CALES HIDRAÚLICAS

En la antigüedad la cal hidráulica era utilizada por los romanos en aquellas construcciones en las
que había que preservarla de los efectos negativos del agua en la construcción.
Una forma recuperada de aplicación de estas cales son los revestimientos en los que aparecen la
humedad.
DEFINICIÓN:
 La Cal Hidráulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que puede fraguar en sitios
húmedos y debajo del agua. La hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse
bajo el agua.

 La caliza que se cuece para obtener cal hidráulica procede de canteras en las que esta
piedra se encuentra mezclada con arcilla en una determinada proporción. Según esta
proporción al cocerse se obtienen distintos tipos de Cal Hidráulica.

 Actualmente en los revestimientos se vuelve a esta antigua técnica de intercalar una capa
de enlucido de Cal Hidráulica que se cubre finalmente con la capa de mortero de cal de
terminación. Esta cal aporta la impermeabilidad necesaria en los muros con problemas de
humedades para eliminarlas.
PROCESO DE FABRICACIÓN:
 De 500- 700ºC se produce el secado de los componentes
arcillosos de la roca caliza.
 A los 850ºC la roca caliza se descompone.
        CaCO3 + calor → CaO + CO2 ↑
 Entre los 1000 y los 1100ºC la sílice y la alúmina de las arcillas reaccionan con el
óxido de calcio (CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.

Tras la cocción de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes tamaños en
cuya composición encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos de calcio. El
apagado de la cal viva para la obtención de hidróxido cálcico (Ca(OH)2) se realiza por
aspersión, de tal forma que, simultáneamente, los terrones de cal se deshacen obteniendo
cal hidráulica natural en polvo.
FRAGUADO:
El fraguado de la cal hidráulica comprende dos reacciones. Este doble comportamiento a
la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a los morteros fabricados con cal
hidráulica:

 La parte hidráulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a corto plazo a

las mezclas, pudiendo trabajar incluso en ambientes muy húmedos y/o fríos  e, incluso,
con lluvia. Esto permitirá una mayor agilidad en la ejecución de las obras y en la
superposición de las diferentes fases constructivas.

 La parte aérea carbonata con mayor lentitud, dando mayor plasticidad al mortero y

permitiendo su adaptación a los posibles movimientos del soporte.
 APLICACIONES:
 Revestimientos exteriores e interiores
 Fijación de tejas
 Piezas de decoración murales, estabilización de suelos, construcción de
piscinas naturales y estanques.
 
La cal natural se utiliza en mamposterías del pasado, como por ejemplo:
 Piedras calizas y piedras duras (granito, basalto, sílex).
 Paramentos de ladrillos antiguo.
 Soportes mixtos o heterogéneos constituidos por ladrillo, guijarros,
piedra o madera.
CLASIFICACIÓN:
 Cal hidráulica natural (NHL): Proviene de la calcinación de calizas que
contienen de un 5 a un 25% de arcilla que al cocerse le confieren su carácter
hidráulico. La cal hidráulica natural está especialmente recomendada para trabajos de
restauración, rehabilitación y acabados rústicos
 Cal eminentemente hidráulica (NHL5): Constituidas principalmente por
cal aérea (CL) y/o cal hidráulica natural (NHL) con material hidráulico y/o
puzolánico añadido.
 Cales hidráulicas artificiales (HL): Contienen sustancias añadidas antes o
después de la cocción, como polvo de roca volcánica, cenizas volantes de la
combustión de petróleo, escorias siderúrgicas, etc., que reaccionan con el hidróxido de
calcio a temperatura ambiental formando compuestos hidráulicos.
MORTERO DE CAL

 Los morteros de cal son aquellos que están fabricados con cal, arena y agua. La cal puede ser
aérea o hidráulica. Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran dureza a corto plazo,
sino por su plasticidad y maleabilidad en la aplicación.
 Los morteros de construcción deben estar adaptados a la durabilidad y la resistencia de los
materiales a unir.
1. Los bloques de hormigón, ladrillos y las piedras duras toleran morteros bastardos; (cal
hidráulica natural NHL o cal aérea CL) + cemento Portland.
2. Para la piedra blanda o pobre es imperativo emplear mortero de cal hidráulica natural NHL.
Para rehabilitación es muy recomendable emplear las cales hidráulicas naturales NHL, en lugar de
la cal aérea (por sus deficientes resistencias a primeras edades) o mezclas con cemento (por sus
deficientes resistencias a primeras edades) o mezclas con cemento (por criterios de eco y
bioconstrucción) y riesgo de eflorescibilidad e irreversibilidad.
¿Por qué emplear un mortero en base de cal hidráulica natural N8HL?

