Universidad Nacional de Trujillo

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MECANICA

CURSO : DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

 
DOCENTE : Dr. ALCANTARA ALZA VICTOR

TEMA : SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

INTEGRANTES : AVALOS CIPRA YEFRI

GRAOS CABRERA JHOVER
ESTRELLA RUIZ JOSE
MORENO CARRETERO GIAN
CICLO : IX 
 
TRUJILLO – PERÚ
2019
 Sistemas Flexibles de
Manufactura
El desarrollo de las máquinas herramientas, los elementos del control
de la producción, los robots, computadores y las redes de comunicación
han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de
manufactura integrados y versátiles.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
• Durante el proceso de toma de decisiones de las organizaciones se
requiere cantidad y calidad de la información de manera continua.

• La comunicación oportuna con el cliente y la logística de información

entre los diferentes procesos de una empresa, se convierten en uno
de los retos por afrontar en la actualidad.
Ejemplo
• el caso de Cemex
• la revista Dinero se menciona que “desde su implementación en 1995,
el sistema que Cemex llama sincronización dinámica de operaciones
ha aumentado la productividad de sus camiones en un 35%. Los
ahorros en gasolina, mantenimiento, costos de nómina y el
mejoramiento de la imagen entre los clientes es enorme” (Dinero,
1998).
Ejemplo
• Es así como la fluidez de la información debe estar presente en todos
los procesos de la compañía y un sistema de manufactura flexible no
es ajeno a esta premisa.
• Es por ello que la integración inexistente entre los sistemas de
información y los sistemas de manufactura se ha convertido en una
necesidad por cubrir de parte de las organizaciones.
SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA
 • FMS (Flexible Manufacturing System)
• Es una celda altamente automatizada de
tecnología de grupos, que consiste en un
grupo de estaciones de trabajo
interconectadas por un sistema automático
controladas por una computadora central
¿Qué es un (ordenador)
SISTEMA
FLEXIBLE DE
MANUFACTURA?
 • Es la capacidad(versatilidad) de procesar una
variedad de productos con volúmenes de producción
¿Qué es
Flexibilidad? industriales que se ajustan al comportamiento de la
demanda de un determinado mercado.
FUNCIONAMIENTO DE UN
FMS

1. Los operarios llevan la MATERIA PRIMA hacia las estaciones de carga y

descarga de materiales.
2. Los elementos de transporte comienzan a mover el material hacia las
diferentes estaciones de trabajo, ordenados por un computador central que
selecciona una pieza específica para luego ser fabricada de acuerdo a un
programa de producción almacenados en la base de datos del ordenador.
3. Posteriormente las piezas pasan de estación en estación hasta la culminación
de proceso productivo.
ESTACION DE PRENSADO
 CARACTERISTICAS DE UN FMS
1. logra la sincronización de las actividades, de forma que se
maximice la utilización del sistema.
2. Capacidad de adaptación al entorno, ya que pueden producir
una gran variedad de productos.
3. Utilización de maquinaria que se puede emplear para varias
operaciones.
4. La capacitación es imprescindible, significa que el personal
tiene que ser calificado.
5. Introduce nuevas tecnologías de fabricación en serie y en
volúmenes industriales.
6. Significa un cambio en la filosofía de producción.
Grafica: Volumen de Producción vs
Variedad de Piezas.
EJEMPLO DE UN FMS
 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE UN FMS
1. DISTRIBUCION EN LINEA:
Está basada en una única línea de transferencia alrededor de la cual se
sitúan las estaciones de trabajo, que ejecutan los planes de proceso de
cada tipo de pieza o producto. En la figura se observan los dos tipos
diferentes de distribuciones en línea.
 2. DISTRIBUCION EN BUCLE
• Está compuesta por un sistema de carga y descarga.
Este introduce las piezas en el proceso unidireccional
hasta que vuelven a salir. Contamos con un sistema
secundario que evita que se obstaculice el bucle con
total facilidad.
 3.DISTRIBUCION EN ESCALADA
• Consiste en intercalar
subbucles dentro de
un bucle principal.
Esta configuración
facilita el traslado de
las piezas de una
máquina a otra, así
como la reducción del
tiempo necesario para
realizar la operación.
 4.DISTRIBUCION A CAMPO ABIERTO
• Consiste en múltiples bucles
y escalas. Este tipo de
distribución es,
generalmente, apropiada
para procesar una familia
numerosa de productos. La
cantidad de tipos de
máquinas diferentes se
puede limitar, y se dirigen
productos a aquellas
estaciones que están libres.
VENTAJAS DE UN FMS
1. Debido a la alta automatización y la utilización de las
máquinas se reducen los costos de fabricación porque se
optimiza la fabricación por lotes.
2. Mejora la estimación de tiempos de producción.
3. Se mejora el control del trabajo y el control de calidad.
DESVENTAJAS DE UN FMS
1. Alto costo inicial en equipos ( robots tornos cnc ,fresa cnc
,cortadoras cnc etc),sistemas de transporte, software(CIM,PLC).
2. Largos ciclos de planificación y desarrollo con la finalidad de
asegurar el éxito del sistema.
 Manufactura Integrada
por Computadora (CIM)
Para entender el concepto de CIM se
requiere entender los conceptos de:

• Manufactura:Proceso de fabricación de
un producto que se realiza con las manos
o con ayuda de máquinas

• Red Informatica: Es un sistema de

comunicaciones que conecta a varias
unidades y que les permite
intercambiar información.
• Automatización: Engloba un amplio
abanico de sistemas y procesos en
los cuales se requiere la mínima
intervención del ser humano,
además debe de ser un sistema
“flexible” el cual se debe ajustar de
distintas maneras a los posibles
cambios en momentos puntuales.
•Integración: Es la unión de diferentes
elementos que mantienen su forma original.
Además se pueden integrar diferentes
sistemas tales como:
Redes de computadores
Software de sistemas informáticos
Toda la información de la compañía por
medio de base de datos
Procesos y actividades de fabricación, por
medio de redes
¿Qué es el CIM ?
• La manufactura integrada por computadora o CIM (por sus siglas en
inglés Computer Integrated Manufacturing) es una estrategia de
producción caracterizada por integrar toda la información de las
distintas áreas de una empresa a través de sistemas informáticos y la
utilización de equipos electrónicos para el control, supervisión y
gestión de los procesos.
Objetivos del CIM
CIM es un modelo de automatización que busca incrementar la eficiencia de todos
los componentes de la empresa, relacionados con la producción, definiendo los
siguientes objetivos
• Aumentar la flexibilidad.
• Mejorar la calidad del producto.
• Reducir los costos.
• Reducir el tiempo y el número de pasos empleados en la fabricación.
• Aumentar la confiabilidad del sistema.
Herramientas del CIM
• El sistema CIM involucra el uso de una serie de herramientas de software que auxilian las actividades
de planeación e implementación de los sistemas de producción, algunas de estas herramientas son:

• CAD (Diseño asistido por computadora)

• CAM (Manufactura asistida por computadora)

• CAE (Ingeniería asistida por computadora)

• CAPP (Planificación de procesos asistidos por computadora)

• PPC (Planificación y Control de Producción)

Esquema funcional de un Siste ma de Manufac tura Integ rada por
Computadora

CIM
CAD/CAM PP&C
Diseño y Manufactura Asistido por Planeación y C ontrol de P roducción
Computadora (Actividad Organiza cional de l C IM)

CAD Planeación de recursos

Diseño Asistido de ma nufactura
por Computadora
CAQ Planeación de requerimientos
Control de ma teriales
CAP de Ca lida d
Planeación de procesos
Asistida por Asistido Planeación de Lote s y Tiempos
Computadora por
Computadora
CAM Liberac ión de órde nes
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado) Control de manufactur a

Fuente : Rem bold, 1993

CAD (Diseño asistido por computadora)
• Es un sistema computacional
empleado para la elaboración de
dibujos, lista de materiales y otros
conjuntos de instrucciones además
proporciona gráficos interactivos de
apoyo al diseño de productos,
componentes, herramientas y
especificaciones.
CAD (Diseño asistido por computadora)
Es un sistema que permite el diseño de objetos
por computadora.
Beneficios
• Interactividad y facilidad de crear nuevos
diseños,
• Simulación del comportamiento del modelo
antes de la construcción
• Nos permite modificar los parámetros del
prototipo si es necesario
• La generación de planos con todo tipo de vistas,
detalles y secciones.
• La posibilidad de conexión con un sistema de
fabricación asistida por computadora para la
mecanización automática de un prototipo
CAM (Manufactura asistida por computadora)
Se trata básicamente de sistemas que
controlan las operaciones de las maquinas
herramientas en una planta industrial ,y se les
suministran instrucciones desde una
computadora en relación a los procedimientos
que deberán llevar a cabo

Desarrolla las actividades de generación,

transmisión y control de ejecución de los
programas de control numérico (CN) aplicados
a las maquinas-herramientas y robots,
sistemas de manipulación de materiales,
inspección y prueba de la producción.
Algunos ejemplos de CAM son:
• La realización de agujeros en circuitos
automáticamente por un robot
• La soldadura automática de
componentes SMD en una planta de
montaje.
• CAE (Ingeniería asistida por computadora)

Permite simular la reacción de una pieza

comprobando características físicas a través
de la computadora ante diferentes fuerzas y
tensiones.
• CAP (Planificación de procesos
asistidos por computadora)

