UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE PETRÓLEO

MATERIA
GEOMECANICA DE LAS ROCAS

TEMA:
FLUIDOS DE PERFORACION

NOMBRES:
ROSERO OBED VEGA JULISSA
SUAREZ JOFRE VELASCO GALO
TIMANÁ CRISTHIAN VILLEGAS JEFFERSON
VARGAS FRANKLIN

PARALELO: 5/1
PROFESOR: ING. XAVIER VARGAS
 INTRODUCCIÓN
 Todos los fluidos utilizados durante la perforación de un pozo son clasificados como
fluido de perforación. Pueden ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua
y aceite con diferentes contenidos de sólidos.

CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

 Todos los fluidos utilizados durante la perforación de un pozo son clasificados como
fluido de perforación. Pueden ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua
y aceite con diferentes contenidos de sólidos.
 OBJETIVO GENERAL
 Dar a conocer los conceptos básicos sobre los fluidos de perforación especiales, utilizados
para perforar, dependiendo del tipo de formación, la necesidad que requiera en el pozo,
viendo las propiedades físicas y químicas que presenta dicho fluido velando el beneficio
económico y el éxito de la perforación.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Dar a Conocer el funcionamiento los fluidos base aceite.

 Definir las Emulsiones Invertidas.
 Dar a conocer los fluidos Neumáticos.
 Definir los fluidos Bentónicos.
 FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)
 El lodo Base Aceite es un Fluido de Perforación que tiene como fase externa al aceite. Este lodo
es una Emulsion Inversa debido a que su fase externa es aceite y tiene al agua como Fase
Interna.
 El rango de Proporcion Agua Aceite abarca desde 50% Aceite - 50% Agua hasta 95% Aceite -
5% Agua. Comunmente varias operadoras prefieren usar Lodo base aceite, en vez de lodo base
agua.
Ventajas:
 Para ambientes de altas temperaturas debido a su base aceitosa.
 Para perforación en formaciones lutiticas debido a que no que reacciona con las arcillas de la formación
causando inestabilidad en el fluido.
 Casi siempre crea delgados revoques, lo cual reduce el riesgo de atascamiento de la tubería.
 Puede ser tratado y reusado, asi como ser empleado para largas corridas pudiendo con ello reducir los
costos totales debidos a fluidos de perforación.
 Teniendo al aceite como fase externa funciona como buen lubricante, reduciendo con ello los torques de
perforación.
 Es excelente para usarse en algunas áreas donde se enfrenta con problemas de hidratos como en
perforaciones de aguas profundas.
 Generalmente, cuando se perfora con lodo base aceite se puede fácilmente conservar el calibre del hoyo.
DESVENTAJAS:

 Concientización Ambiental.- Este tipo de lodo es considerado como residuo Tóxico, por lo tanto
no puede ser dispuesto directamente al ambiente, sino que realmente necesita dársele un tratamiento
especial cuando se usa.
 Salud Personal.- Este lodo emite vapores peligrosos que pueden causar problemas en la salud del
personal que trabaja con él, tanto con cortos como por largo tiempo.
 Costos.- Los costos de este sistema de fluidos son mayores de los de lodo Base Agua si se habla en
términos de costo por Barril.
 Detección de Influjos de Gas.- Es muy dificil de identificar ya que el gas se disuelve en el aceite.
Se debe estar pendiente de los influjos es en la ganancia en los tanques o en el incremento de flujo.
 Limpieza.- Es muy difícil mantener el Taladro limpio durante la perforación con lodo base aceite.
El personal requiere de mayor tiempo y esfuerzo para limpiar el área donde se trabaja con el lodo. 
 Equipos.- Las piezas de goma se deterioran fácilmente con el lodo base aceite, por lo tanto el
personal debe frecuentemente chequear las piezas de goma expuestas al lodo, tales como Mangue
rotes, juntas de expansión, etc.
 EMULSIONES INVERTIDAS
 Una emulsión inversa es definida como una emulsión que tiene como fase continua aceite
y como fase dispersa agua.
 Emulsión inversa
 Cuando la fase continua es el aceite y los porcentajes de agua varían del 5 al 50 %. Los
lodos de emulsión inversa se refieren a una emulsión de agua en aceite en donde la fase
continua es el aceite y la discontinua el agua en forma de gotas.

