RECURRENTE

• VISUAL
NIVEL II

1
La inspección visual VT es quizás la técnica de
inspección no destructiva mas antigua y
ampliamente utilizada. El ojo del inspector es el
único equipo utilizado para la inspección.

2
 La inspección visual denominada como VT
(Visual Testing) es aplicable a cualquier tipo de
material, en cualquier parte del proceso de
fabricación y en cualquier punto de la vida en
servicio de un elemento.

3
La inspección visual es el primer paso de
cualquier evaluación. En general, las Pruebas
no Destructivas establecen como requisito
previo realizar una inspección visual,
normalmente lo primero que decimos es
“déjame ver como está (la apariencia)”.

4
Para muchos objetos, la inspección visual es
utilizada para determinar la cantidad, tamaño,
forma o configuración, acabado superficial,
reflectividad (reflexión), características de color,
ajuste, características funcionales y la presencia
de discontinuidades superficiales.

5
La inspección visual y óptica es aquella que
utiliza la energía de la porción visible del
espectro electromagnético. Los cambios en
las propiedades de la luz, después de entrar
en contacto con el objeto inspeccionado,
pueden ser detectados por el ojo humano o
por un sistema de inspección visual.

6
 La detección puede realizarse o puede ser
resaltada mediante el uso de espejos,
amplificadores o magnificadores,
boróscopios y otros accesorios o
instrumentos visuales.

7
En general, las inspecciones con energía
luminosa son utilizadas primeramente para
dos propósitos:

8
1). La inspección de superficies expuestas o
accesibles de objetos opacos (incluyendo la
mayoría de ensambles parciales o productos
terminados), y

2). La inspección del interior de objetos

transparentes (tales como vidrio, algunos
plásticos, líquidos).

9
Algunas inspecciones visuales y de óptica se
basan en leyes simples de óptica geométrica.
Otras dependen de las propiedades
complicadas de la luz. Una ventaja única de la
inspección visual, es que puede proporcionar
datos cuantitativos más confiables que
cualquier otra Prueba no Destructiva.

10
VENTAJAS
 La inspección visual es el método de END más común y
más básico.
 Es de aplicación a una gran variedad de tipos de materiales
y productos.
 Las posibilidades de detección de esta técnica se limitan,
obviamente, a aquellos defectos que son visibles, tales como
grietas, poros, desgaste, cavitación, decoloraciones,
corrosión, etc., así como al control dimensional.
 Se puede realizar por métodos directos o indirectos durante
el proceso de fabricación o después de que el componente
en cuestión haya sido puesto en servicio.

11
VENTAJAS

 Puede ser de muy bajo costo,

 Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
 Se requiere un mínimo de entrenamiento,
 Amplio alcance en usos y en beneficios.

12
LIMITACIONES

 Solamente pueden ser evaluadas las

condiciones superficiales
 Se requiere una fuente efectiva de iluminación.
 Es necesario el acceso a la superficie que
requiere ser inspeccionada.

13
La calidad de la inspección depende de cuatro
factores:
 La calidad del detector (ojo ó cámara).
 Las condiciones de luminosidad.
 La capacidad de procesar los datos obtenidos.
 El nivel de entrenamiento y la atención a los detalles.

14
 Para realizar una satisfactoria y exitosa
inspección visual son requeridas ciertas
condiciones de buena luminosidad y una
excelente visión y experiencia por parte
del inspector

15
 Para asegurar que la visión de un
inspector se encuentre en optimas
condiciones se deben desarrollar
examinaciones periódicas para verificar la
agudeza visual, percepción de distancia y
profundidad y discriminación de colores.

16
 Un individuo al cual se le diagnostique
una deficiencia visual que pueda ser
remediada por lentes de corrección
requerirá llevarlos siempre que vaya a
realizar una inspección visual.

