Mantenimiento Planeado

¡Tomando medidas para el futuro!

 ¿Qué es el mantenimiento
planeado?
“Decidir ¿qué partes y lugares de qué equipo deben recibir, qué tipo de
mantenimiento? Y la implementación planeada de lo arriba citado.”

Qué equipo
Clasificar en orden de importancia al
equipo (AA, A, B y C)
Qué partes y
lugares Específicar lugares y partes del equipo que
causan las fallas y defectos de calidad
(Uso del FMEA y análisis PM) implementar
Tipo de 7 pasos para el mantenimiento planeado)
mantenimiento
Mantenimiento preventivo (MP)
TBM o CBM
Mantenimiento de averías (BM)
 Concepto de las actividades de mantenimiento
Actividades
Actividadespara
paramejorar
mejorarlalatecnología
tecnologíayy
habilidades del mantenimiento.
planeado
habilidades del mantenimiento.
Actividades
Actividadespara
paramejorar
mejorarlalaconfiabilidad,
confiabilidad,
disponibilidad
disponibilidadyymantenibilidad
mantenibilidaddel
delequipo
equipo

2. Actividades para guiar y apoyar el mtto planeado

Actividades para realizar el mantenimiento

4. Mantenimiento basado en el tiempo y predictivo

1. Planeación y Gestión del trabajo de mtto.

5. Actividades MP: Para prevención del Mtto

3. Actividades de mantenimiento correctivo
1. Colección de datos y análisis de averías

Minimizar costos de Mtto

2. Manejo de la información de mantenimiento
en forma eficiente

3. Manejo de repuestos para el

mantenimiento,
manejo de la lubricación

4. Manejo de los costos de mantenimiento

Salida mejorada Establecer un sistema de

Cero fallas y defectos mantenimiento
planeado
 MANTENIMIENTO PLANEADO
Mantenimiento Planeado Mantenimiento planeado:
Realizar el mantenimiento sistematicamente mediante el siguiente
método:
Mantenimiento MP Mantenimiento Preventivo
Preventivo Control del equipo, reparar antes que se descomponga
MBT Mantenimiento Basado en el Tiempo
Realizar reparaciones y remplazos de acuerdo al los ciclos
Mantenimiento establecidos adecuadamente
Periódico MBC Mantenimiento Basado en Condiciones
Inspeccionar las condicionesdel equipo utilizando herramientas
Mantenimiento de diagnóstico de medición
Predictivo RI Reparación & Inspección
El equipo regularmente se desensambla o inspecciona
Inspección MA Mantenimiento por Averías
General Realizar la reparación después de que ocurrió la avería
MC Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Mejorar el equipo desde el punto de vista de la confiabilidad,
por Averías facilidad de mantenimiento y costo
PM Prevención del mantenimiento
La información de mantenimiento para el equipo existente que pueda
Mantenimiento retroalimentar el nuevo equipo para prevenir nuevos problemas
Correctivo
 El enfoque de las CERO
averías
Sistema/Equipo/componente Tiempo

Condición original
Inspección
Ciclo de vida
Inspección Extendida
Deterioro
Natural
Inspección Mejoramiento
Deterioro
Forzado Restauración
Inspección

Mantenimiento
Autónomo Inspección

Función Falla Desempeño y Función Requerida

Enfoque de 4 fases para cero
averías
 5 Medidas Básicas (1 & 2)

1. Establecer •Limpieza de equipo: Medidas para eliminar las fuentes de

condiciones básicas contaminación
•Ajuste: Medidas para prevenir que se aflojen los tornillos y tuercas
•Lubricación: Identificar puntos de lubricación
•Mejorar los métodos de lubricación
•Preparar estándares de limpieza y lubricación

