Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Química e Ingeniería Química

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química
Departamento Académico de Análisis y Diseño de Procesos

Diseño de Plantas Químicas

Herramientas para la evaluación
del rendimiento de procesos
Ing. CIP Jorge Luis Cárdenas Ruiz
 Situación Ecuación Tendencias Comentarios
|P|  u2 Asuma flujo turbulento
Pérdidas por
completamente desarrollado, i.e.,
fricción para flujo ∆P = 2ρfLequ²/D |P|  D-5
factor de fricción constante; para
de fluidos flujo laminar ∆P = D-4
|P|  L

hi  v0,8 canales interiores Las ecuaciones dadas son para el

cerrados. caso en los que no hay cambio de
Transferencia de
(hD/K) = c(Duρ/µ)a(µCp/k)b fase; si hay cambio de fase, hay una
calor ho  v0,6 tuberías débil dependencia del flujo, pero
exteriores, flujo cruzado. alguna dependencia con ∆T

-rA = kCiai A medida que T ↑, k↑ para gases

Cinética lnk vs 1/T es lineal
ideales P↑, Ci↑, así r↑.
k = k0exp(-E/RT)
Típicas  = tiempo espacial, V =
relaciones V/FA0= /CA0= X/-rA;
 α V; a medida que 
volumen del reactor, X =
claves de Reactor ↑ o V ↑, X ↑
conversión del reactivo
V/FA0 = /CA0 = ∫dX/-rA limitante, A = reacción y caudal
rendimiento volumétrico constante.

Separador A medida que el flujo del Para ciertos casos, hay

No necesariamente agente de separación↑, o limitaciones por el efecto
usando agente a medida que el número
descrita por una de etapas o altura de la
de incrementar el número
de separación de etapas o la altura de la
ecuación simple torre empacada ↑, el
de masa. grado de separación↑ torre empacada.

A medida que la
No necesariamente
relación de flujo ↑,
Destilación descrita por una Análisis complicado.
el grado de
ecuación simple separación↑.
Pensando con ecuaciones
• Cuantificar el rendimiento sin llevar a
cabo cálculos extensos y detallados.
• Usar ecuaciones para entender las
tendencias.
• PASO 1: Identificar las ecuaciones
necesarias para cuantificar una solución
dada.
• PASO 2: Predecir tendencias a partir de
ecuaciones.
 GENI
• Es un método para resolver problemas cuantitativos. Son
las siglas para las cuatro etapas del método:
1. Gol: Identifique la meta. Es lo desconocido y necesita
ser calculado.
2. Ecuación: Identifique la ecuación que relaciona los
valores desconocidos a los valores conocidos o
propiedades.
3. Necesidad: Identifique las relaciones adicionales que se
necesitan para resolver la ecuación en 2, anterior.
4. Información: Liste información adicional que está
disponible para determinar si lo que se necesita en 3 se
conoce. Si no se conoce la información correcta, la
necesidad se vuelve la nueva meta y se repite el
proceso.
 Prediciendo tendencias
 El siguiente método puede usarse para predecir tendencias a
partir de ecuaciones conocidas para aplicar una situación
física dada.
 En este método hay cuatro posibles modificadores para un
término en una ecuación.
• ¢: el valor permanece constante.