Este sistema está encargado de

generar el flujo productivo de las
piezas y componentes a través del
sistema de producción
PPC (Planificación y Control de la Producción )
• Utiliza los sistemas informáticos (ordenador) para organizar la
producción, realizar el control y el seguimiento de las distintas fases
de producción.
• Las funciones principales son: la planificación de la producción, de las
cantidades, la programación de materiales, compras y administración
de inventarios, así como el seguimiento de las órdenes.
CAQ (Calidad Asistida por Computadora)
• Abarca todas las funciones que aseguren y mantengan la calidad del
producto.
• Involucra específicamente la determinación de las características de
calidad, la preparación de los procesos de verificación, programas de
ensayo y determinación de valores de control, así como la
planificación de los programas, supervisión y verificación.
• Asimismo, incluye la realización de estudios estadísticos y la
generación de documentación
Interrelación CAD,CAM Y CAE
CIM – INTEGRACIÓN
• Áreas integradas por el CIM
• Diseño del producto: CAD, CAE, GT.
• Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP,
Manufactura Celular
• Fabricación: CNC, FMS, ROBOTICA, Almacenes
Automáticos, Inspección Automática, Células de
manufactura, control de procesos.
• Gestión del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS
CIM – INTEGRACIÓN: Modelo Siemens

• Identifica un conjunto de funciones principales de un ambiente CIM:

CAD, CAM, CAP, PPC, CAQ, etc., a las que es preciso integrar.
• Distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (“Organización Asistida
por Ordenador”), donde se tratan aspectos meramente
administrativos. Modela la interacción entre CIM y CAO.
• Introduce los conceptos de integración vertical y horizontal de
información.
• Plantea el concepto de logística de la información: “Es necesario
contar con la información correcta, en cantidad y calidad adecuada a
las necesidades , en el momento preciso y en el lugar adecuado”.
CIM – INTEGRACIÓN: Modelo Siemens
NIVELES FUNCIONALES

● NIVEL DE PROCESO
● NIVEL DE ESTACIÓN AUTOMATIZACIÓN/
● NIVEL DE CÉLULA PRODUCCIÓN
● NIVEL DE ÁREA
● NIVEL DE FABRICACIÓN INFORMÁTICA o
● NIVEL DE EMPRESA GESTIÓN
SISTEMAS MES

INTEGRAR
CIM integra todas las áreas de la empresa

● Órdenes de entrada
● Control de inventarios
● Planificación de necesidades de
materiales
● Diseño del producto y proceso
● Simulación
● Planificación de la fabricación
● Automatización de la producción
● Control de calidad
● Ensamblaje automático
● Control de ventas
Automatizar =/=
CIM
 RUEDA CIM

Esta concepción de los

sistemas de fabricación
(CIM) abarca todas las
áreas y no debe ser
considerada desde un
factor exclusivo del área
de ingeniería
 RUEDA CIM
El núcleo central enlaza los
diferentes aspectos de un
proceso industrial mediante
los sistemas de comunicación
que permiten la interrelación
entre ellos.
En la parte intermedia se
encuentran todas las tareas
que permiten que se
desarrolle la labor de
fabricación o manufacturación
del producto.
 RUEDA CIM

La parte exterior del diagrama

corresponde a los aspectos de
gestión empresarial y de
negocio relacionados con la
producción. Esta parte exterior
contiene en su interior el resto
de procesos de fabricación del
producto dado que son los
aspectos de negocio.
 PIRÁMIDE CIM

La división en niveles de la
estructura funcional de un
proceso propicia la
representación de un sistema de
fabricación integrada por
computador mediante la
denominada Pirámide CIM, y que
está formada conceptualmente
por 5 o 6 niveles:
 PIRÁMIDE
CIM
NIVEL DE PROCESO

En este nivel se adquieren datos del proceso mediante sensores

situados en él y se actúa mediante actuadores.
Los sensores transfieren, a los sistemas de control que forman parte
del nivel de estación, Información para que ejecuten los algoritmos
de control y que, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, envíen
las órdenes oportunas a los actuadores.

SENSORES ACTUADORES
 PIRÁMIDE
CIM
NIVEL DE ESTACIÓN/MÁQUINA

En este nivel se elabora la información procedente de los dispositivos del

nivel inferior y se informa al usuario de la situación de las variables de
estado y alarmas.
Forman parte de él los diferentes sistemas electrónicos de control
utilizados en cada máquina (PLC´s, CNC´s, robots, computadores, DCS´s,
…), que reciben el nombre genérico de controladores de máquinas los
cuales permiten:
- Automatizar el funcionamiento de las máquinas y
- Habilitan a las máquinas a comunicarse con los demás niveles
jerárquicos
 PIRÁMIDE
CIM
NIVEL DE TALLER/CÉLULA

En este nivel se realiza la Coordinación de las máquinas

pertenecientes a la celda de fabricación.
Las tareas generadas en el nivel superior de área o de
fábrica se descomponen en un conjunto de operaciones
más sencillas.
Representadas por mini computadores, PC’s y/o
estaciones de trabajo.
 PIRÁMIDE
CIM
NIVEL DE ÁREA

En este nivel se Coordinan entre sí las diferentes

celdas que conforman una línea de fabricación a
través de minicomputadoras.

