Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán

Asignatura:

Manufactura Avanzada

Docente:

I.I. María Chatnel Méndez Ramírez

Presentado por:

Ismael López Romero 15TE0105*

Jazmín Martínez Montalvo 15TE0036*
José Genaro Lagunas Cruz 15TE119*
Josué Manuel García Landero 15TE0012*
Ortega Gómez Daniel 16TE0309*

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TORNEADO
CNC
 Definición

Es un tipo de torneado operado

por computadora mediante
control numérico.
Este mecanizado esta guiado
por un ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las
ordenes de ejecución
contenidas en un software que
previamente fue programado.

Procesos de fabricación de metales.

Luis Fernando Vargas Tamayo; Ricardo Augusto Ríos Linares;
Leonardo E. Contreras Bravo.
 Procedimientos
Refrendado
• Permite la obtención de una
Cilindrado
geometría cilíndrica.
• Se aplica en interiores y
exteriores.
• El movimiento de la pieza es
paralelo.

• Permite la obtención de una

superficie plana perpendicular al
eje.
• El movimiento de avance es
Cilindrado transversal.
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 Ranurado
Roscado
• Permite la obtención de cajas o
ranuras de revolución.
• Se debe tener consideración de
las características de la pieza tales
como:
 Tipo de operación.
 Profundidad y anchura de corte.
• Permite la obtención de roscas.  Exigencias de calidad.
• El método de penetración debe ser
incremental o radial.
• La dirección de avance es hacia el
material o alejándose de e.

Tronzado
• Permite cortar la pieza
perpendicularmente al eje de
rotación.
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 Taladrado
• Permite la realización de taladros Moleteado
coaxiales al eje de rotación de la
pieza.

• El moleteado permite un marcado

exterior de las piezas a trabajar
con la finalidad de facilitar la
rotación manual de la pieza.

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Reglas
 Principales partes
• Torreta • Control de mando/ UCP
• Contra punto
(Unidad central de
• Husillo • Plato proceso)

• Portaherramientas

• Mordazas
• Bancada
Torreta
Es una pieza giratoria
en la que se insertan
las diferentes
herramientas que
realizan el
mecanizado de la
pieza.
 Es un dispositivo
de sujeción de la
herramienta de
corte que puede
sujetar desde 6
hasta 20
instrumentos de
una máquina
herramienta.
Portaherramientas
Plaquitas de corte

• Las herramientas modulares se

componen de plaquitas, porta
plaquitas y mango.
Nomenclatura de plaquitas de
según ISO 1832:corte

1.-Indica la
geometría
2.- indica el
ángulo de
incidencia
3.- indica la
tolerancia
 3.- indica la
sujeción y
rompeviruta
s
Herramientas
Avance (fn)
El Avance [mm/revolución], es la velocidad de la herramienta en relación
a la pieza que está girando. Podríamos decir que es la velocidad de
avance del carro.
Es de vital importancia para la correcta formación de la viruta, y la
terminación superficial de la pieza.

Configuración en los trabajos

Generalmente, las velocidades adecuadas vienen determinadas
en los catálogos de las herramientas de corte.

Para la configuración de la velocidad de avance dentro de las

funciones tecnológicas preparatorias G debe anteponerse la
función G95
Definición de Velocidad de corte
(Vc)
Es el espacio de corte recorrido, en metros por minuto
(m/min).

La velocidad a la que gira la pieza o la herramienta se llama

velocidad de corte

Determinar la velocidad de corte adecuada es importante dado

Formula velocidad de corte
Para poder conocer las velocidades por minuto

v= velocidad de corte
d= diámetro de la pieza
n= número de revoluciones x min o m.

Cuando d esta en milímetros.

 
𝜋 ∗𝑑∗𝑛
𝑉𝑐=
100
 Aplicación y ejemplo
Calcula la velocidad de corte que lleva una broca de 20 mm si gira a razón de N=320r/min

Configuración en trabajos de torneado

La velocidad de corte se programa mediante la letra S y una cifra que puede referirse a un
valor constante de velocidad de corte que queremos mantener en todo el mecanizado o a
una cifra que corresponde a las revoluciones por minuto del cabezal de acuerdo con la
velocidad de corte que se funcione y el diámetro de la pieza que se esté torneando. La
elección de un sistema de programa u otro se realiza mediante la función G que
corresponda.
Circunstancias para establecerla
-Material de la pieza a mecanizar.
-Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.
-Estructura de la pieza a mecanizar.
Número de
Revoluciones:

En este contexto, se indica el número de

rotaciones completadas cada minuto, por la
cual es ejercida por un cuerpo que gira
alrededor de su eje durante 60 segundos.
Formula y Aplicación del Número
de Revoluciones en Torno CNC.
Trabajos en Torno CNC.
 Ejemplo del número de revoluciones
Calcula la velocidad de giro para una herramienta, en la cual el diámetro del
material es de 70 mm, la velocidad de corte es de 130 m/min.

Datos:    
Formula: Sustitución:
Vc = 130 m/min
Df = 70 mm
n = ¿?
Resultado:

n = 591
 Configuración del Trabajo y
Circunstancias para Establecerlo.

• Antes de comenzar el proceso de corte, es

importante saber exactamente la posición de la
pieza en elaboración en bruto, sus orígenes y
orientación.

En otras palabras, conocer la configuración de la pieza

en elaboración lleva a una reducción importante de
descartes.

• La inspección de la pieza permite realizar la comprobación

dimensional justo después del mecanizado
• La pieza se ha realizado según las tolerancias y
puede seguir a la siguiente fase del proceso.

• La pieza tiene unas dimensiones inferiores al

modelo indicado, de manera que es necesario un
ulterior mecanizado.

• Si la pieza no se ha mecanizado correctamente y

no respeta las tolerancias. La extracción inmediata
de la pieza mal calibrada evita realizar cualquier
ulterior proceso en la misma.
Punto 8
Bibliografía:

Gerling,H.(2006),Alrededor de las máquinas –herramientas, Barcelona,

España, Reverté S.A .

Sandvik Coromant, (2020) Herramientas de torneado 2020

Catálogo Mitsubishi: Placas de torno C006S

(https://www.mitsubishicarbide.com/EU/es/product/pdf/c_n_other/c006s_a.
pdf)

https://docplayer.es/32924654-Normativa-para-portaplaquitas-de-torneado-
iso.html