GESTIÓN DE STOCKS

Gestión de Stocks

 “ La forma más sencilla de manipular los

resultados de una empresa consiste en alterar
el valor de las existencias. Esta práctica
además es muy difícil de detectar”
 “ Cuando el personal está desmotivado y mal
pagado, las diferencias de inventarios se
deben más a los empleados que a los
clientes”
Amat, 1995
Gestión de Stocks
Definiciones
 Un “inventario” es una reserva
cualquiera no empleada que posee
valor económico. Según Companys y Corominas (1995),
 Dos son las motivaciones principales
que llevan a constituir un stocks: la
especulación y la regulación
Función de regulación

F ig u ra N °1
F a s e s d e l a b a s te c im ie n to d e a g u a e n u n a c iu d a d

P R IM E R A F A S E SEGUNDA FASE
A B A S T E C IM IE N T O D E A G U A CONSUMO DE AGUA

T asa T asa

t t
 Función de regulación

FiguraN°2
Represaqueactúacomoregulador entrelastasadeconsumoytasade
abastecimiento

REG.
STOCK

PRIMERAFASE SEGUNDAFASE
ABASTECIMIENTODEAGUA CONSUMODEAGUA

Tasa Tasa
 ¿Porqué deseamos mantener
inventarios?
 PRODUCTOS TERMINADOS
– Esencial en las estrategias de
posicionamiento de una producción para
existencias, de importancia estratégica.
– Necesarios en planes agregados de
nivelar capacidad.
– Los productos se pueden exhibir y mostrar
al cliente.
 ¿Porqué deseamos mantener
inventarios?
 EN PROCESO
– Necesario para la producción enfocada a
proceso; desacopla las etapas de
producción; incrementa su flexibilidad.
– La producción y transporte de grandes
lotes de productos crea más inventarios,
pero puede reducir los costos de manejo
de materiales de producción.
 ¿Porqué deseamos mantener
inventarios?
 MATERIAS PRIMAS
– Los proveedores producen y embarcan
algunas materias primas en lotes.
– Compras más grandes dan como resultado
un mayor inventario, pero puede dar
también como resultado descuentos por
cantidad y costos menores de fletes de
manejo de materiales.
¿Porqué no deseamos mantener
inventarios?
 Costo de almacenar
 Costo de sensibilidad hacia los clientes
– Grandes inventarios en proceso aumenta el
tiempo de respuesta hacia los clientes.
 Costo de coordinar la producción
– Altos volúmenes de inventario mas personal
para su manejo y congestionamiento.
 Costo de un rendimiento sobre la inversión
(disminuye)
¿Porqué no deseamos mantener
inventarios?
 Costo de reducción de capacidad
– Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes de que sean necesarios,
desperdician la capacidad de producción.
 Costo por la calidad de grandes lotes
 Costo de los problemas de producción
– Mayores inventarios en proceso enmarcaran
problemas de producción ( rotura de máquinas,
faltante de materiales, mala programación, etc..)
El inventario oculta los problemas

Máquina
Tiempo de
Desechos inactividad Ordenes
Errores de los de cambios

Inventario
proveedores
Colas de Retrasos en
trabajo en curso decisiones
Retraso en
Retraso papeleo
en Retraso en Redundancia de
inspecciones registro de ingeniería en el
papeles diseño
El Ciclo de flujo del material
 El Ciclo de flujo del material
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Otros de de en cola de de
espera transporte preparación proceso
Entrada Salida
Tiempo del ciclo
1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y
se está llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación
de trabajo, la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe estar,
pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo
precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el
tránsito de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado,
pero el trabajo se encuentra en espera a que se le
traslade al siguiente área de trabajo.
Gestión del conducto logístico
Ciclo de pedido
Stocks de materias del cliente
primas
doo