2. Mantener •Establecer medidas para la capacidad de diseño y límite de carga

condiciones de para superar las debilidades de operacíón con carga excesiva
operación •Estandarización de los métodos de operación de equipos
•Establecer y mejorar las condiciones de operación para unidades y
componentes
•Establecer mejoras y criterios de ejecución
•Instalación, cableado y conexión de tuberías
•Medidas para resistencia al polvo y agua alrededor de las porciones
rotativas y deslizantes
•Establecer buen ambiente de trabajo: Medidas para prevenir el polvo,
alta temperatura y humedad, vibración, impacto, etc
 5 Medidas Básicas (3)
3. Restaurar el deterioro
3.1 Detección o •Inspección de unidades comunes mediante los sentidos y detección
predicción del de porciones deterioradas
deterioro •Preparación de estándares de detección diarias
•Análisis de MTBF para cada punto de falla y estimación de la vida útil
•Establecer límite de tiempo para los cambios de configuración
(change over)
•Preparación de los criterios de inspección, prueba y cambios
•Estudiar cómo encontrar señales de anomalía
•Estudiar parámetros para determinar el deterioro y métodos de
medición
3.2. Estableciendo •Estandarización del ensamble, desensamble, medición y métodos de
métodos de remplazo
reparación •Uso común de los componentes
•Herramientas y guías, hacerlas especialemente para atender
reparaciones
•Mejorar la estructura del equipo para fácil reparación
•Establecer criterios para guardar partes refaccionarias
 5 Medidas Básicas (4 & 5-1)

4. Mejora puntos •Medidas para mejorar la fuerza para extender la vida útil del
débiles de diseño mecanismo, estrucura, materiales, forma y precisión
dimensional, fuerza de ensamble, resistencia al desgaste,
anticorrosión, aspereza superficial, capacidad, etc.
•Medidas para aliviar el estrés en movimiento

5.1 Prevención de 5.1.1 Prevención de error de operación

errores humanos •Análisis de las causas por operación inapropiada
•Mejorar el diseño del panel de control
•Pegar sistema “Interlocked”
•Medida para que las operaciones sean a prueba de errores
•Estudiar como llevar a cabo los controles visuales
•Estandarizar los métodos de operación y ajuste
 5 Medidas Básicas (4 & 5-1)
5.1 Prevención de 5.1.2 Prevención de reparaciones inadecuadas
errores humanos •Analizar las causas de reparaciones inadecuadas
•Mejorar la forma y métodos de instalación para partes
refaccionarias que son difíciles de identificar
•Cómo almacenar partes refaccionarias
•Mejorar las herramientas y guías
•Hacer que la solución de problemas sea un proceso y que su
aplicación sea fácil (estudiar el método para conducir los
controles visuales)
5.2 Habilidades de •Inspección/Prueba(medición)/Diagnóstico/Reparación/Ajuste
Mantenimiento •Solución de problemas, análisis de fallas
5.3 Habilidades de •Operación/inspección/Lubricación
operación •Preparaciones(Setting up)/Ajuste/Detección de señales de
anomalía
 Tipos de mantenimiento
• Mantenimiento Preventivo
– Mantenimiento basado en el tiempo (MBT)
• Ventaja: Se evitan las labores de mantenimiento como la inspección, ocurren
pocas fallas
• Desventaja: El equipo recibe mantenimiento excesivo, los costos del
matenimiento son altos
– Mantenimiento Predictivo(MPd) o Basado en condiciones(MBC)
• Ventaja: Mantenimiento excesivo, se evita la desventaja de MBT
• Desventaja: Se incurre en costos para diagnósticos y para monitoreo de los
sistemas
– Reparación & Inspección
• Este es un punto medio entre MBT y MBC. Requiere ajustes de producción y la
provisión de máquinas refaccionarias
• Mantenimiento por averías
– No se realiza para nada la inspección y remplazo periódico
• Ventaja: Ya que el equipo se utiliza hasta el final de su vida útil, es altamente
económico, mientras no ocurran fallas secundarias
• Desventaja: Mientras mas máquinas esten en uso, mas número de fallas impiden
la producción considerablemente
 Tipos de mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo
– Para facilitar el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, una
gran variedad de mejoras se incluyen como parte del
mantenimiento, como por ejemplo, mejorar el nivel y prevenir la
recurrencia de las fallas, extensión de la vida útil del equipo,
reducción del tiempo de mantenimiento y mejora de la productividad
• Prevención del Mantenimiento
– En esta actividad las facilidad de matenimiento y para hacer el
mantenimiento autónomo se reflejan en la construcción de una
nueva máquina. Los datos, particularmente del correctivo son
excelentes. La mejora del equipo asi como la sustitucíón se toman
como oportunidades para implantar este enfoque
 Ventajas y desventajas de los
diferentes sistemas de
mantenimiento
Ventajas
Centralizado •Habilidades y tecnología que pueden
ser diseminadas fácilmente
•Los problemas pueden ser
investigados fácilmente
Descentralizado •Buena comunicación con los
departamentos operativos
•Respuesta veloz de mantenimiento
Mixto •Buena comunicación con los
departamentos operativos
•Es posible diseminar las
habilidades/tecnologías e investigación
de problemas
Desventajas
•Dificultad de colaboración
con el departamento
operativo
•Recabación incompleta de
los datos de operación
•Dificultad en compartir
tecnología y habilidades
•Requiere de mayor gente
•Dificultad en rotar labores
•La administración es algo
dificil
•Se requiere de ingenio para
rotar labores
Implementación en 6 pasos del
mantenimiento planeado
 La conexión con
FASE 1 mantenimiento! FASE 2 FASE 3 FASE 4

