25 TERMINOS INDUSTRIALES

MINEROMETALURGICA

INTEGRANTES
KEVIN SILVA 16160249
CARLOS VELASQUEZ 16160251
ANDY VILCHEZ 14160062
JOEL LLAQUE 15160076
NICOLAS VIDAL 13160142
 ABSORCIÓN ATÓMICA
Es una técnica muy relacionada con la
fotometría de llama ya que se utiliza una llama
para atomizar la disolución de la muestra de
modo que los elementos a analizar se
encuentran en forma de vapor de átomos. Ahora
bien, en absorción atómica existe una fuente
independiente de luz monocromática, específica
para cada elemento a analizar y que se hace
pasar a través del vapor de átomos, midiéndose
posteriormente la radiación absorbida.
En la siguiente figura se compara un esquema
de espectrofotómetro de emisión de llama (a) y
él de absorción atómica (b).
 BIOLIXIVIACIÓN
La biolixiviación es una técnica que disuelve metales
en un medio acuoso, a través de bacterias (thiobacilus
ferooxidans) que liberan cobre en mayor cantidad que
con métodos convencionales. Estas bacterias o
microorganismos se alimentan principalmente de
arsénico y azufre, dos impurezas que hay que extraer
del mineral para producir cobre. Es decir, las bacterias
pueden oxidar el azufre a ácido sulfúrico y el arsénico a
una especie que es inofensiva para el ser humano. En
esto radica la diferencia con respecto a los hornos de
fundición, los que expulsan vapor de azufre y arsénico
a la atmósfera que deben ser depurados mediante
sistemas o chimeneas de alto costo.
CEMENTACIÓN
La cementación es la precipitación de un
metal desde una solución acuosa, que se
produce por efecto de la presencia de
otro metal. En este proceso el metal
precipitado usualmente se deposita o
"cementa" sobre el metal añadido.
En el caso de la cementación
de cobre mediante fierro, junto al cobre
coprecipitan el plomo, estaño, níquel y
cobalto que se encuentran presentes en
solución, contaminando el producto. De
igual modo, cualquier impureza insoluble
presente en el fierro, como los carburos,
también contaminará el producto.
 CORROSIÓN
La corrosión se define como el deterioro de
un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera
más general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma de mayor estabilidad o de
menor energía interna. Siempre que la
corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la
que tiene lugar dependerá en alguna medida
de la temperatura, de la salinidad del fluido
en contacto con el metal y de las propiedades
de los metales en cuestión.
 CHANCADO

Proceso mediante el cual se disminuye

el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en equipos llamados
chancadoras y molinos.
El material extraído pasa
por chancador primario, secundario y
terciario, hasta llegar a tamaños de
menos de ½ pulgada.
 CIANURACION DEL ORO

La cianuración del oro (también conocida como

el proceso de cianuro o el proceso de
MacArthur-Forrest) es una técnica metalúrgica
para la extracción de oro de mineral baja calidad,
que busca convertir el oro (insoluble en agua) en
aniones metálicos complejos de aurocianida,
solubles en agua, mediante un proceso
denominado lixiviación. Es el proceso más
comúnmente utilizado para la extracción de oro.
Debido a la naturaleza venenosa del cianuro, el
proceso es muy controvertido y su uso está
prohibido en varios países y territorios.
 - DESTILACIÓN

• Proceso físico de separación de dos o más substancias

líquidas, con Puntos de ebullición distintos entre si.
Cuando una mezcla de líquidos se lleva a la ebullición, el
vapor que se desprende está constituido en su mayor
parte por aquellos componentes cuyos puntos de
ebullición son más bajos, es decir, por los más volátiles.
• Las aplicaciones de destilación industrial a gran escala
incluyen destilación fraccionada por lotes y continua,
destilación al vacío, azeotrópica, extractiva y por vapor.
Las aplicaciones industriales más utilizadas para la
destilación fraccionada continua y en estado estacionario
son las refinerías de petróleo, plantas petroquímicas y
químicas y plantas de procesamiento de gas natural.
ELECTROCOAGULACION

La electrocoagulación (EC) es una técnica utilizada para

el tratamiento de aguas residuales, tratamiento de agua
de lavado, agua procesada industrial. La
electrocoagulación se ha convertido en un área de rápido
crecimiento en el tratamiento de aguas residuales debido
a su capacidad para eliminar contaminantes que
generalmente son más difíciles de eliminar mediante
sistemas de filtración o tratamiento químico , como
aceite emulsionado, hidrocarburos totales de petróleo ,
orgánicos refractarios, sólidos en suspensión y metales
pesados.
 ELECTRODEPOSICION

La electrodeposición, es un tratamiento electroquímico donde se apegan los cationes metálicos

contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto conductor creando una capa.
El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los cationes
contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la extensión creando
una película fina. El espesor dependerá de varios factores.

