Tema 1


INTEGRANTES GRUPO: 6MM2

Vargas Martínez Antonio INGENIERÍA DE
MANUFACTURA

Suarez Ibarra Daniel

Silva Quintero León Raziel

Sosa Bolaños Juan Pablo

García Petronilo Esteban

Betancourt López Roberto
INTRODUC C I Ó N A L A
M A NU F A C T U R A
• 1) LA MANUFACTURA ES LA APLICACIÓN DE
PROCESOS FÍSICOS Y QUÍMICOS PARA ALTERAR LA
GEOMETRÍA, PROPIEDADES O APARIENCIA DE UN
MATERIAL DE INICIO DADO PARA FABRICAR
PIEZAS O PRODUCTOS.

• 2) ECONÓMICAMENTE, ES LA TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES EN ARTÍCULOS DE MAYOR
VALOR, A TRAVÉS DE UNA O MÁS OPERACIONES
DE PROCESAMIENTO O ENSAMBLADO LA
MANUFACTURA AGREGA VALOR AL MATERIAL
ORIGINAL, SE VUELVE MÁS VALIOSO MEDIANTE
OPERACIONES DE MANUFACTURA.
 1.2 IMPORTANCIA DE LOS
PROCESOS DE MANUFACTURA
EN LA SOCIEDAD
• La manufactura ha sido tildada como villana
en el devenir del desarrollo humano.
• La fábrica fue la alternativa escogida
voluntariamente por las masas, que estaba
en busca de un escape de una existencia
rural cargada de hambre y enfermedades.
• Estudios demográficos modernos
demuestran que la miseria de la vida rural
impulsó a la gente a atestarse en las ciudades
aun antes de la Primera Revolución
Industrial.
• El crecimiento de la manufactura ha
conducido a avances innegables, no sólo al
proporcionar una abundancia de posesiones
materiales, sino también al crear la base
económica para mejoras genuinas en la
calidad de vida.
• No existen medidas universales para expresar la
calidad de vida pero, en ausencia de otra mejor, el
producto interno bruto (PIB, la suma del valor de
todos los bienes y servicios que se producen en
una economía nacional) puede tomarse como la
tasa del bienestar material.
• Si se analizan los componentes del PIB, es
evidente que la riqueza material proviene sólo de
dos fuentes sustanciales y básicas
• Los recursos materiales y el conocimiento y
energía que la gente aplica al utilizarlos.
• Puede definirse como la actividad
económica que transforma una gran
diversidad de materias primas en
diferentes artículos para el
consumo.
• El sector manufacturero en nuestro
país representa una pieza clave en la
economía. Este sector es la actividad
económica que más contribución
tiene en el PIB.
• Entre otras de sus ventajas destaca
la Inversión Extranjera.
• http://lofac.com.mx/importancia-de-
la-industria-manufacturera-en-mexic
o/
Criterios de la producción económica
¿Que son? El costo de un producto
depende de las inversiones o
gastos
que se generen en cuanto al
consumo de materias primas
maquinados, mano de obra
,ventas almacenamiento y
otros
gastos generales.
Criterios fundamentales Los criterios fundamentales que determinan una
producción económica o rentable son:

Un proyecto funcional

La selección del material

La selección de los procesos de manufactura

Redes de distribución

Costos

Rentabilidad
Un proyecto funcional
Para poder obtener un proyecto funcional se tiene
que
considerar que sea lo más simple posible y de una
calidad
estética apropiada.
Seleccion de materiales Buscar la mejor propiedad física, su aspecto exterior,
costo y facilidad para maquinar o trabajarlo.
Seleccion de procesos de Para fabricar el producto los procesos deben ser tal
que que con ellos se obtenga la necesaria exactitud,
manufactura la mayor optimización de materiales y un costo
unitario lo más bajo.
Redes de distribución Es importante tomar en consideración las redes de
distribución que tendremos para nuestro producto,ya
que esto suele aumentar mucho el precio de este.
Costos Los costos deben ser aceptables y competitivos
Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco
LAS INGENIERÍAS ALREDEDOR DEL PRODUCTO.
¿Qué aporta la ingeniería en los procesos de productos?

Automatización de procesos industriales

No solo se trata de crear productos autónomos y autómatas. En una ingeniería, los
equipos especializados en gestión de procesos, buscan soluciones de automatización de
aquellas tareas menores que se pueden estandarizar.
Una visión integral del proyecto

La formación de los ingenieros es holística en el sentido de que observan y analizan cada proyecto desde
todas y cada una de las aristas: el área mecánica, los componentes eléctricos, los neumáticos, los sistemas
de instrumentación, la programación de autómatas y robots… además de la dirección de obra y las
necesidades de mantenimiento que serán necesarias.
Innovación y resolución

Ingeniería significa aplicar el ingenio para resolver conceptos y problemas. En este sentido, la

ingeniería en los procesos de producción es un impulsor de la innovación, en todos los
campos de actuación.
Ya sea dando forma a un prototipo de producto industrial para solucionar una necesidad
inusual o buscando la forma de mejorar el servicio con sistemas de gestión de procesos de
producción innovadores.
La labor del ingeniero de producto 

El ingeniero , dentro del diseño industrial, ha de asumir las fases de desarrollo así como intervenir en el
seguimiento de los procesos de fabricación para su correcta optimización.
También participa definiendo y creando líneas de montaje o mecanizando procesos, generando la documentación
pertinente y un largo etcétera:
Diseño de productos, seleccionando materiales y realizando ensayos.
Participación en los documentos que acompañan a los proyectos, la definición de los procesos y los sistemas de
trabajo para llevarlos a cabo.
Industrialización de productos nuevos, modificaciones en los que ya se están produciendo, coordinación de
desarrollo. 
Seguimiento de producción.
Supervisión de calidad.
Seguimiento de proveedores. 
La relevancia de la ingeniería en los productos.
 