Paso 6: Evaluación de Mantto. Planeado

Fase

Reducir las dispersiones Extender la vida natural Restaurar el deterioro Predecir la vida con base en
en los intervalos de fallas periódicamente las condiciones del equipo

Paso 1: Limpieza inicial Paso 4: Inspección Paso 5: Inspección Paso 6: Sistematización de

Jishu-Hozen

Paso 2: Contramedidas general del equipo general de los procesos “Jishu-Hozen”

para las causas de Paso 7: A través de la
deterioro forzado implementación del
Paso 3: Preparar normas manejo autónomo

Paso 1: Evaluar el equipo

y determinar el estado
actual
Actividades de mantenimiento

Paso 2: Restaurar el deterioro y mejorar las debilidades

Fijación en el trabajo como mantenimiento correctivo
(Soporte a “Jishu-Hozen” y evitar recurrencias de

Sistema de mantenimiento planeado

defectos y problemas similares)
Paso 3: Crear un sistema
de manejo de la Fijación en el trabajo como mantenimiento periodico
información

Paso 5: Creación de un
sistema de mantenim.
predictivo
 Ejemplos de metas para el
mantenimiento planeado
• Fallas por clasificación de
equipo
– Equipos A a 0
– Equipos B a 1/10
– Equipos C a la ½
• Fallas por clasificación de
equipos
– Fallas principales a 0
– Fallas intermedias a 1/10
– Fallas Menores a la ½
• Fallas de proceso
– Fugas y contaminación a 0
– Presión anormal, temperaturas y
tas de flujo debido a causas
complejas a la ½
• Gravedad de la falla del equipo
– Lograr el CERO (clasificación A)
• Frecuencia de la fallas del
equipo
– Lograr el CERO (clasificación A)
• PM Tasa de logro
– 90% o mayor
 Puntos Clave para el
Mantenimiento Planeado
 La seguridad es la clave
 Todo el personal de Mantenimiento
debe tener conocimientos TPM.
 Las fallas y los defectos pueden ser
reducidos a Cero
 TPM es más que una serie de
actividades desempeñadas por el
departamento de manufactura
 El equipo es vigilado correctamente
por manufactura y mantenimiento
 La Manufactura y el Mantenimiento
son inseparables
 La evolución del papel de
Mantenimiento
Oportunidad de Mantenimiento Preventivo / Predictivo

El papel del personal de mtto. Check point

(MP)

Check point

Check point El papel de los operadores

(MA)

Inconsistencia/Confusión Comprensión Percepción positiva Institucionalización

Etapas TPM
 Categorías del Mantenimiento
Productivo
Actividades de Operaciones
Mantenimiento Normal
Para prevenir fallas
Para arreglar fallas Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo Diario
Mantenimiento
Productivo
Mantenimiento
Basado en tiempo