17
La agudeza visual es óptima bajo condiciones
normales de luz alcanzándose el nivel máximo
de sensibilidad en torno a la luz con una
longitud de onda de 555 nanómetros, que
corresponde al color verde amarillento.
Cuando los niveles de luz se acercan a la
oscuridad total, la respuesta de la visión
cambia significativamente

18
19
CALIFICACION DE PERSONAL EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

20
CALIFICACION DE PERSONAL EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

21
CALIFICACION DE PERSONAL EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

22
CALIFICACION DE PERSONAL EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

23
Cuando se realizan exámenes
Directos/Indirectos, se deben de realizar
evaluaciones periódicas de la visión
del inspector. Prestando especial
atención a:
 Visión de cerca (Jaeger)
 Visión de lejos (Snellen)
 Diferenciación de colores.

24
Ilusiones ópticas

Las líneas horizontales son paralelas o están inclinadas

25
Ilusiones ópticas

¿Cuantos puntos blancos puedes ver?

26
27
28
29
30
 La adecuada iluminación en la superficie
de inspección es esencial para la
identificación propia de las indicaciones.
Frecuentemente, la iluminación general
del área de trabajo es suficiente para la
inspección visual

31
sin embargo las normas y especificaciones
proveen referencias para los niveles
mínimos de iluminación requeridos en
áreas de trabajo.

32
 Las fuentes de luz utilizadas para proveer
un rango adecuado de iluminación,
alimentadas con energía eléctrica son las
mas usualmente utilizadas en la ejecución
de inspecciones visuales, generalmente
existen tres tipos de luz artificial: Luz
incandescente, luz fluorescente y luz por
descarga de arco.

33
 Luz Incandescente: Incandescencia es la
emisión de luz debido a la excitación térmica de
los átomos o moléculas. Las fuentes de luz
incandescente incluyen a las lámparas de
filamento, las lámparas de mantos de gas,
lámparas piro luminiscentes y lámparas de arco
de carbón.

34
La luz incandescente es producida
por el paso de la corriente
eléctrica a través de un filamento
fino enrollado de Tungsteno, que
se encuentra en una cámara de
vacío perfectamente sellada. La
lámpara Halógena es una mejora
a la lámpara de Tungsteno la cual
utiliza un gas inerte con un
halogeno activo dentro de un tubo
al vacio.

35
 Luz luminiscente
La luminiscencia resulta de la excitación de un
electrón de valencia simple. La luz luminiscente
es más monocromática que la luz incandescente.
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las
lámparas de descarga de gas, láser, diodos
emisores de luz (LED) y lámparas fluorescentes

36
 Luz Fluorescente: La luz fluorescente es
producida por un gas dentro de un tubo de
vidrio que hace fluorescencia cuando es
excitado por una descarga eléctrica. Los
electrones son descargados por filamentos en
uno o los dos extremos del tubo y su interacción
con los átomos del gas causa que emitan
radiación en rangos de frecuencias de luz
infrarroja, visible y ultravioleta.

37
Luz polarizada
La polarización es un fenómeno por el cual un
rayo de luz que es alterado al atravesar un medio
o al ser reflejado por una superficie, en vez de
seguir vibrando en todas direcciones en torno de
su trayectoria, solamente lo hace en direcciones
privilegiadas paralelas a un plano llamado plano
de polarización.

38
Luz por descarga de arco eléctrico:
Las lámparas de descarga usan un arco eléctrico
para producir luz. Este sistema es utilizado en
algunos sistemas de imágenes por video sondas
y fuentes de iluminación de alta intensidad.

39
 Los electrodos son encerrados en una cámara
de vacío o llenada con un gas y un reflector
focaliza la luz en un punto especifico que
regularmente es fabricado en Zafiro o cuarzo
donde son aprovechadas sus propiedades de
transmisión de luz y sus propiedades térmicas.

40
Las principales propiedades de la luz incluyen a la
longitud de onda, la frecuencia, la velocidad, la
reflexión y la refracción.
Como se mencionó anteriormente, la energía
radiante cubre un espectro (el espectro
electromagnético), dentro del cual se encuentra la
luz visible. Con base en la longitud de onda y la
frecuencia, la energía radiante cuenta con un valor
específico de energía.

41
Todas las formas de radiación electromagnética
viajan a través del vacío a la misma velocidad
299,793 km/s. Cuando la luz viaja a través de
cualquier otro medio, la velocidad es alterada,
aunque la frecuencia permanece fija y es
independiente del medio.

