INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE
COATZACOALCOS
División de ingeniería industrial

Materia. Logística y cadena de suministro.

Docente. Isaac Moha Casango.
Semestre. 7mo.
 INTEGRANTES

01 02 03 04

Castillo Ramírez Cruz Acua Jiménez Ríos Zapot Casanova

Alexis. Jesús Noe. Anahí. Diana Guadalupe.
 2. Diseño de cadenas de
suministro
2.3. Planeación de requerimiento de
recursos.
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

La planificación de requerimientos de materiales, cuya sigla (MRP) del inglés

significa Material Requirements Planning, clasifica como una técnica de
planificación de la producción y de gestión de stock más utilizada en la actualidad.

Las técnicas MRP son una solución

relativamente nueva a un problema clásico
en producción.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

La MRP es una técnica y modelo de inventario

para determinar la cantidad y periodicidad para
la adquisición de artículos dependientes de la
demanda necesarios para satisfacer los
requerimientos de un PMP.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

Debido a que este sistema identifica precisamente qué, cuánto y cuándo se

necesitan los componentes, es capaz de:

• Mejorar el servicio para el cliente y su satisfacción.

• Reducir los costos de inventarios.
• Mejorar la efectividad de la programación y planificación.
• Responder rápidamente a cambios del mercado.
• Reducir los niveles de inventario sin reducir el servicio al cliente.
 ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS
MRP.

1. Programa maestro de
2. Lista de materiales (Bill of
producción (Master Production
materials (BOM).
Schedule MPS).

3. Fichero de registro de
inventarios (Stocks).
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

TIPO I.- No toma en cuenta manufactura

y órdenes de compra para las cantidades
correctas en el tiempo oportuno para
respaldar el programa maestro.

TIPO II.- Para planear y controlar

inventarios y capacidades de empresas
manufactureras.

TIPO III.- Para planear y controlar todos

los recursos de manufactura, inventarios,
capacidad, recursos monetarios, personal,
instalaciones y equipos.
 Características de los sistemas MRP.

Deducir cuándo deben Controlar los inventarios Programar las necesidades

emitirse los pedidos y su considerando el lead time. de producción.
cuantía.

Tener en cuenta el criterio de lotificación Ser dependiente de la

para el lanzamiento de la producción. demanda del producto final.
OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS MRP.

Mejorar el servicio al cliente.

Reducir la inversión en inventarios.

Mejorar la eficiencia de operación de la planta.

 LOS BENEFICIOS DEL MRP

• Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.

• Reducción de los precios de venta.
• Reducción del inventario.
• Mejor servicio al cliente.
• Mejor respuesta a las demandas del mercado.
• Capacidad para cambiar el programa maestro.
• Reducción de los costos de preparación.
• Reducción del tiempo de inactividad.
 ADEMÁS EL SISTEMA DE
MRP:

• Suministra información por anticipado, de manera que los gerentes

pueden ver el programa planeado antes de la expendición real de los
pedidos.
• Indica cuándo demorar y cuándo agilizar.
• Demora o cancela pedidos.
• Cambia las cantidades de los pedidos.
• Agiliza o retarda las fechas de vencimiento de los pedidos.
• Ayuda en la planeación de la capacidad.
 DESVENTAJAS DE MRP

• Falta de compromiso de la alta gerencia (ya que se piensa que

es un sistema de fabricación antes que un plan empresarial).
• Falta de reconocimiento de que la MRP es sólo una
herramienta y debe ser utilizada correctamente.
• Falta de integración de la MRP y el JIT.
 Para garantizar una buena programación, el programador
maestro debe:

• Incluir todas las demandas de ventas de productos, reposición de depósitos,

repuestos y requerimientos entre plantas.
• Nunca perder de vista el plan total.
• Involucrarse con las promesas de pedidos de los clientes.
• Ser visible en todos los niveles de la gerencia.
• Transar de manera objetiva en los conflictos relacionados con la
fabricación, el mercadeo y la ingeniería.
• Identificar y comunicar todos los problemas.
 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA Y BENEFICIO
PREVISTOS DE LA MRP

Tipo de Ejemplo Beneficio

industria
Combina múltiples partes componentes para obtener un
producto terminado, el cual es luego almacenado en el
Ensamblar para Altos
inventario para satisfacer las demandas de los clientes. Ej:
almacenar .
relojes, herramientas, aparatos.
Los artículos se fabrican mediante máquinas y no se ensamblan.
Estos son artículos de almacenamiento estándar que se fabrican
Fabricar para Bajos
con anticipación a las demandas de los clientes. Ej: aros de
almacenar.
pistón, interruptores eléctricos.
Se realiza un ensamblaje final con base en las opciones estándar
que el cliente escoja. Ejemplos: camiones, generadores,
Ensamblar para Altos
motores.
pedido.
 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA Y BENEFICIO
PREVISTOS DE LA MRP

Tipo de Ejemplo Beneficio

industria
Los artículos se fabrican a máquina según el pedido del cliente. Estos
Fabricar para son generalmente pedidos industriales. Ej: soportes, engranajes, Bajos
pedido. sujetadores.
Los artículos se fabrican o ensamblan completamente según las
Manufacturar especificaciones del cliente. Ej: generadores de turbinas, herramientas
Altos
para pedido. para maquinaria pesada.

Industrias tales como las fundiciones, el caucho y los plásticos, el papel

Transformación
especial, los químicos, las pinturas, las drogas y el procesamiento de Medianos
alimentos.
 BIBLIOGRAFÍA

• Tlatoa, J. (2013). Reingeniería y Logística. septiembre, de SlideShare Sitio

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• Lagunes, G. (2012). Logística y cadena de suministros. septiembre, de

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http://es.slideshare.net/gonzalagunes/log-y-cad-de-sum

• Miño, G. (2015). Planeación de requerimientos de materiales por el

sistema MRP. Septiembre, de Scielo Sitio web:
http://scielo.sld.cu/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S2224_61852015000200007
Despite being red, Mars is
actually a cold place. It’s full of
iron oxide dust, which gives the
planet its reddish cast

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