Mantenimiento
Predictivo

Mantenimiento
por averías

Mejoramiento de la
Actividades Mantenimiento confiabilidad y la facilidad
de Mejora Correctivo del mantem¡nimiento

Para extender el ciclo de vida,

Diseñado para que no
Acortar el tiempo de reparación Prevención de requiera de
Evitar el mantenimiento
Mantenimiento mantenimiento
 Número de averías
Eficiencia General del Equipo

Desempeño Disponibilidad Calidad

Avería Preparación

Parada Incidente

# de averías
MTBF / MTTR # de etiquetas
P – M implement rate Lecciones de un punto
Tiempo de actividad

Mantenimiento Mantenimiento
Planeado Autónomo
 1. Rastrear la incidencia
de averías mediante un
diagrama de incidencias
diarias

4. Rastrear las
incidencias acumuladas

3. Cascadear la meta

2. Resumir la incidencia
de averías con un
resumen mensual
 Ciclo de la Gestión de
Check
Mantenimiento
Política de mantenimiento
Evaluación de clasificación
Presupuesto de mtto.

Estándares del equipo

Equipo clasificación A Equipo Clase B Equipo Clase C

Analyze

Calendario anual de mtto. Falla Mantenimiento Autónomo

Calendario mensual de mtto.
1) Actividades de 7-pasos
Análisis de avería / Causa-raíz 2) Análisis 5 por qués
3) Restaurar
Diagnóstico / Reparación / Inspección
4) Mantener las
condiciones básicas
Plan

Checar

Anormal
Mtto. Corectivo
Normal
Mejorar puntos
Restaurar débiles

Registro de Mtto.
Do

Plan de Mejoramiento Mantenimiento Programa de

Información MP
de Mtto. Predictivo capacitación de Mtto.
 Mantenimiento Predictivo
• Bajo la situación actual de Mantenimiento Preventivo, existen problemas en
cuanto a la decisión del momento idóneo para la inspección general y
reparación del equipo, por lo mismo, frecuentemente se excede en el
mantenimiento u ocurren accidentes esporádicos. El mantenimiento
preventivo es una manera de prevenir este tipo de situaciones.
• Esto es para investigar el mecanismo de la falla o el deterioro del equipo
exhaustivamente o para diagnosticar las condiciones operantes, y conducir
el Mantenimiento de acuerdo a la situación.
• Como una herramienta para llevar a cabo el Mantenimiento Predictivo, la
técnica de diagnóstico de máquinas es muy importante.
• Hoy en día, existe una tendencia de orientar el Mantenimiento predictivo
mediante la investigación y desarrollo de la técnica de diagnóstico de
equipo, sin embargo, el estilo de Mantenimiento a ser adoptado debe ser
determinado balanceado la inversión en el mismo y la utilidad generada por
la producción
 Mejora Mantenimiento -
Ejemplo
• Mejorar
– Los puntos débiles de las partes
– Fácil de reparar (ajustar)
– Ahorro de energía

VENTILADOR SUJETADO POR TORNILLO VENTILADOR SUJETADO POR GUAYA

Y PERRO DE AMARRE
 Mejora Mantenimiento -
Ejemplo
• Mejorar
– Los puntos débiles de las partes
– Fácil de reparar (ajustar)
– Ahorro de energía

ANTES DESPUES

Guardas sujetadas con tornillos Manijas para retirar las guardas

 Indicadores de Partes
Refaccionarias
• Numero de ítems
extraidos
• Número de fallas en
entrega de partes
• Valor de Inventario
• Discrepancia
• MTBF (Tiempo medio
entre fallas)
 Indicadores para el control de
partes refaccionarias
$ Total de partes Discrepancia %($)
Refaccionarias (Diagrama de
(Diagrama de tendencias)
tendencia mensual)
Falta de partes
refaccionarias número
y/o (%) (Tendencia
mensual)

Costo de Partes
(Frecuencia de uso x $ Tiempo de entrega
por parte) para Compra de partes
Cuándo usar el análisis
(BM/PM/CM)