La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad ansiada (por
ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la corrosión, la necesidad de
lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de otro modo escasea de esa propiedad. Otra
aplicación de la electrodepositación es recrecer el espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el
cromo duro.
 ELECTROMETALURGIA

• La electrometalurgia se define como la rama de

la metalurgia que usa la energía eléctrica para la
producción y tratamiento de los metales, la
energía eléctrica es convertida en calor con el fin
de producir la temperatura necesaria para el
proceso o servir para descomponer un
compuesto por acción de electrolítica en el que
el calor generado es relativamente pequeño ó por
electrolisis, en la que la cantidad de calor
empleado es necesariamente grande.
 ELECTROREFINACION

Es un método para purificar un metal

mediante electrólisis. Una corriente
eléctrica se pasa entre una muestra del
metal impuro y un cátodo cuando ambos
se ven inmersos en una solución que
contiene los cationes del metal. Metal es
despojado de la muestra impura y
depositado en forma pura en el cátodo.
 EXTRACION POR
SOLVENTES

Método de separación de una o más sustancias de una mezcla

mediante el uso de solventes. En el proceso de extracción del
cobre se utiliza una resina orgánica diluida en un solvente
orgánico (parafina), la cual se mezcla por agitación con la
solución PLS proveniente de la lixiviación. La resina orgánica
permite capturar el cobre en solución, dejando las impurezas,
tales como el hierro, aluminio, manganeso y otros en la
solución original. La solución orgánica cargada con cobre es
separada en otro estanque, donde se la pone en contacto con
electrolito que tiene una alta acidez. Esto provoca que la
resina suelte el cobre y se transfiera a la solución electrolítica,
la cual finalmente es enviada a la planta de electroobtención.
 FILTRACION

El producto final de las plantas de concentración

se obtiene después de una última etapa de
separación de sólido-líquido, que es la filtración.
La alimentación a la filtración consiste en una
pulpa con un 50 a 60% de contenido de sólidos,
proveniente de una etapa de espesamiento,
obteniéndose como producto un concentrado con
una humedad del orden de 10%.
Con esta humedad, el concentrado puede ser
manejado adecuadamente en cancha para su
posterior carguío, transporte y alimentación a las
operaciones siguientes, normalmente en una
fundición. El agua recuperada en la filtración se
recircula a la planta.
 FLOTACIÓN

La flotación es un proceso físico-

químico de separación
de minerales o compuestos
finamente molidos, basados en las
propiedades superficiales de
los minerales (mojabilidad), que
hace que un mineral o varios se
queden en una fase o pasen a otra.
 FUNDICION DEL CU

En esta etapa, el concentrado obtenido es

expuesto a altísimas temperaturas para ser
fundido y así separar el cobre de otros
minerales e impurezas. Quedan atrás los
baños de burbujas en las celdas de flotación
y entran a escena los hornos y el fuego para
conseguir un cobre de mayor pureza.
 GALVANIZADO

• El galvanizado en caliente es el proceso de

inmersión de acero o hierro fabricado en una
caldera o baño de zinc fundido. El proceso
es inherentemente simple, lo que brinda una
ventaja distintiva en contraste con otros
métodos de protección contra la corrosión.
• Está regulado por la norma ISO UNE EN
ISO 1461, que es el estándar internacional
para recubrimientos de galvanizado por
inmersión en caliente en productos de hierro
y acero.
 GRAVIMETRÍA

Son métodos clásicos de análisis, lo cual significa que

están basados en la aplicación de una reacción química.
En concreto, para llevar a cabo una gravimetría lo más
frecuente es que produzcamos en el laboratorio
una reacción química de precipitación de un compuesto
puro que contenga el analito que queremos determinar. Se
trata de métodos cuantitativos (podemos determinar la
concentración de analito, no solo su presencia) y su
fiabilidad y precisión hace que, con frecuencia, se usen
como métodos de referencia, por lo que se puede apreciar
su gran importancia.
 LIXIVIACIÓN

La lixiviación, o extracción sólido-

líquido, es una operación unitaria
que consiste en la separación de
una o varias sustancias (solutos)
contenidas en una matriz sólida
(fase portadora), usualmente
pulverizada, mediante el uso de
disolventes líquidos.
 MERRIL CROWE

