MINERALES DE HIERRO

LOS MINERALES DE HIERRO MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA

SON:
-HEMATITA (Fe2O3) 70% de Fe.
-MAGNETITA (Fe3O4) 72% de Fe.

MINERAL DE ANALISIS QUIMICO TIPICO

HIERRO Base Seca ( 150°C)
Fe SiO2 Al2O3 S P Cu CaO MgO FeO

Pélets para altos 65.3 4.0 0.9 0.02 0.02 0.02 0.66 0.9 1.8
hornos
Pélets Reducción 67.3 2.0 0.5 0.02 0.02 0.02 0.5 0.9 1.6
directa
Concentrado para 65.0 4.5 0.7 0.9 0.04 0.04 1.0 1.7 24.8
Sinterización
De Alta Ley
Concentrado para 68.5 1.5 0.5 0.25 0.02 0.02 0.5 1.0 25.0
Peletización
.
Fabricación del coque en Hornos de subproductos
Las baterías de coque están constituidas principalmente por cámaras de
coquización, que se construyen con ladrillos de sílice (SiO2 > 95%), y debajo de
ellas están situadas las cámaras de regeneración de calor, que se construyen con
Iadrillos sílicoaluminosos con Al2O3 = 43% aproximadamente.
Cono carga principal se usa el carbón bituminoso (hulla).
El trabajo en los hornos es intermitente y consta de las siguientes fases:
1. Carga de la cámara con hulla(bituminoso) de calidad y tamaño adecuado.
2. Calentamiento, coquización y desprendimiento de gases. (hasta 950°C)
3.’ Apertura de las puertas, expulsión y descarga del coque de los hornos al entrar
en la cámara el brazo empujador.
4. Apagado del coque que sale de las cámaras al rojo y se lleva en carros
especiales a las torres de enfriamiento, donde se descarga y apaga con un fuerte
chorro de agua, produciéndose una gran nube de vapor de agua de calor blanco
característico.
Es necesario apagar el coque rápidamente con agua cuando sale todavía muy
caliente (al rojo) de las cámaras, porque, si no, se quemaría durante el
enfriamiento, al estar en contacto con el aire, con la consiguiente pérdida de
rendimiento.

Temperaturas que se alcanzan en diferentes partes del interior de las cámaras de

coquización durante el transcurso de una operación a 950° que dura 20 horas.
 Figura
Esquema de una batería de coque

% Vol. Kcal/Kg. %C %O2 %H2

Carb
on
bitu Hulla grasa Coque corriente 30 8.700 85 6,5 5,2
mino
sos propiamente dicha y para fraguas
Coquizable
Hulla semigrasa Coque 25 8.750 70/ 5 5
de llama corta metalúrgico 88
Coquizable
Hulla seca de Producción de 15 8.650 91 3 4,5
llama corta vapor poco
coquizable
Antracita Centrales 8 8.600 95 2,5 3,7
térmicas
Calderas de
calefacción
 Por cada 1,000 kg de hulla, se obtienen :
750 kg de coque
300 m3 de gas
20 kg de brea
30 kg de alquitrán
3 kg de amoníaco
6 1 de benzol
hulla = bituminoso
La composición aproximada de un buen coque siderúrgico es el siguiente:
Carbono fijo ……………….. 85-90%
Volátiles ……………………. 2%
Cenizas …………………….. 8%
Azufre ………………………. 1%
Poder calorífico ……………. 7.125 kca/kg, aproximadamente

El azufre que se encuentra en las cenizas, aparece siempre en forma de sulfuros y

sulfatos.
La composición aproximada de las cenizas, es:
SiO2 = 35% Al2O3 = 25% CaO = 15%
MgO = 5%
Fe2O3 = 15% P = 0,150%
La composición del gas que se desprende de las baterías de coque suele ser,
aproximadamente la siguiente:
H2 = 57% CH4 = 25% CO = 6% C2H6 = 2,3%
C2H4 = 2,6%
SH = 2,1% O2 = 0,4% N2 = 4%
Su poder calorífico es de 4,500 kcal/m3 aproximadamente
coque
coque
Planta de coque
 PIROGENACION DEL CARBON-coque

• El calentamiento del carbón origina en la materia carbonosa una serie de fenómenos que son
función de la temperatura de calefacción.
• - Hasta 100ºC: se elimina oxígeno, nitrógeno, metano, aire y vapor de agua retenidos en las
partículas de carbón.
• - Entre 100-300ºC: continúa la eliminación de gases ya exentos de vapor de agua; abunda
SH2, CO, CO2 y oleofinas.
• - Alrededor de los 310ºC: empiezan a aparecer las primeras porciones líquidas.
• - Entre 400-450ºC: se inicia la fusión acompañada de una contracción de volumen.
• - 550ºC: acaba la fusión, dejando el carbón de ser plástico; se produce una dilatación que en los
carbones que proporcionan coque metalúrgico alcanza el 85%.
• - Entre 500-600ºC: se inicia la despolimerización, con desprendimiento abundante de hidrógeno
que acompaña a los gases hidrocarburados ya poco abundantes.
• - De 700-1000ºC: ya no hay combinados esenciales, excepto craqueo. El componente
fundamental de los gases es el hidrógeno que, por su pequeño volumen, escapa a través de los
poros que deja la estructura del coque proporcionándole gran esponjosidad sin disminuir su
resistencia mecánica.
• - Por encima de 1000ºC: la temperatura del coque se grafitiza.
• EN TOTAL SON 20 HORAS PARAV PRODUCIR COQUE
fin