DIAGRAMA P-H PARA EL PROPANO

Calor latente Calor

condensación sensible

A
B
Expansión
Vapor + líquido Compresión
C’
C D
Calor latente
vaporización
 FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
Balances de Calor:
• Para el fluido caliente sin cambio de fase
Q=mHxCpHx(TH1-TH2)

• Para el fluido caliente con cambio de fase (condensación

(isotérmica) Q=mHxH

• Para el fluido frío sin cambio de fase

Q=mCxCpCx(TC2-TC1)

• Para el fluido frío con cambio de fase (vaporización isotérmica)

Q=mCxC
 FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR

Ejemplo:
C3º a 218 psia y 240ºF

CW entrada CW salida Calcular el calor retirado para

60 psia y 90ºF
77ºF condensar el Propano
1500 Lb/hr

Para el fluido frío sin cambio de fase

Q=mCxCpCx(TC2-TC1)
Q=150000Lb/hr x 1Btu/LbºF x (90-77)
Q=1,95 MM Btu/hr
 FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
Relaciones Básicas de Transferencia de Calor

Q=UxAx(LMTD) para el diseño de un solo paso

Q=UxAx(CMTD) para el diseño multi-paso

FLUJO CONTRA-CORRIENTE FLUJO CO-CORRIENTE

TEMPERATURA

TEMPERATURA
LTTD

LTTD
GTTD
GTTD

CALOR TRANSFERIDO CALOR TRANSFERIDO

GTTD-LTTD
LMTD=Ln GTTD y CMTD= LMTD x F
Donde: LTTD
Q= Calor Transferido, BTU/hr
U= Coeficiente Global de Transferencia de calor, BTU/ (hr ft 2 ºF)
A= Área, ft2
LMTD= Diferencia de Temperatura media Logarítmica, ºF
CMTD= Diferencia de Temperatura media Logarítmica corregida, ºF
F= Factor de Corrección que depende de la configuración del intercambiador
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)

REHERVIDORES
Su función es vaporizar en un 30% a un 80% el líquido
alimentado proveniente de una torre de fraccionamiento
PLATO
FONDO
V

PRODUCTO

Rehervidores verticles con termosifón Rehervidores horizontales con termosifón Rehervidores de un solo paso

Rehervidores de Marmita Rehervidores Interno Rehervidores de bombeo directo

 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
REHERVIDOR TIPO KETTLE (MARMITA) TEMA AKT
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)

REHERVIDORES
Criterios de Selección

Servicio relativamente
Servicio Sucio Características de Limpio
suciedad del fluido

Muy alto Extensión Bajo a moderado Alta Baja a moderada

Viscosidad
del Sucio

Menor que la Mayor que la Pequeña

atmosférica atmosférica a moderada Área Larga
Presión
requerida

Termosifón Rehervidor
Marmita
vertical interno
Rehervidor Rehervidor Marmita
con con
Termosifón
bombeo Rehervidor bombeo Termosifón
Horizontal Termosifón
directo con directo Horizontal
vertical
bombeo
Marmita
directo
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)

2. Enfriadores por Aire

 Atractivos cuando el agua escasea o requiere tratamientos costosos
 Inversión inicial alta
 Menores Costos de operación y Mantenimiento
 Generalmnte usados en combinación con enfradores de agua
 Ocupan areas relativamente grandes

Horizontales...Comúnmente usados

Tiro Forzado Tiro Inducido

Verticales e Inclinados...algunas veces usados, especialmente
en servicios de condensación
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)

3. Intercambiadores de doble tubo

 Costos relativamente bajos
 Flujo controcorriente o co-corriente
 Resistentes y faciles de desmantelar para limpieza
 Apropiados para manejar altas presiones y bajos flujos
 Disponibles en diferentes tamaños

Arreglo Simple

Multitubo
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)

4. Intercambiadores de superficie Extendida

...O de tubos de superficie extendida (aleteados)

con relación de superficie externa e interna de 3 a 40

 Aplicables en servicios donde la caida de presión es pequeña

 El fluido en lado de las aletas es limpio
 Se emplean cuando un fluido presenta alta resistencia para el flujo de calor
y el otro resistencias bajas
 El flujo de alta resistencia a la transferencia de calor se encuentra en contacto
con las aletas

Incrementan el área 2,5 veces el área del tubo liso

y el costo aumenta entre 50 y 60%
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)

5. Intercambiadores de placas
 Aplicables para temperaturas muy bajas
 Proveen elevadas areas de transferencia de calor
 Deben ser empleados con fluidos limpios
 No deben emplearse fluidos corrosivos al aluminio

Existen 4 tipos dentro de esta categoría:

a)de placas en espiral
b)de placas con empacadura
c)de placas con aletas
d)de láminas repujadas