Emulsión directa

 son emulsiones que se preparan con el 80% de diésel, 18% de agua y un 2% de

emulsificante. Estos fluidos son utilizados en formaciones de presionadas donde se
requiere baja densidad o en la reparación de pozos.
La emulsión directa o inversa se compone generalmente de dos fases, la continua y
la dispersa, que puede ser aceite y agua, o agua y aceite, denominándose por ello
directa o inversa; estas emulsiones dependiendo de los materiales que se le
agreguen, pueden ser reversibles, esto es, una emulsión directa en determinadas
circunstancias, puede transformarse en inversa y viceversa, una emulsión inversa
se puede transformar en directa. Esta es una técnica que puede emplearse para
formar emulsiones, aun que también si no se maneja adecuadamente la emulsión
puede llegar a romperse.

Para formar una emulsión inversa estable y resistente a contaminaciones, es

necesario además de agregar los aditivos correctos y en las proporciones
adecuadas, que haya una buena agitación, ya que una emulsión necesita una gran
cantidad de energía (agitación y calor). Al haber una buena fuente de agitación y
calor las gotas dispersas de agua se harán cada vez más pequeñas aumentando con
ello la estabilidad de la emulsión.
 FLUIDOS NEUMÁTICOS
La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles está limitada a las
condiciones de litología, presión de poro de la formación y donde se logren
ahorros en tiempo del taladro y dinero, a pesar de la necesidad de equipo
adicional.
FLUIDOS DE AIRE-GAS SECO

Son básicamente sistemas de gas. En las primeras operaciones de

perforación bajo-balance se utilizaba aire para perforar. Hoy, la perforación
con aire seco todavía se aplica en la perforación de roca dura (Basamento), y
en la perforación de pozos de agua.
No se recomienda la utilización de aire en yacimientos de
hidrocarburos, puesto que la combinación de oxígeno y gas natural
puede causar un mezcla explosiva. Se conocen varios casos donde
fuegos en el fondo del pozo han destruido la tubería de perforación
CARACTERÍSTICAS DE LA PERFORACIÓN CON AIRE-GAS:

Tasas de Penetración altas.

Aumenta la vida útil de la broca.
Aumenta el rendimiento de la broca.
Buenos trabajos de cementación. Pozo en calibre.
Alta productividad del yacimiento.
No puede manejar grandes influjos de agua.
Pueden presentarse baches de aire-agua.
Pueden producirse anillos de lodo en la tubería si hay influjo de agua.
La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.
 FLUIDOS DE
NIEBLA
Si los sistemas de gas o aire seco no son
apropiados, la inyección de una pequeña
cantidad de líquido formará inicialmente un
sistema de niebla. El fluido añadido al
ambiente gaseoso se dispersará en pequeñas
gotas y formará un sistema de perforación
de niebla. Generalmente, esta técnica ha
sido usada en áreas donde existe influjo de
agua de formación
CARACTERÍSTICAS
Similar a la perforación con aire seco con
adición de líquido.
Depende de la velocidad en el anular para
remover los cortes.
Disminuye la formación de anillos de lodo
en la tubería.
Volúmenes requeridos de aire-gas más altos,
30 – 40% más que con aire seco.
Presiones de Inyección más altas que con
aire-gas seco.
Incorrectas relaciones de aire/gas – líquido
produce baches en superficie.
 FLUIDOS DE ESPUMA
La espuma estable que se utiliza para
perforar tiene una textura como la de la
espuma de afeitar. Es un fluido de
perforación muy bueno con una
capacidad de acarreo de cortes muy
alta por su elevada viscosidad y una
densidad baja, lo que permite tener
columnas hidrostáticas reducidas en el
pozo.
La espuma estable que se utiliza para
perforar tiene una textura como la de la
espuma de afeitar. Es un fluido de
perforación muy bueno con una
capacidad de acarreo de cortes muy alta
por su elevada viscosidad y una
densidad baja, lo que permite tener
columnas hidrostáticas reducidas en el
pozo.
VENTAJAS:
1) Gran capacidad de transporte de
recortes.
2) Posibilidad de elevar grandes
volúmenes de agua.
3) Reducido volumen de aire necesario
4) Reducido efecto de erosión, en
formaciones poco consolidadas.
5) Eliminación del polvo creado en la
perforación.
6) Incremento de la estabilidad de las
paredes del pozo.
CARACTERÍSTICAS:
La adición de líquido en el sistema
reduce el influjo de agua.
Alta capacidad de acarreo de cortes de
perforación.
Alta tasa de penetración por baja
densidad y buena limpieza.
Reduce tasas de bombeo de líquido por
su capacidad de acarreo.
 FLUIDOS
SISTEMAS AIREADOS O BENTÓNICOS
GASIFICADOS