Los morteros elaborados en base cal hidráulica natural NHL presentan una serie de
propiedades ventajosas que las hacen insustituibles:
 Constituyen un producto natural y ecológico.
 La cal hidráulica aporta, además de buena trabajabilidad y flexibilidad, una mayor
resistencia inicial y final a la compresión, posibilitando al constructor realizar trabajos en el
exterior durante todo el año, también en los meses del invierno. En tiempo caluroso evitar
la desecación del soporte o del material.
Aporta, entre otras:
 Buena respuesta a la ascensión capilar.
 Son permeables al vapor de agua e impermeables al agua líquida.
 Reduce la formación de microorganismos, hongos y ácaros, etc.
 Presenta excelente aislamiento térmico y acústico.
 Es menos densa que el cemento.
 CEMENTO
 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que mezclado con agua y agregados pétreos,
crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el
agua, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Propiedades generales del cemento:
 Fraguado muy rápido
 Estabilidad del volumen
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas (refractario).
 Endurecimiento: muy rápido
 Calor de hidratación: muy exotérmico. Desprende rápidamente una gran cantidad
de calor

Alta Resistencia
1.-Tipos de cementos
1.1.- El Cemento de Portland:
El cemento Portland es un ligante hidráulico inorgánico, polifásico artificial, que se obtiene a partir de un
producto intermedio denominado CLINKER, el cual se produce mediante la cocción a, aproximadamente, 1480
ºC, generalmente en hornos rotatorios, de una mezcla en proporciones preestablecidas de carbonato de calcio
(caliza) y de un aluminosilicatos (arcillas) u otros materiales de una composición global similar y con la
reactividad suficiente, previamente molidos y homogeneizados.
 
1.2.- Cementos Portland especiales:
Los cementos Portland especiales son cementos que se obtienen de la misma forma
que el Portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

a) Portland Férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos.  
b) Cementos Blancos
Contrariamente férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de
Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea
al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico.
1.3.- Cemento de Mezclas:
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

a) Cemento puzolánico:
El cemento puzolánico se obtiene de la mezcla de cemento Portland y puzolanas.
Éstas son materiales de origen volcánico con un alto contenido en arcillas, mezcladas
con cal.
 Las principales características de ese tipo de cemento son:
a) Bajo calor de hidratación
b) Poca sensibilidad a los ataques por ácidos débiles
c) Desarrollo de resistencias más lento que el Portland
 b) Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente
de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %.

 Las principales características de ese tipo de cemento son:

a) Resistencia química de ácidos y sulfatos
b) Alta temperatura de fraguado
c) Resistencia de corrosión atmosférica
1.4.- Cemento de Fraguado Rápido:
El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano", se caracteriza por
iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C). Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena aplicación.
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresión, por lo que se obtiene gran prestación para
trabajos de intervención rápida y definitiva.
1.5.- Cemento Aluminoso:
El cemento aluminoso, también llamado “cemento fundido” se obtiene por cocción de
materiales aluminosos y calizos, que se mezclan y funden. El cemento aluminoso
reacciona rápidamente con el agua liberando una gran cantidad de calor. Sus aplicaciones
se derivan de las elevadas resistencias obtenidas a las 24 horas, muy superiores a las
desarrolladas por el cemento portland.
Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. El cemento fundido es
colado en moldes para formar «panes» que serán enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
2.-Proceso de Fabricación del Cemento