En tránsito
did
Valor a ñadi

Producción

Stocks regionales
Stocks de productos
terminados

Coste añadido
Valor añadido. Tiempo, lugar y utilidad
Coste añadido: costes de producción, almacenaje y transporte
y coste en dinero del tiempo
Clasificaciones del inventario
 INVENTARIO DE MANUFACTURA
– Materias primas
– Productos terminados
– Piezas componentes
– Suministros
– Trabajo en proceso
Clasificación de los inventarios
de acuerdo a la función logística
 INVENTARIOS DE TRÁNSITO
 INVENTARIOS DE SEGURIDAD
 INVENTARIOS DE ESPECULACIÓN
 INVENTARIO DE REGULACIÓN ENTRE
EL RITMO DE APROVISIONAMIENTO Y
EL DE VENTA
 INVENTARIOS ESTACIONALES
 STOCKS DE PROMOCIÓN
Propósito de los Inventarios
 Mantener la independencia de las operaciones
 Satisfacer las variaciones en la demanda de
productos
 Permitir flexibilidad en los programas de
producción
 Proporcionar un margen de seguridad para
variaciones en las entrega de materias primas
 Aprovechar el tamaño económico de pedido
Costos de Inventario
 Costo de almacenamiento
– Instalación de almacenamiento
– Manejo seguros
– Costo de capital (oportunidad)
– Obsolescencia
– Depreciación
 Costo de los artículos mismos
 Costos por falta de existencia
Costes de almacenamiento del inventario
(escala aproximada)
Categoría Coste como porcentaje del
valor del inventario.
Costes de la 6%
infraestructura
(3 - 10%)
Costes de manipulación 3%
de materiales (1 - 3,5%)
Costes de mano de obra 3%
por manipulación (3 - 5%)
adicional.
11%
Costes de inversión. (6 - 24%)
Hurtos, desperdicioss y 3%
obsolencias. (2 - 5%)
Costos de Inventario
 Costo de preparación (o de cambio en la
producción)
– Pruebas, disponer de equipos, Inspección;
– Transporte, extraer del archivos información, etc.
 Costo de pedidos
– Costo de encabezamiento; costo de identificar y
emitir un pedido.
– Costo de línea; costo asociado a cada artículo
solicitado al proveedor.
Decisiones Relacionadas con
los Inventarios

 Decisiones de planificación de stocks

– Artículos comprados (cuándo y cuánto).
– Artículos fabricados (deben almacenarse o
no?)
Decisiones Relacionadas con
los Inventarios

Decisiones de control de stocks

–¿Debe formalizarse o no el pedido ?
–¿Qué cantidad se debe pedir ?
–¿Se debe apresurar o no un pedido ?
–¿Cómo se debe reaccionar frente a
condiciones anormales del mercado o de
la producción ?
DEFINICIONES
 SISTEMA DE INVENTARIO
– Es el conjunto de políticas y controles que
supervisa los niveles de inventario y
determina cuáles son los niveles que
deben mantenerse, cuándo hay que
reabastecer el inventario y de que tamaño
(cuánto) deben ser los pedidos.
SISTEMAS DE INVENTARIO
 Un sistema de inventario proporciona la
estructura de organización y las políticas
operativas para mantener y controlar los
bienes en existencia. El sistema es
responsable de pedir y recibir bienes:
determinar el tiempo para colocar el pedido
y seguir el rastro de lo que se ha pedido, de
cuándo se ha pedido y de quién lo ha
pedido.
Sistema de cantidad fija
Estado inactivo en espera

Ocurre la demanda
se retira una unidad o pend.

Calcular el estado del inven.