Es una mezcla de arcilla

Si un sistema de espuma es demasiado ligero para el (sódica) en agua dulce. La
pozo, se puede utilizar un sistema gasificado. En estos concentración de los cloruros
sistemas el líquido se gasifica para reducir la densidad. no debe exceder de 5,000
La utilización de gas y líquido como sistema de ppm, con la finalidad de
circulación en un pozo complica el programa hidráulico. facilitar la hidratación
La proporción de gas y líquido debe ser calculada (dispersión) de la bentoníta.
cuidadosamente para segurar que se utiliza un sistema de La densidad de la mezcla
circulación estable. Si se utiliza demasiado gas, se puede fluctuar entre
producirá un atascamiento. Si no se utiliza suficiente 1.04gr/cm3 a 1.08 gr/cm3
gas, se excede la presión requerida del fondo de hueco y dependiendo del rendimiento
el pozo se convierte en un sistema sobrebalanceado. de la arcilla.
VENTAJAS
Alto poder de arrastre y PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
suspensión DE FLUIDOS DE CONTROL
Fácil preparación
Bajo Costo
Permite buen control del
filtrado
Es necesario conocer las caracteristicas de los
materiales que lo componen. Es necesario
DESVENTAJAS
saber calcular las proporciones necesarias para
a) Limpieza de pozos preparar los fluidos conforme a las funciones
b) Moliendas (cemento, que éstos deben desempeñar.
fierro, etc.) Y finalmente, es necesario saber darles un buen
c) Control de pozos mantenimiento y lograr así su conservación
MATERIALES VISCOSIFICANTES

Son arcillas coloidales o polímeros que al ser mezclado con fluido base
agua proporcionan a éstos mayor grado de viscosidad, los cuales se agrupan
en Bentonita, Atapulgita, Kelzan XCD, Politex HT y Biozan.
En este caso hablaremos de las características de la bentonita, así como las
cantidades y proporciones que se utilizan.
Es un material plástico coloidal sódico que imparte viscosidad controla el
fluido y proporciona poder de suspensión.
Se emplea en la preparación de fluidos bentoniticos su densidad relativa es
igual a 2.5; cantidad a utilizar de 70 a 100 kg/m3, proporciona una densidad
de 1.04 a 1.08 g/cm3 y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.
 PREPARACIÓN
PREPARACIÓN

a) Al efectuar desarenamientos o
a) Ponga en las presas metalicas el
moliendas de fierros, se recomienda
volumen de agua
vigilar la limpieza de la malla en el
b) Agregar la bentonita por el embudo
vibrador, para que los recortes no
mezclador (un saco por cada 2 o 5
vuelvan a recircularse.
minutos) manteniendo la agitación con
b) Para la molienda de cemento es
las pistolas áreas y de fondo hasta
recomendable tratar el fluido antes de
homogenizar la mezcla evitando así la
iniciar la operación. los materiales por
formación de grumos
agregar son: Supercaltex, Lignex,
Bicarbonato de sodio en las
concentraciones convencionales de
cada material.
RECOMENDACIONES SOBRE
LOS FLUIDOS DE CONTROL
a) Verificar las propiedades de los
fluidos
b) Restringir el uso de materiales
sólidos un efecto de tapón en los
yacimientos
c) Incrementar la utilización de
salmueras por su compactibilidad con
los fluidos y no contener materiales
sólidos en suspensión
d) Incrementar la preparación de fluidos
de baja densidad en pozos depresionados
que permitan su uso
e) Continuar haciendo la preparación de
salmueras y fluidos de baja densidad en
las plantas, para lograr mayor
rendimiento de los materiales, ya que son
de elevado costo
f) Recuperar las salmueras y fluidos de
baja densidad y su traslado despues de
cada intervención
 CONCLUSIÓN

En el presente trabajo podemos

concluir diciendo que todos los
conceptos y métodos que acabamos de
explicar nos permiten establecer que
los distintos tipos de fluidos de
perforación especiales utilizados
durante la perforación, tienen que ser
definidos según la necesidad requerida
durante la perforación.