En la minería de oro uno de los procesos más usados para la extracción

metalúrgica es el de Merrill Crowe. Los objetivos principales de este proceso
son el obtener la mayor cantidad de valores una vez fundidos los precipitados
de este proceso y también el minimizar la cantidad de valores en las escorias.
El proceso de precipitación de oro y plata inicia con la clarificación de la
solución rica proveniente de los procesos previos como la lixiviación en
patios, esta clarificación se realiza por lo general en filtros de hojas o laminas
los cuales contienen mallas de metal recubiertas con una tela sintética filtrante.
Una vez filtrada la solución rica es pasada a la torre desoxigenadora, este
elemento es el que retira el oxígeno disuelto de la solución de manera
mecánica creando un alto vacío, este proceso es muy importante ya que en
presencia de oxigeno la precipitación de los valores no se puede llevar a cabo
de manera eficiente. En el siguiente paso se adiciona el polvo de Zinc que
lleva a cabo una reacción química de oxidación/reducción, en donde el oro
recubre las partículas de Zinc, junto con otros compuestos como la plata y el
mercurio. La solución después es pasada por filtros prensa de donde se obtiene
el precipitado de oro y plata que será fundido en un horno de retorta donde se
extrae el mercurio y es mezclado con fundentes, después se envía a los hornos
de inducción donde se funde para separar los valores de oro y plata de otros
metales base y el producto final llamado Doré es vertido en moldes para
formar barras y se preparan para su embarque.
 MOLIENDA

Proceso mediante el cual se reduce

el tamaño del material mineralizado a
menos de 0,2 milímetros, de manera
que sea adecuado para la flotación.
Al material mineralizado que viene de
la planta de chancado se le agrega
agua y algunos reactivos, y se lleva a
los molinos de barra y de bolas.
 PIROMETALURGIA

La pirometalurgia es una rama de la metalurgia

extractiva en la que se emplean procesos para
obtención y refino o refinación de metales
utilizando calor, como en el caso de la fundición.
Es la técnica más antigua para extracción de
metales. Permite obtener metales a partir de sus
menas, directamente o después de concentradas,
por medio de calor. Se trata principalmente de
extraer –del mineral– el metal, mediante
separación –de la ganga– del mineral y
purificación de los metales. El rango de
temperaturas suele superar los 950 °C.
 PULVIMETALURGÍA

• La pulvimetalúrgia o metalurgia de polvos es un

proceso de fabricación de objetos metálicos que,
partiendo de polvos finos y tras su compactación para
darles una forma determinada, se calientan en una
atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

• Este proceso es adecuado para la fabricación de

grandes series de piezas pequeñas de gran precisión,
para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos típicos son rodamientos, árboles
de levas, herramientas de corte, segmentos de
pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
 RECOCIDO

• Tratamiento térmico reservado al acero para

ablandarlo. De este modo se elimina el aumento de
dureza, resultante de operaciones de deformación
mecánica, consiguiéndose que el material pueda
trabajarse mejor y sea más deformable plásticamente.
Además, el recocido elimina tensiones internas
debidas a tratamientos térmicos anteriores.
• El recocido consiste en transformaciones
estructurales de la parte interna del material que se
producen calentando la pieza a temperaturas que
normalmente van de 720 a 800° C durante 1 h por
cada 50 mm de espesor. Al tratamiento sigue un
enfriamiento lento, realizado generalmente en horno.
 TEMPLE

• Tratamiento térmico que tiene por finalidad aumentar la dureza de

los aceros. Consiste en un calentamiento a una temperatura
comprendida entre 700 y 800 °C durante un tiempo suficiente para
obtener el equilibrio estructural y en un posterior enfriamiento a una
velocidad muy elevada (del orden de centenares de grados por
segundo) correspondiendo con la superficie, el cual se obtiene
normalmente por inmersión de la pieza en agua, aceite o baños
especiales. Para cada acero existe una velocidad crítica de temple,
es decir, una velocidad de enfriamiento por debajo de la cual el
tratamiento no es completo.

• Además de producir un gran endurecimiento, el temple genera

asimismo en el material un estado de tensión interna y de fragilidad,
por lo que la pieza, para poder ser utilizada, debe someterse a un
posterior tratamiento de revenido. El conjunto de ambos
tratamientos se designa también con el nombre de bonificación.
 TITULACIÓN ÁCIDO-BASE

• Una titulación ácido-base consiste en determinar con la

mayor precisión posible la concentración de una
solución ácida o de una solución básica mediante la
medición de pH.
• Por lo tanto, es necesario medir el pH obtenido en
equivalencia. Son dos los métodos más utilizados:
 Un método gráfico apropiado para mediciones en papel
milimétrico: el método de las tangentes.
 Un método matemático implementado mediante una
computadora: el método de la derivada.
PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO
DIAGRAMA DE FLUJO