PRESENTADO POR:

BRAYAN PALOMINO ANDREA K.

RAMOS ÁLVAREZ

Ingeniería Industrial

TALLER DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
 METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O
(PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN
PLANTA).

El método S.L.P., es una forma organizada para

realizar la planeación de una distribución y está
constituida por cuatro fases, en una serie de
procedimientos y símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y
áreas involucradas de la mencionada planeación.

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El SLP facilita la tarea de realizar un análisis previo del diseño de implantación.

Para su desarrollo se necesitan 5 elementos

1. Producto (P): Materias primas, productos en curso, productos terminados.

2. Cantidades (Q): Cantidad de producto o material tratado durante el proceso.
3. Recorridos (R): Secuencia y orden e las operaciones que siguen los producto.
4. Servicios (S): Auxiliares de producción, servicios para el personal.
5. Tiempo (T): Unidad de medida para determinar las cantidades de producto.
 FASES (4)
Todo proyecto de distribución en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo
interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o
encargado de la distribución debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.

• FASE #1 LOCALIZACIÓN • FASE #2 SE PLANEA LA ORGANIZACIÓN

GENERAL COMPLETA
 FASES (4)
• FASE#3 LA PREPARACIÓN EN DETALLE • FASE#4 INSTALACIÓN
 ANÁLISIS P-Q
Permite determinar el tipo de distribución adecuado para cada proceso.

Por ejemplo: A) Cuando se produce una única unidad de un único producto, la distribución es fija.
 CARACTERISTICA DE LA DISTRIBUCIÓN FIJA
1. Los que intervienen en los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las
herramientas y los diversos materiales para la elaboración del producto.
2. El material permanece en situación fija y son los hombres y maquinas los que
confluyen hacía él.
3. Los trabajadores, las maquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son
llevados hacia el lugar de producción.
4. El producto permanece estático durante todo el proceso de producción.

Ejemplo: Edificios, barcos, torres de tendido eléctrico.

 • DISTRIBUCIÓN EN CADENA
Es cuando pocos productos ocupan la mayor parte de la producción; la
distribución es orientada al producto o distribución en cadena.

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 • DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Se adapta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los
equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma
área.

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 • DISTRIBUCION COMBINADA
Aquí las se realizan las distribuciones mixtas que buscan la máxima
flexibilidad y eficiencia.

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 • ANÁLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
Es un proceso que cuenta con un inicio y un fin, ayuda a determinar la
secuencia, cantidad y coste de los movimientos de los productos por las
siguientes operaciones: SIMBOLOGIA ASME.

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 SIMBOLOGÍA ASME
SÍMBOLO SIGNIFICADO
OPERACIÓN

INSPECCIÓN

ACTIVIDAD COMBINADA

TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO

DEMORA

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PATRONES DE FLUJO DE
MATERIALES
• El movimiento de los materiales
en el área productiva esta
estructurado en función de unos
patrones de flujo. Algunos son:

• Línea recta
• Forma de U circular
• Forma de L
• Flujo en S
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 PATRONES DE FLUJO DE
• LINEA RECTA
MATERIALES

FORMA DE ‘U’ O CIRCULAR

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• FORMA DE ‘L’

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 ANÁLISIS DEL
Se
RECORRIDO
elaboran gráficas y diagramas descriptivo del flujo de
materiales que pueden ser:
• DIAGRAMA DE RECORRIDO: Se utiliza para muy pocos
productos, en cantidades pequeñas.
• DIAGRAMA MULTIPRODUCTO: cuando se producen pocos
productos, se indica la secuencia de operaciones a la que se
somete cada pieza o producto.

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Diagrama de recorrido, diagrama multiproducto.

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ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTO DE
MATERIALES
• DIAGRAMA DE RECORRIDO: Se utiliza para muy pocos productos, en
cantidades pequeñas.
• DIAGRAMA DE HILOS: El diagrama de hilos es un plano o modelo a
escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
• CURSOGRAMA: El cursogrma nos permite realizar la representación
grafica de un proceso, para lo cual disponemos de una simbología
que representada cada evento logrando una visualización global el
proceso.
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20
•Gracias!
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