En este nivel se encuentran las funciones de

planeamiento de procesos asistido por computadora
CAP, Diseño asistido por computadora CAD, MRP

Sólo existen en instalaciones de un elevado nivel de

complejidad, por lo que menudo no se incluye en la
pirámide CIM.
 PIRÁMIDE
CIM
NIVEL DE FÁBRICA

Entran a tallar los ERP, pues en este nivel se realiza Que fabricar, que
el secuenciamiento de tareas y la administración pedidos hacer, etc.
de los recursos.
Suele ser el responsable de la Gestión de una planta o fábrica concreta.
- DISEÑAN Y DEFINEN LOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
Las principales actividades se centran en la
planificación y el control de la producción. - GESTIÓN DE MATERIAL Y
RECURSOS

- PLANIFICAN LABORES DE
MANTENIMIENTO
 PIRÁMIDE
CIM
NIVEL DE EMPRESA

En este nivel se lleva a cabo la gestión e integración de los niveles inferiores.

En él se consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el

punto de vista de su gestión global.

Por ejm: Una multinacional que tiene plantas en todo el mundo y que puede
repartir la producción de los productos más convenientes según la ubicación,
temporada, ingresos, etc. de las distintas plantas.
PIRÁMIDE
CIM

El modelo CIM que se acaba de describir se puede implementar en la

realidad tal como se indica en la siguiente figura.

Siendo el MES, los que se usa como intermediarios entre la Informática

tradicional y la automatización tradicional. Obteniendo datos de los sistemas
inferiores y pasarlos a los sistemas superiores.
 SISTEMA MES

Los sistemas MES (Manufacturing

Execution System) o Sistema de
Ejecución de Fabricación son
principalmente sistemas
(Software) informáticos
(computadores) en línea que
proporcionan herramientas para
llevar a cabo las distintas
actividades de la administración
de la producción.
SISTEMA MES
Normalmente las empresas tienen funciones
que tradicionalmente hacen de forma disociada
para cubrir ciertos requerimientos de las mismas.
Por ejemplo: existen software para controlar la
calidad de producción

ALgunas empresas no tienen todas las piezas

de este “puzzle”.
El MES es integrar todos estas piezas y unificarlas.

Un sistema MES es un sistema avanzado que permite gestionar de un modo

integral todos los procesos de producción en planta.
 COMO IMPLEMENTAR UN SISTEMA CIM

1. Evaluación de la Empresa
Se debe analizar el nivel tecnológico y la complejidad de los sistemas de
producción de la empresa. La colaboración e implicación de los
empleados. Y por último entender y comprender cómo funcionan estos
sistemas de producción.
2. Simplificación
La simplificación está basada en la eliminación de operaciones posibles
en cada proceso u operación, mejorando así la productividad y eficiencia
de la empresa y su organización.
 COMO IMPLEMENTAR UN SISTEMA CIM

- Implementación y medida de resultados

Se debe realizar una metodología a intervalos regulares para medir
los resultados.
Finalmente anotar los cambios efectuados en el sistema de
producción.

Al realizar estos tres pasos podremos concluir comprando e

instalando el Hardware y el Software que cumplan las
especificaciones de los dos primeros puntos. La mayoría de
empresas comienzan con la implantación del CIM en el último paso y
esto hace que el el sistema de producción no mejore, incluso que
pueda empeorar severamente.
VENTAJAS

- Mayor flexibilidad, que es la capacidad que tiene el sistema a

responder rápidamente a posibles cambios en los requerimientos de
volumen o composición.
- Mayor calidad gracias a la inspección automática
- Reducción importante de tiempo perdido resultado de la eficiencia
de la integración de información.
- Reducción de espacio físico dado el incremento de eficiencia de la
distribución y la integración de operaciones.
- Reducción de inventario y stock de piezas terminadas, debido a la
reducción del tiempo perdido y el rápido acceso a información
oportuna.
DESVENTAJAS

El inconveniente principal de este sistema de integración es el coste de

puesta en marcha y funcionamiento. Dados los constantes cambio
tecnológicos que se producen hoy en día, la posibilidad de que el
software no sea compatible o no sea actual, lleva consigo pérdida de
dinero.

No obstante hay un fenómeno llamado 'Upgrade', en la que se ha

realizado una mayor estandarización de los productos, con el fin de
reducir estos costes, el cual permite conseguir la última tecnología
dando la antigua como base de pago.