• : el valor se incrementa.
• : El valor disminuye
• ? : no se conoce el cambio de valor.
 Cada variable es una expresión que tiene uno de estos
identificadores añadidos. Si x es una constante entonces x ->
x(¢). El símbolo entre paréntesis identifica el efecto que la
variable tiene sobre el término, esto es, que reduce un valor
en el denominador de un término aumenta el término.
 EJEMPLO 1
 Para un reacción en fase gaseosa, elemental,
bimolecular, se sabe que la expresión de
velocidad es –rA = kCACB.
a. ¿Cuál es el efecto sobre la velocidad de
reacción de incrementar la presión de
reacción en un 10% mientras se mantiene
constante la temperatura?
b. ¿Cuál es el efecto sobre la velocidad de
reacción de incrementar la temperatura de
reacción en un 10% mientras se mantiene
constante la presión?
 Gol (meta): determinar el efecto del
incremento de la presión sobre la velocidad
de la reacción.
 Se da la ecuación que contiene el valor
desconocido, la velocidad de reacción, rA.
 Necesitamos una relación entre presión y al
menos una variable en la ecuación.
 Ley del gas ideal: Ci = Pi/RT, donde i es A o
B.
 Teniendo las relaciones necesarias, puede
obtenerse un entendimiento intuitivo para
predecir las tendencias.
a. Examinando la relación del gas ideal:
Ci () = yi(¢)P()/R(¢)T(¢) = Pi()/R(¢)T(¢)
Si la presión aumenta en un 10%, la
concentración debe incrementar en 10%.
Expresión de velocidad: ya que la presión
no la afecta,
–rA() = k(¢)CA() CB()
Debido a que cada concentración aumenta
en 10%, luego la velocidad de reacción
cambia en un factor de (1,10)2 = 1,21, un
incremento de 21%.
b. Relación del gas ideal
Ci () = yi(¢)P(¢)/R(¢)T() = Pi(¢)/R(¢)T()
Expresión de velocidad: debido a que la
constante de velocidad es función de la
temperatura,
–rA(?) = k()CA()CB()
Debido a que las concentraciones disminuyen y
la constante de velocidad aumenta, no se
puede determinar a priori si la velocidad
aumenta o disminuye. Si se conociera la
energía de activación en la constante de
velocidad podría efectuarse una evaluación
cuantitativa.
 RELACIONES DE CASO BASE
 Se puede obtener una herramienta de cálculo
combinando el uso de relaciones fundamentales con
datos de operación de plantas para formar una base para
la predicción de cambios en el comportamiento del
sistema.
 La habilidad de predecir cambios en un diseño de
proceso o en operaciones de plantas químicas se mejora
anclando un análisis a un caso base.
 Para plantas en operación, los datos reales están
disponibles y se escogen como el caso base.
 Asumiendo que no hay mal funcionamiento y los datos
de operación son correctos, estos datos representan un
punto de operación real en el tiempo en el que los datos
fueron tomados.
 A medida que la planta envejece, la efectividad de las
unidades de procesos cambia y las operaciones se alteran
para tomar en cuenta estos cambios. Luego, los datos
recientes en las operaciones de la planta deberían
utilizarse para establecer el caso base.