42
La siguiente expresión establece la relación entre
varias características de la luz:

Donde:
υ = Velocidad de la luz en el medio
λ = Longitud de onda de la luz en vacío
ν = Frecuencia (en hertz)
η = Índice de refracción del medio

43
Reflexión
La diferencia en el
tiempo que le toma a la
luz viajar a través de
diferentes medios es
responsable de varios
principios utilizados en
instrumentos de óptica.

44
El ángulo de reflexión es el mismo que el
ángulo de incidencia, tomando como
referencia la perpendicular a la superficie,
o la línea normal,

45
La reflexión difusa es causada cuando la luz
choca contra una superficie irregular. Una
superficie rugosa tiene muchos planos
superficiales diferentes, por lo que cada haz de
luz que incide choca con un plano reflector
diferente y es reflejado con un ángulo que
corresponde al ángulo relativo al plano de la
superficie.

46
La refracción es el cambio de dirección de la luz al pasar a
través de dos medios diferentes. La refracción depende del
ángulo de incidencia de la luz y el índice de refracción.
El índice de refracción está dado por la relación de la velocidad
de la luz en el vacío y la velocidad de la luz en el medio.
Donde:
η = Índice de refracción
V = Velocidad de la luz en el vacío
V m = Velocidad de la luz en el medio

47
48
Con base en la ecuación anterior, el ángulo de
refracción puede ser determinado utilizando la
“Ley de Snell”. Esta ley define al índice de
refracción como igual a la relación entre los senos
del ángulo de incidencia y el ángulo de refracción.
η1 sen θ1 = η2 sen θ2

49
La luz es comúnmente enfocada con espejos y
lentes de accesorios de óptica, utilizando los
principios de reflexión y refracción que son
considerados e integrados durante la construcción
de los accesorios.

50
Intensidad de luz
Para realizar una inspección visual debe haber una
fuente de luz natural o artificial adecuada en intensidad
y distribución espectral, con el fin de proporcionar un
contraste adecuado sobre el área inspeccionada para
que la detección de objetos relevantes o
discontinuidades se cumpla con un alto grado de éxito.
La detección de contraste es la más básica de las
tareas visuales, es la diferencia en luminancia o color
entre un objeto y el fondo.

51
La brillantez:
Es un factor importante en los medios ambientes de
prueba visual. La brillantez de una superficie de
prueba depende de su reflectividad y la intensidad
de la luz incidente. La brillantez excesiva o
insuficiente interfiere con la habilidad de ver
claramente y puede obstruir la observación crítica y
el juicio. Por esta razón la intensidad de la luz debe
estar bien controlada.

52
Un mínimo de 500 lx (50 fc) debe
usarse para pruebas críticas o para
detalles finos.
De acuerdo con Códigos y
Standard, la prueba visual requiere
luz en un rango de (100 a 300 fc)
para trabajos críticos.
Un medidor de luz comercialmente
disponible puede usarse para
determinar si el medio ambiente de
trabajo cumple con este estándar.

53
El instrumento óptico más comúnmente utilizado
en sistemas de inspección visual y óptica es el ojo
humano. El ojo es un instrumento óptico que
cuenta con una variedad de ajustes automáticos,
que le permiten adaptarse y proporcionar una
visión definida, aún variando la distancia y a
través de un rango de intensidades de
iluminación.

54
El ojo puede ser comparado con un detector de
radiación, realiza un análisis de frecuencias y
mide cantidad y dirección. La luz es invisible hasta
que encuentra un objeto y se refleja hacia los
ojos.
Los componentes del ojo humano, con sus
funciones principales para la visión, pueden ser
comparados con las partes de una cámara.

55
La habilidad del ojo para adaptarse a las
diferentes condiciones de la luz se debe a la
operación de la pupila y el iris.

56
57
Entre los principales factores que pueden afectar el
desarrollo de una inspección visual podemos citar
1. Atributos del material
2. El medio ambiente que rodea la inspección
3.Los factores sicológicos que afectan al
inspector.

58
1. Atributos del Material
El tamaño y las condiciones físicas de los objetos a ser
inspeccionados juegan un rol muy importante en el
resultado de una examinación. El conocimiento de
cómo cada variable influye en la inspección ayudara al
inspector en la disminución de encontrar indicaciones
erróneas.