Tipos de aletas
 CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont.)
Intercambiadores de placas con Empacaduras
 PROBLEMAS OPERACIONALES TÍPICOS
¿Como evitarlos?
Meta...Largo periodos de operación al menor costo
1. Vibración
-Tamaños de carcasas menores a 40 pulg
-Minimizar los espacios muertos
-Reducir el espaciado entre los deflectores
-Reducir la velocidad del flujo en la carcasa
2. Ensuciamiento
- Fluido sucio por los tubos
-Velocidades en los tubos entre 3 y 4.6 m/s
-Orientación horizontal de la unidad...reducción de costos de limpieza
-Uso de materiales apropiados
-Evitar zonas muertas...evitando acumulación de sólidos
3. Corrosión y Erosión
-Pretatamiento de las superficies
-Uso de inhibidores
-Uso de material anticorrosivo
-Uso de deflectores de choque
4. Derrame de fluidos
-Evitar vibraciones de los tubos
-Considerar en el diseño la posibilidad de ciclos térmicos
-Restringir el uso de placas de tubos fijas
 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN

 REQUERIMIENTOS TÉRMICOS E HIDRÁULICOS

 COMPATIBILIDAD CON LOS FLUIDOS Y LAS CONDICIONES

DE OPERACIÓN

 MANTENIMIENTO

 DISPONIBILIDAD

 FACTORES ECONÓMICOS
Fotos de Intercambiadores
de calor
Intercambiadores de doble
tubo
 
                                     
Sistema de pasteurización
Intercambiadores de
carcaza y tubos
Carcaza
Tubos
Tubos
Tubos
Tubos
Tubos
Condensador
Intercambiadores de espiral
 
                                     
Intercambiadores de placas
con empacaduras
Las estrías estampadas en la placa promueven la turbulencia y otorga
rigidez estructural contra la presión.
Rasgos y beneficios de los intercambiadores de placas con empacaduras:

Alta eficiencia térmica y bajo consumo en materiales

Se pueden construir en materiales especiales (grafito)
Bajo costos de instalación
De fácil mantenimiento y limpieza
Mejor desempeño con baja retención
Soluciones modulares flexibles
Eficientes desde el punto de ambiental
Intercambiadores de
placas y aletas
De placas, completamente soldados (fully welded) para el manejo de fluidos
muy corrosivos o reactivos.
Intercambiadores
de Calor:
CARACTERÍSTICAS

63
 Definición:
• Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado
para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos
estén separados por una barrera sólida o que se encuentren
en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
refrigeración, acondicionamiento de Aire, producción de
Energía y procesamiento Químico.

64
 Tipos de Intercambiadores de Calor
• Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos, se
puede realizar una clasificación dependiendo de su
construcción. Para la elección del mismo se consideran
aspectos como tipo de fluido, densidad, viscosidad,
contenido en sólidos, límite de temperaturas,
conductividad térmica, etc.

65
 Partes Principales
• La satisfacción de muchas demandas industriales requiere el uso de un
gran número de horquillas de doble tubo. Estas consumen
considerable área superficial así como presentan un número
considerable de puntos en los cuales puede haber fugas. Cuando se
requieren superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser
mejor obtenidas por medio de equipo de tubo y coraza.

66
 Intercambiador de Doble Tubo
• Las partes principales son dos juegos de tubos
concéntricos, dos tubos en “T” conectores, un cabezal
de retorno y un codo en U. La tubería interior se
soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra
al tubo interior a través de una conexión roscada localizada
en la parte externa del intercambiador.

67
Deflectores Segmentados

68
 Intercambiador de Placas
• De placas: formados por un
conjunto de placas de metal
corrugadas (acero inoxidable,
titanio, etc.) contenidas en un
bastidor. El sellado de las
placas se realiza mediante
juntas o bien pueden estar
soldadas.

69
 Intercambiador de Tubos en U
• Tubulares: formados por
un haz de tubos
corrugados o no,
realizado en diversos
materiales. El haz de
tubos se ubica dentro de
una carcasa para
permitir el intercambio
con el fluido a calentar o
enfriar.

70
 Intercambiador de Tubo Aleteado
• Tubo aleteado: se
compone de un tubo o
haz de tubos a los que se
sueldan aletas de
diferentes tamaños y
grosores para permitir el
intercambio entre fluidos
y gases. P. ej., radiador
de un vehículo

71
Intercambiador de Un solo paso

72
Intercambiador de Tubos en Espiral

73
Intercambiador de Flujo Transversal

74
Intercambiador de Cabezal Flotante Interno

75
Intercambiador de Espejo Fijo

76
Intercambiador de Cabezal Flotante con Empaque
Exterior

77
Intercambiador de Calor de Tubos en U

78
Rehervidor de Cabezal Flotante de Caldera

79
Intercambiador con Espejo empaquetado y Anillo
de Cierre Hidráulico

80
 Aplicaciones Industriales
• Industria alimentaria: enfriamiento, termización y pasteurización de
leche, zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino, jarabe de
azúcar, aceite, etc.
• Industria química y petroquímica: producción de combustibles, etanol,
biodiésel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites industriales,
plantas de cogeneración, etc.
• Industria del Aire acondicionado: cualquier proceso que implique
enfriamiento o calentamiento de los gases.
• Calefacción y Energía Solar: producción de agua caliente sanitaria,
calentamiento de piscinas, producción de agua caliente mediante
paneles solares, etc.
• Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes mediante el
empleo del agua del mar.

