Ingeniería

Económica
 Valor Anual Equivalente (VAE)
Permite analizar inversiones a través de convertir todos los
flujos a anualidades. Puedo hallar el VAE a partir del VAN y
viceversa
VAE = VAN (A/P, TMAR, Vida Util)
VAN = VAE (P/A. TMAR, Vida Util)

De existir un solo proyecto,

se acepta si: VAE>= 0
De existir 2 o más proyectos se elige el proyecto que tenga
mayor VAE

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 VAE: Costo de Capital (propiedad)
El método del VAE es muy utilizado para determinar el costo del
uso de un bien o activo.
Ejemplo. Un camioneta que vá a ser usada para el transporte de
materia prima y producto terminado tiene un costo de 21,200 y
después de 3 años de uso su valor de rescate es de 10,812.
Calcule el costo anual de uso de dicha camioneta a una tasa del
6% anual.

VAE = -21,200(A/P; 6%; 3) + 10,812(A/F; 6%; 3) = -4534.97

4534.97 es el costo anual por el uso de ese activo

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 VAE: Ganancias Unitarias
El método del VAE nos permite determinar la ganancia o costo
unitario de operar un activo, los pasos para hallar son:
•Hallar el VAE del uso del activo en los años de su vida útil
•Dividir el VAE entre el número de unidades a producir al año
Ejemplo: La compra de un robot , de costo 1 millón y de vida
útil de 5 años, permitirá ahorrar costos anuales de 500 mil.
Considerando una vida útil de 5 años, i= 15% y un valor de
rescate de 100 mil, calcule el ahorro por hora máquina, si el
robot operará 2000 horas al año.
VAE = -1’000,000 (A/P; 15%; 5)+500,000+100,000 (A/F; 15%; 5)

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 VAE: Ganancias Unitarias

VAE = -1’000,000 (A/P; 15%; 5)+500,000+100,000(A/F; 15%; 5)

VAE = 216,516
Ahorro por hora = VAE / Nro de horas anuales
Ahorro por hora = 216,516 / 2000 horas = 108.26 /hora

Tomado del texto de Chan S. Park Pagina 220

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 VAE: Decisión de fabricar o comprar
Una decisión común en una empresa es referida a producir o
comprar una parte del producto final
Ejemplo. Una fábrica de lavadoras usa 120.000 levas axiales al
año. Para un horizonte de 5 años puede tomar 2 opciones:
•Comprar las levas a un precio de 35
•Fabricar : en cuyo caso debe invertir 2’200,000 con un valor de
salvamento de 120,000 después de 5 años. Los costos unitarios
de fabricación: Material directo, Mano de obra directa, Gastos
variables indirectos de fabricación y Gastos fijos indirectos de
fabricación suman 26.30 x unidad
Con una tasa de interés del 12%, determine que opción le es
más rentable

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 VAE: Decisión de fabricar o comprar

VAE comprar= -35 Unidad * 1,200 Unidades = -4’200,000

VAE Fabricar= Costo Unitario * # de unidades al año – Costo de compra (A/P;

interés ;vida útil) + Valor de salvamento A/F; interés; vida útil)

VAE Fabricar= - (26.30 * 120,000 unidades) - 2’200,000(A/P; 12%; 5) +

120,000(A/F; 12%; 5)
VAE Fabricar= -3,747,412 < -4’200,000. Conviene fabricar

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 VAE: Análisis del Ciclo de vida
Permite comparar alternativas de diseño diferente, cada una de las
cuales produciría el mismo número de unidades (ingresos
constantes), pero requeriría cantidades diferentes de inversión y de
costos de operación
Ejemplo: Se está considerando reemplazar 20 motores convencionales de 25 HP,
en su planta con motores modernos de eficiencia superior PE. Ambos tipos de
motor cuentan con una potencia de salida de 18.650 kW por motor (25 HP*0.746
kW/HP). Los motores convencionales tienen una eficiencia del 89.5%, en tanto
que los motores PE ofrecen una eficiencia del 93%. El costo inicial de los motores
convencionales es de $13,000, mientras que el costo inicial de los motores PE
propuestos es de$15,600. Los motores operan 12 horas al día, 5 días a la semana,
52 semanas al año, con un costo de electricidad en la localidad de $0.07 por
kilowatt-hora (kWh). El ciclo de vida de ambos motores, es de 20 años, y no
tienen valor de rescate. a) A una tasa de interés del 13% compuesto anual, ¿cuál
es el monto del ahorro por kWh como resultado de cambiar los motores
convencionales por motores PE?.

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 VAE: Análisis del Ciclo de vida
Alternativas mutuamente excluyentes con vidas de proyectos iguales
  Motor estándar Motor PE
Tamaño 18.65 kW 18.65 kW
Costo 13000 15600
Vida 20 años 20 años
Valor de rescate 0 0
Eficiencia 89.50% 93%
Costo de energía $0.07/kWh $0.07/kWh
Horas de operación 3,120 hrs/año 3,120 hrs/año

Los motores tienen diferente eficiencia, por lo que tienen diferentes niveles de
consumo:
Motor Estándar =18.65 kw / 0.8950 = 20.838 kw
Motor PE = 18.65 kw/ 0.93 = 20.054kw
Se multiplica el consumo de cada motor x el número de horas que trabajan al año
y por el costo de energía x hora para determinar el costo anual a pagar x energía

Costo Energía ME = 20.838 kw * 3120 hrs/año * 0.07 s/./kwh = 4551 s/./año

Costo Energía PE = 20.054 kw * 3120 hrs/año * 0.07 s/./kwh = 4380 s/./año

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 VAE: Análisis del Ciclo de vida
Alternativas mutuamente excluyentes con vidas de proyectos iguales
  Motor estándar Motor PE
Tamaño 18.65 kW 18.65 kW
Costo 13000 15600
Vida 20 años 20 años
Valor de rescate 0 0
Eficiencia 89.50% 93%
Costo de energía $0.07/kWh $0.07/kWh
Horas de operación 3,120 hrs/año 3,120 hrs/año

Determinamos el Costo de capital (activo, motor)

Costo anual de capital MS = 13000 (A/P; 13%; 20) = 1851
Costo anual de capital PE = 15600(A/P; 13%; 20) = 2221

Costo anual Equivalente = Costo anual de capital + Costo anual de operación

CAE MS = 1851+ 4551 = 6402 CAE PE = 2221 + 4380 = 6601
Costo por kwh MS = 6402 / (0.07s/./ kwh *18.65 kw) = 0.11 soles/kwh
Costo por kwh PE = 6601 / (0.07s/./ kwh *18.65 kw) = 0.1134 soles/kwh

Como se puede apreciar los motores estándar (MS) tienen un costo menor que
los motores PE
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