CURSO HAZOP 2013

Gerencia MAS – Dirección Logística

Introducción

El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos, mediante una

revisión sistemática del proceso, que requiere de la formación de
un equipo de trabajo multidisiplinario que, de modo genérico,
puede resumirse en:

• Técnicos de la instalación.
• Director del HAZOP (Analista de Riesgos)
• Secretario HAZOP

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Objetivos Principales del HAZOP

Identificación de peligros mediante el análisis exhaustivo de Causas y consecuencias

derivadas de las desviaciones de las variables de diseño.

Identificación de mejoras al proceso / diseño para la minimización del riesgo

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Documentación necesaria

Documentación RECOMENDADA para la realización del

HAZOP

• Memoria descriptiva.
• DFP (Diagrama de Flujo de Proceso), con balances de
materia y energía.
• P&ID (Diagrama de Tuberías e Instrumentación).
• Matriz Causa Efecto o matriz de Shut Down.
• Filosofía de paro de emergencia.

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Cualidades del Método

El HAZOP analiza peligros derivados del proceso, no riesgo laborales, ni problemas de

mantenimiento (como equipos con espesores fuera de especificación, instalaciones eléctricas no
aptas para las áreas clasificadas en las que se encuentran, etc.).

Todos estos aspectos identificados típicamente en auditorias e inspecciones de seguridad,

pueden ser causa de desviaciones de las variables, pero no son analizados individualmente.
Es fundamental iniciar las sesiones de trabajo dejando establecidos los siguientes puntos:

• Duración de las sesiones.

• Definición de los NODOS a analizar
• Exponer los objetivos del trabajo al inicio de la primera sesión para obtener el consenso
de todos los participantes.

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Desviación de las variables normales del proceso
Variables Cuestiones genéricas
Variables
Fallo ante instrumentos
Presión
Fallo suministro eléctrico
Temperatura
Fallo sistema aterrizaje
Nivel
Composición Existencia de interferencias por proximidad o
cruce de líneas ajenas a las instalaciones
Viscosidad
PH
Existencia de interferencias por proximidad de
Velocidad líneas alta tensión
Estado ó Fase
Tamaño partícula Disposición espacial de equipos
(distanciamientos de seguridad)

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Desviación de los parámetros normales del proceso
Palabras Guías
Desviación Significado

No Ausencia Variable
Más Mayor a lo previsto en el diseño
Menos Menor a lo previsto en el diseño
Más Cualitativo Mayor presencia de un componente en la mezcla
Menos Cualitativo Menor presencia de un componente en la mezcla
En lugar de Otro Cambio completo de variable
Inverso Inversión en el sentido de la variable

Antes Adelantar un paso de una secuencia o procedimiento

Después Retrasar un paso de una secuencia o procedimiento

Temprano Llevar a cabo antes de una acción de riesgo

Tarde Llevar a cabo tarde de una acción de riesgo

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Etapas

Selección de Nodos

Elegir los puntos en los cuales se produzca una variación

significativa de alguna de las variables de proceso.

•Suelen seleccionarse los equipos principales y las corrientes de

entrada y/salida a los mismos, evitando la selección de nudos que
puedan generar repetición del análisis.

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Etapas

Desarrollo

• Al inicio del nodo, el especialista del área explica el

funcionamiento del equipo.

• Aplicación de las palabras guía a las variables del

proceso (P, T, caudal, nivel, composición, etc.)

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Etapas

Desarrollo

• Identificar causas creíbles más relevantes: agentes externos,

fallo de componentes, desviaciones de las condiciones
normales de operación, errores humanos y de organización,
etc. (No se deben contemplar fallos múltiples).
• Reconocer consecuencias (aquí no deben de tenerse en
cuenta, en primera instancia, las salvaguardas existentes).

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Etapas

Desarrollo

• Respuestas del sistema (sistemas de seguridad de protección

ante las consecuencias y de prevención de las causas)
• Recomendaciones. Deben ser claras y consensuadas.
• Comentarios.
• Toda la información es documentada en forma de tabla

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Seleccionar un nodo

Condición normal de Condición normal de

Selección
proceso del nodo proceso del parámetro
del parámetro
“intención” “intención”

Escenarios
Desviación Causas de Posibles
(palabra guía) desviación (peligros)

Recomendaciones y
Salvaguardas Consecuencias
Acciones correctoras

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Etapas

Consideraciones generales

• Las desviaciones se observan en el nodo, pero las causas y consecuencias pueden estar dentro o fuera
del nodo.
• ¿Hasta donde se llega?. Normalmente el ámbito de estudio queda limitado por los nodos anterior y
siguiente, si bien no hay reglas claras al respecto.
• Servicios y factor humano: Su falla se involucra como causa de desviaciones (ej: corte o falla de energía,
falla de agua de enfriamiento, errores humanos, etc.)
• Ser sistemático y mantener la rutina, aunque en ocasiones pueda parecer una metodología redundante y
aburrida.
• No discutir sobre lo que inicialmente se ha prefijado como hipótesis de trabajo.
• No dejarse contagiar por una “fiebre” de modificaciones en la planta. Tampoco partir de que el diseño es
“perfecto e intocable”.
• No convertir la reunión en una discusión de distintas alternativas para cambiar un diseño.
• No despreciar las soluciones que no impliquen un cambio técnico (por ejemplo, procedimientos).

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Muchas Gracias