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9 Conexiones
9 Conexiones
1. Introducción
2. Conexiones típicas
3. Daños en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexión
1. Introducción DEFINICIONES
Conexiones flexibles
1. Introducción CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Conexiones rígidas
1. Introducción REFERENCIAS
PARA DISEÑO
Placa de cortante
2. Conexiones típicas CONEXIONES
VIGA-TRABE
2 Ángulos
Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 Ángulos
Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Placa simple
Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
V M
Placa de extremo
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
– Menor amortiguamiento
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO
IV
III
II
• Cortante
• Aplastamiento
• Desgarramiento
• Sección insuficiente
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA
• Pretensión mínima
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION
Ru Rn (LRFD) Ra Rn / Ω (ASD)
• Resistencia a la tracción
= 0.75 = 2.0
Rn Fnt Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)
Roscas fuera de los planos de corte Roscas dentro de los planos de corte
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE
Ru Rn (LRFD) Ra Rn / Ω (ASD)
• Aplastamiento
= 0.75 = 2.0
Rn Fnv Ab
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
• A325-N Fnv = 3375 kg/cm² (48 ksi)
• A325-X Fnv = 5065 kg/cm² (72 ksi)
• A490-N Fnv = 4220 kg/cm² (60 ksi)
• A490-X Fnv = 5275 kg/cm² (75 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE
Ru Rn (LRFD) Ra Rn / Ω (ASD)
• Fricción
= 1.00 = 1.50 (nivel de servicio)
= 0.85 = 1.86 (nivel último)
Rn Du hscTb N s
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento
4. Conexiones atornilladas AGUJEROS PARA
TORNILLOS
• Aplastamiento
Fnt
1,3Fnt F f v Fnt LRFD
Fnt
' nv
Fnt
1,3Fnt f v Fnt ASD
Fnv
4. Conexiones atornilladas INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
• Fricción
R k s Rn
'
n
Tu
1
D T N LRFD
ks u b b
1,5Ta
1 ASD
DuTb N b
Ta = tracción de servicio
Tu = tracción ultima
Nb = número de pernos traccionados
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
Modos de falla
Lc
• Desgarramiento de la placa
espesor t
Lc
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
– Mayor amortiguamiento
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación de la
soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA
Socavación
Falta de fusión
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Falta de penetración
Conexiones de momento
Empalmes
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones simples
Angulos de apoyo
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA
T1 T2 T T
te = T1 te = T
D te D te
T T
te = D – 1/8” te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
– Soldadura Rn Fw Aw Fw te lw
• Soldaduras de penetración
– Tracción o compresión normal al eje de la soldadura en
elementos diseñados para contacto
• Metal base
= 0.9 = 1.67
Rn Fy te lw
• Soldadura
= 0.8 = 1.88
Rn 0,60 FEXX te lw
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEÑO
• Soldaduras de penetración
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
= 0.75 = 2.00
Rn 0,60 FEXX te lw
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEÑO
• Soldaduras de filete
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
= 0.75 = 2.00
Rn 0,60 FEXX te lw
• Soldadura de tapón
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
= 0.75 = 2.00
Rn 0,60 FEXX Atapon
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA
Fw 0,60 FEXX 1 0,5 sin
1, 5
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA
f p p1,9 0,9 p
0,3
j p i m
rj
j i ri u rcrit
m 0,209 2
0 , 32
w
ri
u 1,087 6
0 , 65
i w 0,17 w
• Elementos en tensión
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y tensión
• Elementos bajo cargas concentradas
ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN TENSION
Sección Whitmore
Vu
Rn = Ag (0.6 Fy)
= 1.0 Ω = 1.50 Vu Rn (LRFD)
Va Rn / Ω (ASD)
ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN CORTANTE
Vu
P
Superficie de falla
por cortante
= 0,75 = 2,00
Ubs = 0.50
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
P
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
Rn 5k N Fywt w
– fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento
Rn 2,5k N Fywt w
5k+N
k
N
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
1, 5
EFywt f
N t
Rn 0,80t w 1 3
2 w
d t f tw
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
1, 5
EFywt f
N t
N 0,2 Rn 0,40t w 1 3
2 w
d d t f tw
1, 5
EF t
N 0,2 R 0,40t 2 1 4 N
0,2
w
t yw f
d t f
n w
d tw
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
Ct t 3
h tw
3
h tw l b f 2,3 Rn 1 0,4
r w f
l b
h 2
f
– Ala comprimida no está restringida a la rotación
Ct t 3
h tw
3
h tw l b f 1,7 Rn 0,4
r w f
h l b f
2
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
24t w3 EFyw
Rn
h