Establezca predicciones de cambios de

procesos sobre el conocimiento de los datos
de operación, no sobre los datos de diseño.
 La relación de caso base integra la “mejor información
disponible” de la operación de la planta con relaciones de
diseño para predecir los cambios de los procesos.
 Es una técnica importante y poderosa con amplia
aplicación.
 La relación de caso base, X, se define
como la relación de un nuevo caso de la
característica del sistema, x2, a la
característica del sistema de caso base, x1:
X = x2/x1
 Utilizando una relación de caso base se
reduce frecuentemente la necesidad por
conocer valores reales de propiedades
físicas (termodinámica) y de transporte de
fluidos, equipo y características de
equipos.
 Los valores identificados en las relaciones caen en tres
principales grupos:
1. Relaciones que tienen que ver con dimensiones
de equipos (Leq, longitud equivalente, diámetro
D, área superficial A). Asumiendo que el equipo no
se modifica, estos valores son constantes y estos
términos se cancelan.
2. Relaciones que involucran propiedades físicas
(densidad, , viscosidad, ) estos valores pueden
ser funciones de la composición del material,
temperatura o presión, las propiedades no cambian y
se cancelan. Excepción: densidad en fase gaseosa
3. Relaciones que tienen que ver con las
propiedades de las corrientes: velocidad, caudal,
concentración, temperatura y presión.
Usando la relación de caso base se
elimina la necesidad de conocer las
características del equipo y reduce la
cantidad de datos de propiedades
físicas para predecir cambios en los
sistemas de operación.
• La relación de caso base es una
herramienta poderosa y directa para
analizar y predecir cambios de procesos.
 EJEMPLO 2
 Es necesario incrementar la escala de
producción en una planta química
existente en 25%. Su trabajo es
determinar si una bomba particular
tiene suficiente capacidad para
manejar dicho incremento. La función
de la bomba es proveer la suficiente
presión para vencer las pérdidas por
fricción entre la bomba y el reactor.
La relación para la caída de presión por fricción se
da en la Tabla 1. La relación de los dos casos
bases es:
P2/P1=(222Leq2u22D1)/(211Leq1u12D2)
La tubería no cambia: D2/D1= Leq2/Leq1 = 1.
Líquido incompresible: 2/1 = 1
Flujo turbulento:   (Re), 2/1 = 1.
Luego: P2/P1 = u22/u12 = m22A121/m12A222
P2/P1 = m22/ m12
Si m01 = 1, => m2 =1,25 (25% de incremento)
P2/P1= (m2/ m1)2 = (1,25/1)2 = 1,56
 La bomba va a poder transportar
suficiente carga para sobrellevar el 56%
de caída de presión por fricción adicional
mientras se bombea 25% más de
material.
 Este ejemplo se resolvió sin conocer los
detalles del sistema.
 No se conocen el diámetro de la tubería,
longitud y número de válvulas y
accesorios, el líquido que está siendo
bombeado, su temperatura y densidad.
 Análisis de sistemas usando
resistencias controlantes
 Las relaciones de diseño para algunas operaciones tales como el
flujo del fluido, transferencia de calor, transferencia de masa y
reactores químicos involucran ecuaciones de velocidad de la forma
general:
Velocidad = Fuerza transmisora / Resistencia
Para resistencias en serie,
RT(resistencia total) = R1 + R2 + … + RN
Para ciertas situaciones, una resistencia domina todas las otras
resistencias; p.e., si la resistencia 1 es la dominante, luego:
R1 >> R2 + R3 + … + RN
y RT  R1
Donde R1 representa la “resistencia controlante”. Otras resistencias
tienen poco impacto en la velocidad. Solamente aquellos factores que
impactan R1 tienen un impacto significativo sobre la velocidad.
El coeficiente de transferencia de calor para un
servicio limpio (sin suciedad), Uo, puede
expresarse como:
1/Uo = 1/ho + Do ln(Do/Di)/2k + Do/(Di.hi)
Do = Diámetro exterior de la tubería (outer)
Di = Diámetro interior de la tubería.
k = conductividad térmica del material del tubo.
ho = coeficientes de transferencia de calor
exterior.
hi = coeficiente de transferencia de calor interior.
Do  Di y Rconducción  0
Para un nuevo caso base Uo2 con respecto a un caso base
original Uo1.
Caso: no hay cambio de fase en cualquier lado del
intercambiador de calor de carcasa y tubos,
(1/Uo1)/(1/Uo2) = Uo2/Uo1
= (1/ui10,8)+(1/uo10,6)
(1/ui20,8)+(1/uo20,6)
,  = constantes de proporcionalidad.
Se puede asumir que el fluido de transferencia de calor en
la carcasa está calentando un gas en los tubos, la
