serie galvánica.
Relaciones de áreas Usar una combinación de metal
desfavorables en la cual la superficie del
deben ser evitadas. metal o aleación más activo sea
relativamente mayor.

Remaches,
tornillos y otros
sujetadores
deben ser de un
material más
noble que el
material a ser
sujetado.

Evitar hendiduras de metales

disímiles como las que ocurren
en conexiones roscadas.
 KITS DE AISLAMIENTO
INSTALADO

AISLAMIENTO

RECUBRIMIENTO A BASE DE
ALUMINIO

NO DEBE USARSE RECUBRIMIENTOS A BASE

DE ALUMINIO (CONDUCTOR) POR QUE
CONECTA ELECTRICAMENTE A AMBAS
TUBERÍAS
 El uso de materiales no metálicos,
accesorios y recubrimientos
proveerá suficiente resistencia
eléctrica para eliminar la corrosión
galvánica.

COLOCAR
ARANDELA
AISLANTE

Es importante verificar
COLOCAR que el aislamiento ha
EMPACADURA sido realmente
AISLANTE conseguido.

COLOCAR La unión entre metales

ARANDELA disímiles puede ser
AISLANTE aislada para romper la
continuidad eléctrica.
 NO EXISTE JUNTA
AISLANTE
JUNTA AISLANTE

BRIDA NO BRIDA
AISLADA AISLADA
FALLAS EN MANGOS AISLANTES
 Metales tales como el magnesio y
el zinc, pueden ser introducidos
en el montaje galvánico.

Los miembros más activos se

corroerán, dando protección
catódica
Puntos de a los otros metales aún
medición
cuandoenestos estén eléctricamente
tuberías acoplados.

Puntos de
Sistemas
medición ende corriente impresa
tanques
dan el mismo efecto.
 El uso de inhibidores de corrosión
es efectivo en algunas ocasiones.

La eliminación de depolarizadores
catódicos pueden ser efectivos en
algunos sistemas acuosos.

Desareación de agua por medios

termomecánicos, más el uso de
secuestradores de oxígeno, tales
como sulfito de sodio
 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE CORROSIÓN O
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Los métodos de ensayo acelerado se hacen

con asiduidad en laboratorios especializados
al efecto.

Los procedimientos de ensayo varían

dependiendo del funcionamiento esperado
(simular este ambiente), y las pruebas
pueden integrar Elementos únicos o
múltiples.

Las pruebas de corrosión acelerada son las

pruebas que se usan para valorar un
elemento o sistema de rendimiento a largo
plazo en un plazo de tiempo reducido.

Otro bien en el que es esencial este tipo de

ensayos es en el estudio del desgaste de las
estructuras de hierro reforzado causado por la
corrosión de las barras de acero.