E= disponible + en período -
pedidos pendientes

No Pto.
Reorden
Si
Formular un pedido por
exactamente Q unidades
Sistema de reorden de período fijo

E. Inactivo

No es
tiempo de Ocurre la demanda
rev. se retira una unidad
del inventario o pedido
Si pendiente

calcular estado del inventario

Est. = disponible+ en período - pedidos pendientes

calcular la cantidad de pedido para que el inventario

tenga el nivel necesario y formular el pedido
Análisis ABC
 El análisis ABC tiene como objetivo
aumentar la eficiencia de las políticas
adoptadas, porque permite concentrar
recursos en las áreas donde se
producen un mayor efecto deseado.
Análisis ABC
 Divide el inventario disponible en tres clases:
– Clase A, clase B, clase C.
 La división se basa en el volumen monetario anual:
– Volumen monetario = demanda anual x coste de
unidad.
 Políticas basadas en el análisis ABC:
– Desarrollar más los proveedores de la clase A.
– Controlar físicamente los artículos de la clase A.
– Pronosticar los artículos de la clase A con más
cuidado.
 Representación gráfica del
análisis ABC
Porcentaje de uso Clases Porcentaje del Porcentaje de
volumen monetario los artículos
anual en dólares
100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
40
A
B
20 C
0
0 50 100
Porcentaje de artículos en inventario
Ejemplo de una Clasificación
tipo ABC
Percentaje del valor en
Percentaje de losf items
dinero

Items A 10 % 50 %

Items B 30 % 40 %

Items C 60 % 10 %
Aplicación de la Técnica ABC

Gráfica ABC

35000000
30000000
Gasto acumulado

25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 20 40 60 80 100
N° de ítems
Consideraciones en el uso de ABC

 Tras cualquier análisis ABC es interesante

aplicar diferentes políticas de gestión y de
control de existencias según la clasificación
establecida. Sin embargo debe tenerse en
cuenta lo siguiente:
–Plazos de reposición
–Escasez de suministro
–Caducidad
–Costo de roturas de existencias
Motivos para el uso del ABC
 Lo que no se puede medir no se puede mejorar, y el
análisis ABC es un medio que permite medir.
 Dado que el costo del servicio al cliente es elevado y
los recursos limitados, no parece adecuado tratar
todos los productos por igual.
 No todos los productos son igualmente rentable, ni la
falta de todos los productos es igualmente
importante.
 Dado que no todos los productos se solicitan igual, el
nivel de cumplimiento no afecta igualmente a todos
los productos.
Criterios de gestión de stock para
productos tipo A
 Evaluación mensual de los pronósticos de ventas;
revisión periódica de los procedimientos de cálculos
de previsión.
 Actualización diaria de los registros de stocks.
 Recuentos frecuentes y cíclicos con conteos precisos.
 Revisión frecuente de los parámetros de gestión
(Punto de pedido, lote económico, nivel máximo,
mínimo, etc.)
 Recálculos frecuentes de los Niveles de Stock de
Seguridad.
 Vigilancia de los plazo de entrega y de
aprovisionamiento.
Criterios de gestión de stock para
productos tipo B y C

 Para los artículos tipo B, se usan los mismo criterios que para
los tipo A, pero con menor frecuencia de revisión.
 TIPO C
–Primero es que estén disponibles
–Amplios stocks de seguridad (pero controlados)
–Recuentos anuales
–Cantidad elevada de pedido en comparación con su utilización
–Hay que prestar atención especial, al hecho de que el costo
de procesos de Gestión y Control de los inventarios, no sea
superior al beneficio potencial obtenido.
Servicio al Cliente y el Stock

El primer objetivo perseguido al mantener stock, es

garantizar que cuando un cliente requiere un determinado
producto en nuestras instalaciones, lo encuentre. Esa es la
visión de servicio al cliente que nos interesa.
Servicio al Cliente y el Stock
 El servicio al cliente, tiene una relación asintótica con
el nivel de inventario presente. Es decir, cuanto
mejor es el nivel de servicio al cliente mayor es el
inventario adicional necesario para mejorarlo.
Conteo cíclico

 Se cuenta físicamente una muestra del

inventario total con bastante frecuencia.
 Se suele utilizar con las clasificaciones
ABC:
– Los artículos de la clase A se cuentan con
más frecuencia (diariamente).
Ventajas del conteo cíclico