59
Condiciones Superficiales: Algunas
condiciones superficiales que afectan una
inspección visual son la
Limpieza de la superficie,
Color,
Condición, forma, tamaño, temperatura y
textura

60
Limpieza: Un requerimiento básico para una
efectiva inspección visual es que el objeto bajo
prueba o análisis este limpio. Material extraño no
deseado como polvo, aceite, grasa, etc. Pueden
enmascarar la superficie de discontinuidades
existentes o la presencia de indicaciones falsas.
Una superficie de inspección limpia, ayuda a
prevenir la posibilidad de indicaciones erróneas.

61
Color: El color de la luz incidente en
relación con el color del objeto a ser
inspeccionado puede jugar un papel
importante en la detección de
discontinuidades. El color de la luz puede
ser utilizado para incrementar el contraste
por intensificación o atenuación de ciertos
colores de superficie.

62
Para intensificar un color la fuente de luz puede
ser fuerte en ese color; contrariamente para
atenuar un color la fuente de luz podría tener un
relativo bajo rendimiento del color. Por ejemplo
cuando se inspecciona una superficie con un
recubrimiento de Cromo sobre Níquel, una luz
azulada como la que proveen las lámparas
fluorescentes de luz día puede realzar cualquier
imperfección en el cromo.

63
Textura: La superficie de un material es
importante en relación con la cantidad y calidad
de luz reflejada hacia el ojo de el inspector. Una
superficie que es reflectiva puede producir un
resplandor inaceptable el cual interfiere con la
examinación de la superficie bajo prueba. En este
caso la luz aplicada para la inspección deberá ser
considerada cuidadosamente.

64
Una superficie rugosa puede también requerir algún
tipo de luz especial para iluminar el área sin
enmascarar defectos. El resplandor puede ser
reducido incrementando el ángulo entre la fuente
luminosa y la línea de la vista del inspector o por
oscurecimiento de la fuente de luz. La disminución
del ángulo entre la fuente de luz y la línea visual es
también muy útil cuando se examinan superficies
rugosas por que reduce el efecto de sombra de las
superficies irregulares.

65
Condiciones Físicas: Las condiciones
físicas tales como forma y tamaño pueden
actuar como factores limitantes durante el
desarrollo de la inspección visual.

66
Condición del espécimen: Las etapas de los
procesos de fabricación, el funcionamiento en el
medio ambiente y la aplicación de recubrimientos
en la superficie influyen en la examinación de un
elemento. Escamas en la superficie o escorias de
soldadura producidas durante los procesos de
fabricación pueden ocultar discontinuidades, así
como pinturas o recubrimientos.

67
Forma: La formas de un objeto pueden
afectar el resultado de una inspección.
Objetos de formas complejas como
engranajes y cavidades de engranajes
pueden impedir una examinación completa
y requiere tomar precauciones especiales
en la inspección de estos elementos.

68
Tamaño: Cuando se examinan objetos de
tamaños considerables, ciertas
precauciones deberán ser tomadas para
asegurar que ha sido completamente
inspeccionado.

69
Temperatura: Temperaturas elevadas
limitan la vida en servicio de muchos
componentes metálicos. Pueden resultar
fallas como “creep”, fatiga térmica y fallas
por sobrecargas. “Creep” es la deformación
del metal por fatiga, generalmente cuando
operan a temperaturas mas altas de lo
normal.

70
Las grietas por fatiga térmica son el resultado de
ciclos térmicos repetitivos que causan dilatación y
contracción interna en el metal, por ejemplo el
caso de componentes de frenos y sistemas de
salida de gases de motores.

71
Ciclos térmicos repetitivos de ciertos materiales
en ambientes oxidantes pueden crear capas de
escamas de oxido sobre el material que
enmascaran las discontinuidades por lo cual se
deben tomar precauciones especiales cuando se
inspeccionen áreas en estas condiciones.

72
2. Factores Ambientales
Entre los factores que pueden afectar una
inspección visual podemos incluir la atmósfera,
limpieza, humedad, temperatura y seguridad.