 Explotación de materias primas

 Transporte de materias primas
 Trituración
 Pre homogenización
 Almacenamiento de materias primas
 Molienda de materia prima
 Homogenización de harina cruda
 Calcinación
 Molienda de cemento
 Envase y embarque de cemento
3.-Patología del Cemento
 1.- Falso fraguado: Debido a la hidratación rápida del yeso.
 2.- Retracción por exceso de calor de hidratación: Depende del
Aluminato tricálcico.
 3.- Retracción hidráulica.
 4.- Exceso de Aluminato tricálcico: Lleva a resistencias bajas a los
ciclos de hielo-deshielo y es propenso al ataque de sulfatos.
 5.- Exceso de cal libre: Es expansivo, produciendo fisuraciones en el
hormigón.
 6.- Exceso de cal liberada en la hidratación: El hormigón no resiste al
ataque de agua pura o ácida.
 7.- Exceso de magnesia: Produce efectos similares de la cal liberada,
pero aún más nocivos.
 8.- Reacciones con los áridos: Los álcalis del cemento pueden
reaccionar con áridos silíceos, dando compuestos expansivos.
4.- Aplicaciones del Cemento
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial

 Estructuras de Hormigón Armado.

 Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes.
 Canales y alcantarillas.
 Trabajos de albañilería (carpetas, morteros).
Por su elevada resistencia y rápida evolución, se recomiendan especialmente para:
 Hormigones de alta resistencia.
 Habilitación al tránsito (fast-track).
 Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
 Hormigonados en períodos de baja temperatura.
5.-Producción de Cemento en el Perú
1.-Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año 1952 con el
nombre de Perú Central S.A.

Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000

TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II

 Cemento Portland Tipo V

 Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

2.-Cementos Lima S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú.

Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:

 Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

 Cemento Portland Tipo IP: Marca "Súper Cemento Atlas"

3.-Cementos Pacasmayo S.A.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que busca
satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país.

Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos

especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como
para obras que requieran especificaciones muy particulares. Actualmente contamos con 5
tipos de cemento, cada uno diseñado para usos específicos.

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo V

 Cemento Portland MS

 Cemento Portland Extraforte

 Cemento Portland Extradurable

4.-Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el año 2000. Es dueña de la planta de producción ubicada en la

ciudad de Rioja, San Martin. Se producen los siguientes tipos de cementos:

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II

 Cemento Portland Tipo V

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

 5.- Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la
Macro Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.

En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento

del mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la
aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana
natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria de la Construcción,
produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lider en el mercado de
la zona sur del país.

Los tipos de cemento que produce son:

 Cemento Portland Tipo I
 Cemento Portland Tipo IP
 Cemento Portland Tipo IPM
6.-Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el
distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región
sur oriental. Sus productos son:

 Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"

 Cemento Portland Tipo II

 Cemento Portland Tipo V

Cementos Inca S.A.
En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas cementeras en el mercado peruano. Caliza
Cemento Inca S.A. ingresa en él mercado inaugurando una nueva planta con tecnologia de punta y un
riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas.
Su producto es:
 Cemento Portland Tipo I Co ecológico.
 CONCRETO
 El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción,
formado esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos
de un agregado, agua y agregados específicos.
1.-Medidas de los materiales

-El cemento se debe utilizar en sacos completos. Nunca

medirlo por cajones o paladas. Romana
-El agua se mide en tarros o baldes de volumen conocido
(por ejemplo baldes de plástico graduados en litros).
-La arena y la gravilla se deben pesar en una romana de
plataforma, del tipo usada para pesar sacos, instalada
según se indica en las figuras.
-Se determina el peso de las carretillas o cajones de
medida (vacíos) y se les suma el peso de la arena o
gravilla material para identificarlas.
-Se recomienda dispones de dos romanas, una para cada
material, fijando en cada una el peso total
correspondiente. Si se cuenta sólo con una, se fija el
peso mayor y se hace un lastre o sobrepeso para
completar peso menor, se recomienda amarrar el
sobrepeso a la carretilla correspondiente.
3.- Mezclado