 Elimina el cierre y la interrupción de la

producción necesaria para los inventarios
físicos anuales.
 Elimina los ajustes del inventario anual.
 Utiliza auditores profesionales para revisar
el inventario con precisión.
 Permite identificar la causa de los errores
y tomar una decisión para remediarlos.
 Mantiene los registros de inventarios
exactos.
Técnicas para controlar el
servicio de inventario
 Selección del mejor personal, formación
y disciplina.
 Control estricto de la mercancía
entrante.
 Control efectivo de todos los productos
que salen de las instalaciones.
MÉTODOS DE GESTIÓN DE
STOCKS : ENTORNO
DETERMINISTAS Y
ALEATORIOS
Conocimiento de la Demanda
 1.- La demanda futura es conocida con
exactitud, no existiendo incertidumbre en
cuanto a su evolución
 2.- La demanda futura es incierta, y el
pronóstico de la demanda no garantiza un
valor concreto para la demanda en el
período determinado, sino en el mejor de los
casos, se ofrece un valor medio con cierta
variabilidad.
Clasificación de la Demanda
 Demanda estable
–No sufre variaciones significativas dentro
del periodo considerado.
Clasificación de la Demanda
 Demanda con tendencia
–Si la tendencia es creciente el stock
no es un problema, mas pronto o más
tarde se consumirá.
–Si la tendencia es decreciente, se
incrementa el riesgo de la
obsolescencia.
Clasificación de la Demanda
 Demanda estacional
–Cuando su media sufre variaciones
significativas dentro del periodo de
observación, que coincide siempre con las
mismas fecha.
 Estrategia de seguir a la demanda; se adapta la
capacidad productiva o de suministro a la demanda.
Esta estrategia reduce el stock pero existe gran
flexibilidad en el volumen de la actividad.
 Estrategia Nivelada; consiste en producir a lo largo del
horizonte la misma cantidad, acumulando stocks a largo
plazo. Usando los recursos productivos de manera
constante a lo largo del tiempo.
Clasificación de los Modelos
 A.- Modelos deterministas. La
demanda es uniforme, constante y
conocida
 B.- Modelos no deterministas. Nivel
medio de la demanda uniforme y
constante, con variaciones aleatorias
alrededor de este valor medio.
Clasificación de los Modelos
 C.- Modelo no estacionario determinista.
No existe un nivel uniforme y constante
de demanda, pero ésta es conocida
 D.- Modelo no estacionario no
determinista. No existe un nivel
uniforme y constante de demanda, y
además nuestro conocimiento de ésta
es probabilística
Modelos Deterministas
 Cuando la demanda es conocida y
constante en el tiempo, la respuesta a
la pregunta sobre el momento de lanzar
la orden de pedido es fácil, es suficiente
conocer el tiempo de espera, para
saber el momento exacto en que debe
efectuarse la orden de pedido.
Modelos no Deterministas
 La decisión previa sobre el sistema de
información disponible, permite realizar
una clasificación de los sistemas de
gestión en dos grandes grupos : los
basados en un sistema de revisión
continua y los basados en un sistema
de revisión periódica.
Modelos no Estacionarios
Deterministas
 En esta categoría de modelos se
encuentran los modelos de demanda
dependiente, conocidos con el nombre
de planificación de las necesidades de
materiales, siendo más conocido como
MRP (Material Requirement Planning).
 Clasificación de los modelos de
tamaño de lote
M o d e lo d e ta m a ñ o d e lo te

E s tá tic a d e l ta m a ñ o d e lo te D in á m ic a d e l ta m a ñ o d e lo te s

O rd e n e c o n o m ic a C a n tid a d fija d e o rd e n
S e n c illo Ó p tim o H e u rís tic o
L o te e c o n o m ic o R e s tric c ió n d e re c u rs o s
P e rio d o fijo C a n tid a d a o rd e n a r W a g n e r-W h itin S ilv e r-M e a l C o s to u n ita rio m ín im o
p o r p e rio d o

L o te p o r lo te P a rte s p o r p e rio d o