73
Atmósfera: La atmósfera en este contexto
se refiere a la “porción” de medio ambiente
que ejerce una influencia física o sicológica
sobre el inspector. Un medio ambiente libre
o con altos niveles de ruido, polvo, gases y
otros factores influyen altamente en el
normal desenvolvimiento del examinador.

74
Humedad y Temperatura:

La humedad y la temperatura son factores ambientales

que afectan el desarrollo propio de las examinaciones
visuales. Las tolerancias de resistencia del ser humano
para soportar altas temperaturas y humedades son
diferentes a cada persona , sin embargo es conocido que
al incrementar la temperatura corporal ya sea por factores
externos o de tipo corporal disminuyen considerablemente
la habilidades mentales del inspector.

75
Según lo recomendado por los institutos de salud
ocupacional y seguridad industrial la temperatura ambiente
no debe exceder los 32 grados centígrados en las áreas
de inspecciones. En estas situaciones se podrían controlar
los periodos de tiempo de exposición a estas condiciones
incluyendo lapsos de reposo entre los tiempo de trabajo,
con el fin de mantener las aptitudes de los inspectores en
su punto mas productivo.

76
Seguridad: En todos los factores ambientales que tienen
relación con las examinacion visual la seguridad es la
clave mas importante. Prácticamente no existe un lugar
completamente seguro, sin embargo se pueden tomar las
precauciones necesarias para minimizar los riesgos
potenciales que pueden causar accidentes. El personal de
inspección debe tener los conocimientos o acceso a la
información concerniente a las regulaciones sobre
seguridad en las áreas especificas de trabajo y todos los
equipos de protección personal necesarios que podría ser
utilizados por ellos.

77
3. Factores Sicológicos
Entre las variables sicológicas que pueden
influenciar en el resultado de una inspección
visual podemos citar la comodidad física, la
salud y la actitud mental del inspector, fatiga y
la posición del objeto bajo prueba en relación
con el inspector.

78
Comodidad Física: Aunque la comodidad física es
determinante para la tolerancia de desenvolvimiento de
una persona un área de trabajo confortable para el
inspector resultara en una mayor atención a los detalles y
menor influencia de distracciones y molestias. Una
inspección que se desarrolle desde una incomoda posición
o en la misma posición por un periodo de tiempo
prolongado puede resultar en indicaciones erróneas o no
encontradas debido a que el inspector tendera a apurar la
inspección para retornar a una posición mas cómoda y
descansar su cuerpo.

79
Salud: Como se referencio anteriormente la salud
del inspector puede afectar el normal
funcionamiento del campo visual. Algunos
problemas preceptúales de la vision son
inherentes, otros son efecto de estados
emocionales o por problemas de circulación y
otros pueden ser el resultado de deterioros en la
estructura ocular debido a la presencia de
tumores, cataratas, Glaucoma y hemorragias.

80
La edad del inspector también es un factor muy
importante a tener en cuenta pues las capacidades
naturales del ojo se van perdiendo con el paso de la
edad y decrece la habilidad visual para focalizar
claramente los objetos. En el momento de la
aparición de cualquier síntoma que afecte el normal
funcionamiento del sentido visual es necesario un
examen medico y su tratamiento clínico respectivo si
es necesario para corregir estos
malfuncionamientos.

81
Actitud Mental:

La actitud mental del inspector puede afectar la inspección

porque imágenes mentales preconcebidas pueden ser
formadas a priori. Las imágenes mentales preconcebidas
pueden alterar la forma mediante la cual la imagen de un
objeto es percibida e interpretada por el ojo afectando el
resultado de la inspección.

82
La visión es un sentido selectivo que es fuertemente
influenciado por lo que el inspector quiere y espera ver.
Las intenciones del inspector pueden afectar la percepción
si el inspector esta buscando solamente ciertos aspectos o
una escena en particular.

83
En el pensamiento esta una gran cantidad de
información disponible al mismo tiempo de estar
observando, muchas características pueden no ser
reconocidas hasta que un nuevo campo de
observación no sea desarrollado. Por ejemplo si un
inspector esta preparado o entrenado solamente
para encontrar porosidades en la superficie de una
soldadura, otros defectos como una falta de fusión
en la misma soldadura puede llegar pasar por
inadvertido o ser ignorado.