Los sectores productivos están expuestos a continuos cambios tecnológicos, sometidos por tanto a
una constante evolución si desean mantener su competitividad en un mercado cada vez más
exigente.
La ingeniería debe encargarse también de incorporar estas tecnologías a los procesos tanto de
diseño como de producción, consiguiendo con ello mejoras en eficiencia en ramas que van desde el
volumen de producción a la eficiencia energética.
 C L A S I F I CA C IÓ N D E LO S
SIST E M A S P RO D U CT IV O S
 CIÓ N  S E P U ED EN DEFINIR COMO LAS
PRODUC
LOS SISTEMAS DE EN T O D AS LA S OPERACIONES
E CONTI EN
METODOLOGÍAS QU S IN SU M O S R EQUERIDOS,
RECOGER LO
NECESARIAS PARA E S PA C H AR LO S PRODUCTOS
SUMOS Y D
PROCESAR ESOS IN
NTA.
FINALES PARA SU VE
ES TO S RE C U R S OS COMO FACTORES
LLAMAN A
LOS ECONOMISTAS N TE SE RE FI ER EN A ELLOS COMO
GENERALM E
DE PRODUCCIÓN Y R A. LO S GERENTES DE
PI TAL Y TI ER
MANO DE OBRA, CA LO S C O M O : H O MBRES, MÁQUINAS
,
EFIEREN A EL
PRODUCCIÓN SE R
ALES Y DINERO.
MÉTODOS, MATERI
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El sistema se encarga de transformar Existe una retroalimentación sobre La producción es una actividad con No funciona de forma aislada de otros
los diversos insumos en productos las actividades, que es esencial para una organización. Por tanto, cada sistemas de la organización.
útiles. controlar y mejorar el rendimiento sistema de producción persigue un
del sistema. objetivo particular.
CLASIFICACIÓN
• PRODUCCIÓN POR PEDIDOS

SE CARACTERIZA POR LA FABRICACIÓN DE GRAN VARIEDAD DE

PRODUCTOS CON POCO VOLUMEN, DISEÑADOS Y PRODUCIDOS
DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DADAS POR LOS CLIENTES,
DENTRO DE UN TIEMPO Y COSTO PREVIAMENTE FIJADOS.

• PRODUCCIÓN POR LOTES

SE REFIERE A UNA MANERA DE FABRICAR DONDE EL TRABAJO VA

PASANDO EN LOTES POR LOS DIFERENTES DEPARTAMENTOS
OPERATIVOS, PUDIENDO TENER CADA LOTE UNA RUTA
PARTICULAR. SE IDENTIFICA PORQUE SE FABRICA UNA CANTIDAD
LIMITADA DE PRODUCTOS, LOS CUALES SE PRODUCEN A
INTERVALOS REGULARES DE TIEMPO PARA SER ALMACENADOS
EN ESPERA DE SU VENTA.
• PRODUCCIÓN EN MASA

SE REFIERE A LA FABRICACIÓN DE PIEZAS O ARTÍCULOS POR UNIDADES

MEDIANTE UN PROCESO CONTINUO. ESTE SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE
CARACTERIZA POR TENER UN GRAN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN. LAS
MÁQUINAS ESTÁN DISPUESTAS EN LÍNEA O SEGÚN EL DISEÑO DEL
PRODUCTO. EXISTE UNA ESTANDARIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS Y
PROCESOS Y PARA OBTENER TODOS LOS PRODUCTOS FINALES SE SIGUE
LA MISMA RUTA.

• PRODUCCIÓN CONTINUA

SE PUEDE DIFERENCIAR DE LA PRODUCCIÓN EN MASA POR UN SOLO

ELEMENTO: LA CANTIDAD DE TRABAJO MECÁNICO INVOLUCRADO. EN LA
PRODUCCIÓN EN MASA, TANTO LAS MÁQUINAS COMO LOS HUMANOS
TRABAJAN EN CONJUNTO. SIN EMBARGO, EN LA PRODUCCIÓN CONTINUA
LA MAYOR PARTE DEL TRABAJO LO REALIZAN LAS MÁQUINAS, EN LUGAR
DE LOS HUMANOS.
 Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos
básicos:
Operaciones de proceso: Una operación de proceso transforma un
material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa
cerca del estado final deseado para el producto.

Operaciones de ensamble: Una operación de ensamble une dos o

más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble,
subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de
unir.

La Clasificación De Los Procesos De Manufactura

 Procesos de formado

Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido calentado o semifluido.
Procesado de partículas
Procesos de deformación
Procesos de remoción de material
Procesos de mejoramiento de propiedades

Agregan valor al material

con la mejora de sus
propiedades físicas sin
cambiar su forma; el
tratamiento térmico es el
ejemplo más común
 Operaciones de procesamiento de superficies

Esta categoría se
refiere a la estética
del producto en las
etapas finales.
Operaciones de Ensamble

Las operaciones de ensamble es en donde

dos o más partes separadas se unen para
formar una nueva entidad, los componentes
de ésta quedan unidos en forma
permanente o semipermanente. Estas se
dividen en dos ramas.
 Procesos de unión permanente

Autógena, Fuerte y
Blanda, Adhesivos, en
éste proceso, dos o
más piezas separadas
se unen para formar
una nueva entidad de
manera permanente o
semipermanente.
 Ensamble Mecánico

Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o

más piezas en una unión que puede desarmarse fácilmente