ACEROS ALEADOS

Harold Araque
 DEFINICION
 Los aceros aleados son aceros simples a los
que se les agrega de manera intencional ciertos
elementos de aleación, como: Cromo,
Molibdeno, Níquel, Vanadio, Manganeso. La
suma de todos estos elementos debe ser menor
o igual al 5 % del nuevo material
 OBJETIVOS DE FORMAR UN
ACERO ALEADO

El objetivo de formar un acero aleado es:

 Aumentar la resistencia mecánica

 Mejorar su templabilidad
 Aumentar su resistencia a la corrosión y a la
oxidación
 NOMENCLATURA
Para designar un acero simple y un acero aleado se utiliza
un sistema de identificación de 4 dígitos desarrollado por
AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society
of Enginneers Automotive) donde:

 Los dos primeros dígitos indican el tipo de acero.

 Los dos últimos dígitos en la serie son indicativos de la
cantidad media entre los límites de contenido de
carbono.
 Hay una serie de cinco dígitos para designar ciertos
tipos de aceros aleados.
EJEMPLO
 Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4% de
Carbón; un acero 4340 AISI, es un acero
aleado que contiene 0.4% de Carbón, el 43
indica una presencia de otros elementos
aleantes.
 CONVECCIONES
 Las convenciones para el primer dígito son:

 1 - Manganeso
 2 - Níquel
 3 - Níquel-Cromo, principal aleante el cromo
 4 - Molibdeno
 5 - Cromo
 6 - Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
 8 - Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
 9 - Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el níquel.
 ELEMENTOS DE ALEACION
 Manganeso:

Se agrega para neutralizar la dañina influencia

del azufre y oxigeno que suele contener un acero
cuando se encuentra en estado líquido en el
horno al fabricarse. Actúa también como
desoxidante y evita que la solidificación del
acero se desprenda gases que den lugar a la
formación de porosidades.
 Níquel:

Este elemento amplia el nivel crítico de la

temperatura. Al no formar óxidos y carburos
aumenta la resistencia sin disminuir la
ductilidad. Tiene una mayor aplicación en
construcción de piezas de máquinas y motores
de alta calidad. Es el elemento con más
importancia en la fabricación de aceros
inoxidables y resistentes a alta temperatura.
 Cromo:

Al ser aleado sirve para aumentar la dureza y la

resistencia a la tracción de los aceros, mejora la
templabilidad, impide las deformaciones en el
temple, aumenta la resistencia al desgaste. El
cromo se disuelve en la ferrita y muestra una
fuerte tendencia a formar carburos de cromo y
carburos complejos
 Molibdeno:

Al utilizar el Molibdeno con aleante, este forma

carburos y se disuelve en ferrita hasta cierto
punto así este intensifica su dureza y tenacidad.
También aumenta la resistencia a la tracción,
templabilidad y reemplaza al wolframio en la
fabricación de los aceros rápidos.
 Vanadio:

Se emplea principalmente en la fabricación de

aceros de herramientas, y promueve un tamaño
fino del grano y a disminuir la templabilidad. Es
un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una
gran tendencia a formar carburos. Se utiliza
ampliamente en aceros para herramientas.
 CLASIFICACION
Los aceros aleados se pueden clasificar de
acuerdo a la manera en que se utilizan en :

 Aceros en los que tiene una gran importancia

la templabilidad

 Aceros de construcción

 Aceros de herramientas
 Aceros en los que tiene una gran
importancia la templabilidad

 Aceros de gran resistencia

 Aceros de cementación
 Aceros de muelles
 Aceros indeformables
 Aceros de construcción
 Aceros de gran resistencia
 Aceros de cementación
 Aceros para muelles
 Aceros de nitruración
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros para imanes
 Aceros para chapa magnética
 Aceros inoxidables y resistentes al calor
 Aceros de Herramientas

 Aceros rápidos
 Aceros de corte no rápidos
 Aceros indeformables
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros para trabajos de choque
 Aceros inoxidables y resistentes al calor.
 EFECTOS
 Aumentar la dureza y la resistencia mecánica
 Resistencia uniforme a través de toda la sección
en piezas de grandes dimensiones.
 Disminuir el peso (consecuencia del aumento de
la resistencia)
 Ofrecer resistencia a la corrosión.
 Aumentar la resistencia al calor.
 Aumentar la resistencia al desgaste.
 Potenciar la capacidad de corte.
 Mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas
 FUNDICIONES

 Una fundición aleada es aquella que contiene

uno o más elementos de aleación en una
cantidad suficiente para mejorar las
propiedades físicas o mecánicas que ya estaban
establecidas.
 Fundición Gris : Lleva adelante el Hierro, la
mayor parte del contenido es de carbono y
adquiere formas de grafito

 Fundición Nodular: Se produce en hornos

cubilotes, con la fusión de chatarra y arrabio,
mezclados con coque y piedra caliza.
 Fundición Maleable: Hierros sometidos a
rígidos controles que dan resultado una micro
estructura en gran parte del carbono
combinado con cementita

 Fundición Aleada: Son fundiciones de alta

resistencia a la tracción con elementos como
( Mg, Ni, Cr)
 Fundición Martensiticas: Se caracteriza por ser
resistente al desgaste, s eles usa para hacer
piezas que necesiten gran resistencia.

 Fundición Aleada al Cromo: Se trata de

estructuras ferriticas y tienes excelente
resistencia a la oxidación a elevadas
temperaturas.