84
Fatiga:
Las sobrecargas de trabajo conllevan al cansancio
del inspector y afecta su condición física y sicológica
y reducirá la eficiencia y exactitud de las
examinaciones pues las interpretaciones de los datos
visuales no serán muy efectivas. La fatiga de los
músculos del ojo causada por iluminación deficiente y
posiciones del cuerpo incomodas provocan
cansancio y poca confiabilidad en las examinaciones.

85
Posición del Objeto bajo Prueba
La posición del objeto bajo inspección y la distancia a la
cual se encuentre del inspector tienen un efecto importante
en el resultado de una inspección. La distancia y ángulo
recomendados para examinaciones visuales, entre 24
pulgadas del objeto y posicionado en un ángulo no menor a
30 grados. Si la inspección en la superficie no permite que
el ángulo visual del inspector tenga acceso directo ala área
a ser inspeccionada, pueden ser utilizados espejos que
permitan la visualización correcta de estas áreas.

86
 Tipos de inspección visual
Inspección Visual Directa.
El examen visual directo puede
efectuarse usualmente cuando el
acceso es suficiente para colocar
el ojo dentro de 24 pulgadas
(610mm) de la superficie que
está siendo examinada y a un
ángulo no menor de 30 grados.
Pueden ser usados espejos para
mejorar el ángulo de visión.

87
 Tipos de inspección visual
Inspección Visual Remota.

En algunos casos, la inspección

visual remota puede ser sustituto de
la inspección directa. La inspección
visual remota puede usar auxiliares
visuales tales como espejos,
telescopios, baroscopios, fibra óptica,
cámaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben
tener una capacidad de resolución al
menos equivalente a la que sea
obtenida por la observación visual
directa”.

88
 Si el acceso a las áreas especificas de
inspección de la pieza bajo prueba es
limitado, boróscopos, fibroscopios, video
sondas y circuitos cerrados de televisión
(CCTV) pueden ser usados para
desarrollar lo que llamamos Inspección
visual remota.

89
Como un asunto práctico, la distancia, entre el ojo
y la superficie inspeccionada, y el ángulo de
observación determinan la separación angular
mínima de dos puntos que pueden resolverse
(distinguirse por separado) por el ojo. Esto se
conoce como “poder de resolución” del ojo.

90
Para el promedio general del
ojo humano, la mínima
separación angular que
puede resolver dos puntos
en un objeto es cerca de un
minuto de arco (ó 0.0167
grados), esto significa que a
300 mm (12”) de una
superficie de prueba, la
mejor resolución esperada
es cerca de 0.09 mm
(0.003”). En 600 mm (24”), la
mejor resolución anticipada
es cerca de 0.18 mm
(0.007”).

91
Para completar una inspección visual, el ojo se
acerca al objeto de prueba para obtener un
ángulo visual grande. Sin embargo, el ojo no
puede enfocar en forma definida sobre un
objeto si está más cerca de 250 mm (10”). Por
lo tanto, una inspección visual directa debe
realizarse a una distancia de entre 250 a 600
mm (10” a 24”).

92
Tipos de lentes
Los lentes convergentes
enfocan la luz sobre un punto,
mientras los lentes divergentes
dispersan la luz.
Convergentes: Son más gruesas en
el centro que en los extremos. Se
presentan esquemáticamente por
una línea con dos puntas de flechas
en los extremos

93
Divergentes: Son más delgados en
la parte central que en los
extremos. Se representan
esquemáticamente por una línea
recta acabada en dos puntas de
flecha invertidas

94
Imágenes reales: Si el objeto es
colocado a una distancia mayor
que la distancia focal en un lente
convexo, este formará una imagen
real invertida en el lado opuesto del
lente. En las imágenes reales
además del mismo tamaño, se
tienen también características
como radiación (calor).

95
Imágenes virtuales:
Una imagen virtual es
formada a un mayor
tamaño del objeto
original, con el objeto
colocado a una
distancia menor que la
focal.

96
Distancia focal: La
característica más
importante los lentes es
la distancia focal. La
distancia focal es el
umbral donde la imagen
pasa de ser virtual a real.