81
 Efectividad de un Intercambiador
• La efectividad de transferencia de calor se define como la
razón de la transferencia de calor lograda en un
intercambiador de calor a la máxima transferencia posible,
si se dispusiera de área infinita de transferencia de calor.
• En contra flujo, es aparente que conforme aumenta el área
del intercambiador de calor, la temperatura de salida del
fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del
fluido máximo en el límite conforme el área se aproxima al
infinito.
• En el caso del flujo paralelo, un área infinita solo significa
que la temperatura de ambos fluidos sería la lograda si se
permitiera que ambos se mezclaran libremente en un
intercambiador de tipo abierto.

82
 Inspección

• Conjunto de actividades que deben realizarse para

determinar la condición de un componente.
• Estas actividades incluyen:
– ensayos destructivos y no destructivos,
– mediciones, etc.
• Cada componente inspeccionado, se tiene
siempre un resultado de inspección, que debe
analizarse y
documentarse.
83
 Inspección
• Las metodologías de inspección que utilizan
“análisis de riesgo” se basan en parámetros
– operacionales,
– materiales de construcción,
– medio ambiente y
– condiciones reales de los equipos (luego de haber
prestado servicio durante varios años).

84
 Inspección
• Este enfoque está reemplazando a los sistemas
de “inspección basada en el tiempo”; los
cuales consisten en la inspección periódica del
100% de losequipos

85
 RBI
• Implementación de estrategias de inspección
para reducir el riesgo de falla a un nivel
aceptable.
• Por otro lado, a partir de un ranking de
criticidades se pueden identificar los
componentes de mayor riesgo de falla, que
necesitan ser monitoreados con mayor detalle.
De esta forma, es posible optimizar los
programas de inspección y mantenimiento.

86
 RBI

• El enfoque principal de un estudio RBI es

asegurar la integridad, es decir,la contención
de todos los equipos estáticos; como así
también optimizar las tareas de inspección.

87
 Metodología
1. Generación de Base de Datos
– Datos de proceso,
– Datos de diseño
– Descripción y evaluación de los mecanismos de
– degradación, y
– Compilación de las historias de inspección de cada
equipo y cañería de la unidad.

88
 Metodología
2. Definición y descripción de los circuitos
• de corrosión (CC) de la unidad.
• Un CC es una sección de la unidad que tiene
materiales de construcción y condiciones de
proceso “similares”.

89
 Metodología
3.Asignar los modos de falla relevantes a cada
TAG del CC. Cada TAG puede tener asignado
más de un modo de falla,por lo que el estudio
RBI se realiza para cada
combinación TAG-Modo de Falla posible

90
 Metodología

4. Evaluar las criticidades de todas las

combinaciones TAGModo de Falla
definidas. La evaluación de criticidades
requiere de la evaluación de las
probabilidades y consecuencias de falla.
Ambas se presentan en una matriz,
denominada matriz de criticidades.

91
 Metodología
5. Definición de un índice de confianza para
cada combinación TAGModo de Falla. El
mismo es un indicador de la confiabilidad
con la que se predice la probabilidad de falla

92
 Metodología
6. Definir los programas de
inspección. El objetivo de un programa de
inspección es especificar y realizar las
actividades necesarias para detectar el
deterioro del equipo en servicio antes de que
ocurra la falla y de esta forma evitarla.

93
 Metodología

• Muchas situaciones pueden llevar a la falla del

equipo,
1.errores de diseño,
2.defectos de fabricación,
3.mal funcionamiento de dispositivos de control,
4.daño progresivo,.

94
 Metodología
Los parámetros que definen un programa de
inspección son:
1. ubicación de la inspección,
2. técnica a utilizar,
3. alcance de la inspección e
4. intervalo entre inspecciones.

95
 Metodología

Las tareas que surgen de un programa de

inspección dependen de los mecanismos de
corrosión que tengan asignados los componentes.
• Dependientes del tiempo,
• no dependientes del tiempo y,
• como caso especial, corrosión bajo aislación
(CUI,‘Corrosion Under Isolation’).

96
 Metodología
7.Revisión regular del programa
Algunos eventos que sugieren realizar una
revisión son:
• paradas de planta (planeadas o no),
• excursiones en la ventana operativa y
• cambios en la planta (incluyendo cambios en
las condiciones de proceso).

97