El mezclado de los materiales debe hacerse a

máquina, en botoneras o trompos.
La carga se hace en el orden siguiente: 80% de
agua, luego la gravilla, el cemento, la arena y al
final el resto del agua.
El tiempo de mezclado depende de cada
máquina y se reconoce porque la mezcla se
observa homogénea, en todo cada, no debe ser
inferior a 2 minutos.
Se debe tener en cuenta:
El mezclador a pala no es recomendable por la
baja calidad del hormigón que se obtiene.
3.- Preparación de Concreto
Dosificación de los Modo de añadir Mezcla de los Prueba de Modo de extender
ingrediente el agua ingredientes consistencia el concreto
Preparación del Concreto en Fábrica
Recepción y almacenamiento de
materias primas Pipas y silo de almacenamiento
Tolvas y básculas dosificadoras
de agregados Trascabo a tolva (agregados)
Silo almacenamiento y bascula dosificadora
de cemento Sistema automático de programación,dosificación
y cargado para elaboración del concreto
Mezclado
Descargado del concreto en la obra.
 • Camiones Hormigoneros

  Se aplica principalmente para

transporte de larga distancia de
mezcla de concreto ,con eficacia
retrasar le coagulación concreto
,evita la estratificación de hormigón
y educción ,y garantiza una calidad
de construcción y la
velocidad . Camiones de
hormigonera incluye muchos
modelos como 8m³ ， 9m³ , 10m³,
12m³, 14m³,16m³.
Verificar la resistencia del concreto
Para esto, se sacan pruebas llamados
"cilindros", estos son sometidos a carga de
compresión, estos se truenan a 7, 14 y 28 días,
sabes porque?, porque el concreto alcanza su
máxima resistencia a los hasta 28 Días
(concreto normal), pero se verifica antes para
ver la resistencia real de concreto, es decir; a 7
días da el 60%, 14 días da el 80% y a 28 días
nos debe dar el 100%, Tu casa, oficina,
negocio debe tener una resistencia de proyecto,
y sabes si cumple, sabes si es la adecuada para
tu elemento estructural, Nosotros como
Laboratorio lo verificamos,
antes(proporcionamientos), durante (cilindros)
y después (núcleos y/o esclerómetro), la
resistencia del concreto.
Transporte del concreto en la construcción
 Por el Método de Bombeo
BENEFICIOS
 Permite una fácil colocación del concreto,
especialmente en sitios de difícil acceso,
estructuras esbeltas y grandes volúmenes,
en muy cortos periodos de tiempo.
 El flujo del concreto a las estructuras es
continuo y puede ser regulado a voluntad.
En la actualidad distancias horizontales de
100 metros y verticales de 60 son de uso
cotidiano.
 El uso de tuberías y accesorios por tramos
permite el acceso a los lugares más
difíciles.
 Optimización en los costos de colocación.
 APLICACIÓN DE CONCRETO POR
SHOTECRETE
 FORMA DE APLICACIÓN
Normalmente se necesitan dos o tres operarios,
uno que sostiene el inyector o cabeza de la
manguera y decide hacia qué lado se proyecta,
otro que ayuda a sostener la manguera y un
tercero que vigila la hormigonera, en caso de
que la mezcla sea preparada en el sitio. En la
mayoría de los casos, el shotcrete puede ser
proyectado en una sola fase o pasada, con un
grueso que puede variar entre 2,5 y 5 cm.
SHOTECRETE ROBOT
USOS Y APLICACIONES DEL SHOTCHETE VÍA HÚMEDA DE
UNICON:

 Revestimiento y soporte de túneles en minas subterráneas.

 Protección de rampas y accesos en minas subterráneas.
 Revestimiento y soporte de túneles de centrales hidroeléctricas.
 Estructuras con secciones curvas o que requieran ser construidas o tratadas con concreto
lanzado.
 Protección del acero estructural.
 Estabilización de taludes. Muros de contención.
 Soporte en obras viales.
 Refuerzo o reparación de estructuras de concreto deterioradas.
 Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de agua, piscinas.
VENTAJAS:
Riguroso control de calidad de las materias primas y del producto final, de
acuerdo con las normas vigentes exigidas.
Mayor facilidad en la aplicación de la mezcla a la superficie.
Mínimo rebote y desperdicio, sin requerir de vibrado ni compactación adicional.
Brinda el acabado deseado permitiendo alto rendimiento de la mano de obra.
Permite disminuir el tiempo de ejecución de la obra, con menores costos
operativos.
Sostenimiento de 40 – 60 m2 /hora, en lugar a los 10- 20 m2 alcanzados por vía
seca
GRACIAS!!