97
Aumento: El aumento
lineal o transversal es la
relación del tamaño de la
imagen al tamaño del
objeto. Si la imagen y el
objeto están en el mismo
medio, el aumento
también es la distancia
de la imagen dividida la
distancia de objeto.

98
Ojo

En un ojo normal la luz se

enfoca en la retina
El cristalino y la cornea
cambian para permitir el
enfoque

99
Miopía
Una persona miope puede ver
objetos cercanos con claridad
pero no los lejanos

La luz se enfoca delante de la

Retina

Puede corregirse mediante una

lente divergente

100
Hipermetropia
Una persona hipermétrope puede
ver objetos lejanos con claridad
pero no los cercanos

La luz se enfoca detrás de la

Retina

Puede corregirse mediante una

lente convergente

101
 EQUIPOS PARA INSPECCIÓN VISUAL
  Los equipos especiales para inspección visual
incluyen boróscopos, Fibroscopios, reglillas,
calibradores, galgas, galgas de soldadura,
lupas, espejos, sistemas automáticos, sistemas
basados en computador, sistemas ópticos
especiales y circuitos cerrados de televisión.

102
Equipos
Reglas y escalímetros.
La herramienta más común
utilizada en la inspección visual
es la regla ó escalímetro.
Se utiliza para dimensiones
lineales, permitiéndonos medir,
cuando se utiliza correctamente,
espesores de hasta 0.5 mm o menos.
Las reglas se fabrican en una
gran variedad de longitudes, anchuras
y espesores.
 Pueden estar graduadas en
pulgadas, en milímetros o en
ambas.
Escogeremos la regla a utilizar
en función de su aplicación.

103
Equipos
Pie de Rey
 Los Pies de Rey se pueden
considerar como una regla
más avanzada, lo que permite
una mayor precisión en las
medidas.
 Algunos incluso incorporan un
dial indicador o un indicador
digital.
 Los Pies de Rey son muy
utilizados para comprobar las
dimensiones de piezas
mecanizadas, desgastes de
elementos en servicio y
holguras entre ellos.

104
Equipos.
Micrómetros.
 Los micrómetros son equipos
para realizar medidas de
precisión obteniendo lecturas
directas en contacto con la
pieza.
 Existen micrómetros de
exteriores, interiores y de
profundidad, también se
fabrican en una gran variedad
de formas y tamaños.
 Los micrómetros pueden tener
una precisión de una centésima
(0.01 mm) o de una milésima
(0.001 mm)

105
Equipos
Medidas indirectas.

 Las herramientas para las

medidas indirectas son las que
se utilizan para trasladar una
medida desde un instrumento
de precisión hasta el objeto o
viceversa.
 Pueden ser compases, alargos
telescópicos, gramiles, etc.

106
Aparatos ópticos: Lupas y espejos.
 Los espejos son utilizados en
inspección visual para acceder
a sitios de difícil acceso, como
partes traseras de maquinas,
accediendo a través de algún
agujero.
 Las lupas ayudan al inspector
agrandando el tamaño del
objeto que está siendo
examinado.
 Los comparadores son unas
lupas con capacidad de
medida. Algunos tienen escalas
intercambiables lo que les
permite medir diámetros,
radios, ángulos, distancias, etc.

107
108
109
110
GALGA FILETES

111
GALGA PITTING

112
MEDIDOR PALM GREN

113
Medidor Cambrige

114
Medidor Cambrige

115
116
117
118
119
120
121
122
GALGA HI-LO

123
124
125
126
127
INSPECCION VISUAL REMOTA
Es la técnica de inspeccionar áreas u objetos inaccesibles
al ojo humano sin tener que desarmar partes de estructuras
o maquinarias.
La IVR permite al inspector descubrir defectos antes de que
estos se vuelvan catastróficos.
Usualmente la IVR se usa para inspeccionar aquellas áreas
o máquinas en donde el costo de un desarme es alto. Por
ejemplo: Turbinas y pistones, tuberías y pistones, tuberías,
tanques, etc. Con los equipos actuales, es posible grabar
video, toma de fotografías o realizar mediciones.