resistencia en los tubos sería la dominante debido al bajo
coeficiente de transferencia de calor de película para los
gases.
Por lo tanto: Uo2/Uo1=hi2/hi1=(ui2/ui1)0,8
 No se necesitan valores de las
propiedades físicas.
 Esta suposición no es válida para todas
las situaciones.
 Se emplea cuando una resistencia es para
un líquido en ebullición o un vapor en
condensación y la otra resistencia es para
un líquido o gas sin cambio de fase.
 Cada situación debe ser analizada
individualmente para asegurar que se
obtenga una solución correcta.
 Ejemplo 3
 Se desea reducir la capacidad del
proceso en 25%. En un
intercambiador de calor particular, el
gas de proceso en los tubos se
calienta por medio de un vapor en la
carcasa. ¿En cuánto cambiará el
coeficiente global de transferencia de
calor para el intercambiador de calor
después de la reducción?
Si ui1 =1 y se reduce 25% luego
ui2 = 0,75ui1 (1 - 0,25).
Para un gas de proceso calentado por un
vapor que condensa el coeficiente de
transferencia de calor para el vapor que
condensa será de al menos 100 veces
mayor que para el gas del proceso.
Uo2/Uo1 = (ui2/ui1)0,8= (0,75)0,8 = 0,79
El coeficiente global de transferencia de
calor se reduce en 21% (1 - 0,79).
 Ejemplo 4
 En un proceso similar como en el ejemplo 3,
hay un intercambiador de calor entre dos
corrientes de proceso, ninguno de los cuales
involucra un cambio de fases. Se sabe que las
resistencias en los lados de la carcasa y de los
tubos son aproximadamente iguales antes de
la reducción en la escala de producción. ¿En
cuánto cambiará el coeficiente global de
transferencia de calor para el intercambiador
de calor después de una reducción de 25%?
Ya que ambas resistencias originales son iguales,
ambos coeficientes de transferencia de calor se
denotarán con h1.
En los tubos: hi2/hi1=(ui2/ui1)0,8
En la carcasa ho2/ho1=(uo2/uo1)0,6
Ambas relaciones de velocidades son 0,75.
U2/U1= _________(1/h1+1/h1)___________
1/[h1(ui2/ui1)0,8]+1/[h1(uo2/uo1)0,6]
= _________2________
1/(0,75)0,8+1/(0,75)0,6
U2/U1= 0,82
El nuevo coeficiente global de transferencia de calor se
reduce en 18% (1 – 0,82).
 Representaciones gráficas
 Son útiles descripciones de situaciones físicas.
 Proveen un medio para un entendimiento
intuitivo de un problema más que una
herramienta computacional.
 Ejemplo: Diagrama de McCabe - Thiele para
destilación.
 Este diagrama, que nadie utilizaría ahora para
diseñar una columna, suministra un medio
para un entendimiento intuitivo de la
destilación.
 Otro ejemplo: perfiles de los rectores.
 Diagrama de Moody para
factores de fricción
 Es una representación gráfica usada para propósitos
ilustrativos y de cálculo.
 Éste da el factor de fricción como función del
número de Reynolds para factores de rugosidad
variables.
 De éste se observa que el factor de fricción aumenta
a medida que aumenta la rugosidad de la tubería.
 Asimismo, el factor de fricción se vuelve constante
para un número de Reynolds elevado y la línea
punteada representa el límite entre el factor de
fricción variable y constante.
Gráfica de Moody para flujo turbulento en tuberías
La curva de sistema para pérdidas por fricción
La ecuación para pérdidas por fricción en una tubería
se obtiene del balance de energía mecánica para
densidad constante.
P/g + z + u2/2g - WS/g + Fd/g = 0
 = salida – entrada
Fd = disipación de energía específica debido al
arrastre (>0).
z = 0 (elevación constante).
WS =0 (no hay trabajo)
u2/2g =0 (cambio de energía cinética despreciable.
P = -  Fd = -2  Leq2/D
 Para flujo turbulento desarrollado completamente, el
factor de fricción, , es constante.
 Si la tubería no cambia, Leq y D no cambian.
 Esta ecuación describe como cambia la caída de
presión en una longitud de tubería con el caudal o la
velocidad.
 Al graficar P vs u se obtiene una parábola que pasa a
través del origen.
 Ésta se denomina la curva del sistema y es una
herramienta útil en la evaluación del rendimiento de
una bomba.
 Si hubiera un cambio en la elevación a lo largo de la
longitud de la tubería en cuestión habría un término
adicional a la ecuación y el resultado sería una
parábola con intercepto en la ordenada.
 Ejemplo 5
 Desarrolle la curva del sistema para el
flujo de agua a aproximadamente 10
kg/s a través de 100 m de una tubería de
acero comercial de 2 pulg cédula 40
orientada horizontalmente.
 Datos:

 = 1 000 kg/m3
 = 1 mPa.s = 0,001 kg/m.s
D = 0,052 5 m
 
Ecuación de continuidad:
= Au  u = /(D2/4)
Re = Du/ = 2,42x105
 = 0,004 5 mm   /D = 0,001
Diagrama de Moody   = 0,005
P = -19u2
P (kPa)
u (m/s)
 Ejemplo 6

 Repita el ejemplo 5 para una

tubería con un cambio de
elevación vertical de 10m,
con el flujo desde la parte
inferior hacia la elevación
superior.
 Debe incluirse el término de energía
potencial del balance de energía
mecánica.

gz = 98 kPa

P = - (98 + 19u2)
Curvas del sistema para los ejemplos 5 y 6

Diferencia debido
a carga estática
 El diagrama T-Q para
intercambiadores de calor
   una representación visual de la ecuación
Es
de balance de energía para cada corriente.
 Para corrientes en fase simple con CP
constante y sin efecto de la presión sobre la
entalpía:
= CPT
 Las corrientes de procesos que no cambia la
fase se representan por una línea con una
pendiente de 1/(CP).

 Para
  corrientes de componentes puros en los que
hay cambio de fase:
=
 Las corrientes de proceso que involucran cambios de
fase a temperatura constante (vaporizadores y
condensadores de componentes puros) se
representan por una línea horizontal.
 Las diferencias de temperaturas entre las dos
corrientes mostradas en el diagrama T - Q suministra
la fuerza transmisora de temperatura real a través
del intercambiador.
 Cuanto mayor es la separación de temperatura,
mayor la fuerza transmisora (Tlm) y mayor el calor
transferido.
Ejemplo de diagrama T - Q
Pendiente

Fuerza transmisora para

la transferencia de calor

Pendiente
 Si la capacidad calorífica no es constante,
entonces la línea para la transferencia de
calor sin cambio de fases es una curva.
 Para cambios de fases que involucran
sistemas multicomponentes, debido a que
los puntos de rocío y de burbuja están a
diferentes temperaturas, la línea que
representa el cambio de fase no es
horizontal.
 Para condensadores y vaporizadores
parciales, la representación en un diagrama
T - Q es una curva más que una línea recta.
 El diagrama T - Q revela dos
importantes verdades acerca de la
transferencia de calor:
1. Las líneas de temperatura no se
cortan: Esta es una situación
imposible. Las líneas de temperatura
nunca se cortan cuando se trata del
equipo en operación. Si se encuentra
un corte de temperaturas al efectuar
los cálculos, se ha cometido un error.
2. Las líneas de temperatura no deberían
aproximarse unas a otras demasiado
cerca: Cuando eso sucede el área requerida
para un intercambiador se aproxima al
infinito. El punto más cercano de
aproximación se denomina el “pinch point”.
Cuando se trata de múltiples
intercambiadores de calor, este pinch point
es clave para la integración de redes de
intercambiadores de calor, esto es, la
determinación de la configuración para la
mayor eficiencia de transferencia de calor
entre corrientes frías y calientes.
Perfiles de temperatura a contracorriente

Temperatura del fluido

Calor transferido
Perfiles de temperatura en un intercambio 1:2

Temperatura Carcasa

Tubos

Calor transferido

R. Turton and J. A. Shaeiwitz -

Copyright 2008
Perfiles de temperatura en un cruce de
temperatura

Calor transferido
 Condensación con disminución de
sobrecalentamiento y subenfriamiento.

sobrecalentado
Temperatura

Tsubenfriamiento

Desobrecal
entamiento Condensación Suben-
friamiento

Calor transferido
 Curvas de condensación
Temperatura

Diferencial

Temperatura
del refrigerante

Calor transferido
 Ejemplo 7
 Efectúe un diagrama T - Q para las siguientes
situaciones:
a. Una corriente de proceso de simple fase se
calienta desde 100°C a 200°C por condensación
de vapor saturado hasta líquido saturado a
250°C en un intercambiador de calor a
contracorriente.
b. Una corriente de proceso de simple fase se
calienta desde 120°C hasta 220°C por
condensación de vapor saturado a 250°C y
subenfriamiento del condensado hasta 225°C en
un intercambiador de calor a contracorriente
Soluciones
para el
ejemplo 3
 La línea horizontal a 250°C es para el
vapor que condensa a temperatura
constante. La línea con pendiente es para
el calentamiento de la corriente de
proceso. La flecha en la línea con
pendiente indica la dirección de flujo de
la corriente de proceso ya que ésta está
siendo calentada. La flecha en la línea de
vapor que condensa es opuesta debido al
flujo en contracorriente.
 Zona de subenfriamiento

Zona de condensación

Soluciones
para el
ejemplo 3
 La diferencia con respecto a la parte (a) es
la zona de subenfriamiento. Cuando hay un
cambio de fase de un componente puro,
debe de haber una porción horizontal de la
línea. Es incorrecto dibujar una línea recta
simple entre las dos temperaturas.
 Debido a que la cantidad de calor asociado
con los cambios de fase relativos al calor en
los cambios de temperatura, la porción
horizontal, asociado con el cambio de fase,
casi siempre será el segmento más largo.