128
129
 BOROSCOPIOS

Los Boroscopios, son en general rectos, de tipo rígido, en

gran parte, constituidos por espejos y prismas. La
iluminación puede ser suministrada mediante una fuente
del luz remota, y transmitida por espejos, prismas y fibras
ópticas.

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BOROSCOPIOS

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 FIBROSCOPIOS
Los Fibroscopios son flexibles. La
iluminación y la imagen captada en el
extremo son transportadas mediante
fibras ópticas. Permiten una gran
diversidad de movimientos. Como
desventajas podemos citar la
fragilidad de los canales de fibra
Óptica y su sensibilidad los
movimientos de flexión y torsión. Por
cada elemento de fibra óptica que se
pierde por rotura es una porción de la
imagen que se pierde, y este efecto
sumado con el tiempo termina inhabilitando el
sistema

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 VIDEOSCOPIOS
Los Videoscopios de última generación
utilizan la fibra óptica solamente para
transportar la luz a los lugares confinados.
La adquisición de imágenes se realiza por
medio de un chip semiconductor CCD,
que transforma las imágenes captadas, en
señales eléctricas que luego son
transformadas por el procesador.
Imágenes digitales de muy buena calidad,
en formato bmp o jpg, las cuales son muy
dúctiles a diversas transformaciones

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134
135
Aparatos ópticos: Sistemas de
vídeo.
 Los avances tecnológicos han dado lugar a equipos de vídeo
adaptados a robots autónomos y sistemas portátiles.
 Los sistemas portátiles de video permiten a los inspectores
acceder a sitios inaccesibles en los que es imposible la
realización de una inspección visual convencional.
 Se han instalado cámaras a robots que son capaces de ir por
tierra y sumergirse.
 También se le pueden adaptar otras herramientas a los robots para
que sean capaces de retirar objetos extraños.
 Se utilizan técnicas de grabación y almacenamiento
convencionales para la mayoría de los métodos de inspección
remota.

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 Macroscopía.
 Una fase importante de la metalografía óptica es el
examen macroscópico que, realizado a ojo desnudo o
con ayuda de un microscopio de pocos aumentos,
permite la observación de los detalles más groseros de
un metal.
 Los aumentos empleados son, usualmente, inferiores a
50.
 El examen macroscópico de los metales y sus
aleaciones es la evaluación a gran escala de las
heterogeneidades en composición química, cristalinas y
de densidad, que pueden ocurrir durante:
 La solidificación,
 Los tratamientos termomecánicos,
 Los tratamientos térmicos,
 Los procesos de soldeo.
 Bajo condiciones de servicio.

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Agrietamiento por deformación Fibrado mecánico acero

138
Número de pasadas de Defectos en soldadura
soldadura

139
Heterogeneidad por segregación Heterogeneidad por tratamiento
del manganeso superficial
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 Microscopía
Es una herramienta para visualizar la microestructura
del material, con el fin de identificar sus características y
la existencia de defectos.
 La inspección mediante microscopio no puede ser
aplicada directamente sobre la pieza a estudiar, sino
que requiere extraer unas muestras del material, de
dimensiones y preparación adecuadas. Por tanto es
necesario seccionar una porción de la pieza a examinar.
 En general, es suficiente con la microscopía óptica para
detectar la mayoría de los defectos macrográficos en
los materiales. Otras veces, el nivel de detalle requerido
en la inspección, exige la utilización de microscopios
electrónicos, que ofrecen unas posibilidades de
aumento de imagen muy superiores.

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 Microscopía.
Preparación de muestras Microscópicas. In Situ.
1. Preparación de la superficie.
2. Ataque con reactivos. (*) Cobre puro atacado con Cloruro de Cu.
3. Observación microscópica u obtención de réplica.

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 Microscopía.

Mediante la observación
microscópica es posible definir:
 si la aleación esta constituida por
una o varias fases.
 la configuración y tamaño del
grano.
 el tamaño, forma, distribución y
número de fases en la aleación,
de las inclusiones no metálicas, y
del grafito en las fundiciones de
hierro.
 la presencia de segregaciones y
defectos asociados, y otras
heterogeneidades que tan
gravemente pueden afectar a las
propiedades mecánicas y a su
comportamiento en general,
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