ESTANDARIZACION

EN VOLADURA
 Fundamentos

Mediante un proceso de mejora continua en

la voladura de roca, lógranos determinar
los procedimiento óptimos para obtener
voladuras de calidad, estos procedimientos
serán evaluados al aplicarlos en las labores
mineras, hasta obtener óptimos resultados
y llegar a patrones de mayor eficiencia, que
se implementaran en todos los sectores de
la unidad.
Enfoque :
La aplicación de la “Estandarización en voladura” nos
permitirán; “Reducción de costos integrales” de la
operación: perforación, voladura, sostenimiento,
paleo y acarreo, en base a la mejor selección y
aplicación del explosivo en relación a la calificación de
la roca. Apoyada por la eficiencia en los
procedimientos de diseño, perforación, carguío,
taqueo y amarre del sistema de iniciación
dependientes fundamentalmente de la habilidad y
responsabilidad del personal involucrado en este
trabajo.

En el caso particular que presentamos es un trabajo

de estandarización efectuado por más de 6 meses
por personal de EXSA y de Mina consistió en series
de pruebas en disparos, variando parámetros de
perforación y carga hasta llegar a los valores
eficientes y recomendados para cada labor.
PRINCIPIOS BÁSICOS EN
PERFORACIÓN
Y VOLADURA
 ELEMENTOS FUNDAMENTALES
PARA ESTANDARIZACIÓN DE LA
VOLADURA DE ROCAS

1. Condición y estructura de la roca.

2. Perforación - Diseño de malla y arranque.
- Habilidad del perforista.
3. Selección del explosivo adecuado.
4. Secuencia de salidas.
 EXPLOSIVOS
 Productos químicos que encierran
un enorme potencial de energía.

 Reaccionan instantáneamente con

gran violencia, bajo la acción de
fulminante u otro estímulo externo.

Generan
 Fuerte efecto de impacto que tritura la roca.
 Gran volumen de gases que se expanden con
gran energía desplazando los fragmentos.
 Se fabrican con diferentes características como
potencia, resistencia al agua y simpatía; asimismo
de diferentes dimensiones según requerimiento de
la mina.
 PRODUCTOS EXPLOSIVOS EXSA

 Sensibles al detonador:

• Dinamitas

• Emulsiones

 No sensibles al detonador:

• Emulsiones

• Agentes de voladura
granulados
PERFORACIÓN
CONDICIONES FUNDAMENTALES
EN PERFORACIÓN

A. Diámetro.
B. Longitud.
C. Rectitud - Paralelismo.
D. Estabilidad.
 ERRORES EN PERFORACIÓN
• HUECO DE ALIVIO (DIÁMETRO MUY PEQUEÑO) • IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS
AVANCE

• DESVIACIONES EN EL PARALELISMO • INTERSECCION ENTRE TALADROS

AVANCE
AVANCE SOBRECARGA

SIN CARGA

• ESPACIAMIENTOS IRREGULARES • SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)

SOBRECARGA
INFLUENCIA DEL PARALELISMO DE
LOS TALADROS EN LA VOLADURA

FRENTE DE PERFORACIÓN

TALADROS

TALADRO DE ALIVIO
Arranque con buen paralelismo
Taladros Alineados
Resultados con buen paralelismo
y longitud en la perforación
Longitud del taladro

Avance de 95% a 100%de eficiencia

Buena Voladura
INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE
LOS TALADROS EN LA VOLADURA

FRENTE DE PERFORACIÓN

TALADROS

TALADRO DE ALIVIO
Arranque con deficiente paralelismo
Taladros no alineados
e inclinados
Resultados con deficiente paralelismo

Longitud de taladro

Menor avance del disparo

por desviación del taladro

Tacos
Sobre excavación
VOLADURAS EN FRENTES
SUBTERRÁNEOS

ARRANQUES
 DESARROLLO DEL BANCO ANULAR
3
2 4
3
4 1 5
2
1 5
3
1 2 4
5

NOMENCLATURA DE TÚNEL
Contorno c c

c Núcleo
b
b
b a a
Arranque

a Túnel
B
Túnel BANCO B en dos
simple etapas
Piso del túnel (Cresta del Banco)
 MÉTODOS DE CORTE

Los tipos de trazos de perforación para

formar la cara libre o cavidad son:

1. Cortes con taladros en diagonal o en

ángulo.
2. Cortes con taladros en paralelo:
- Corte Quemado.
- Corte Cilíndrico.
CORTE EN CUÑA HORIZONTAL O VERTICAL

60°

A A´ A´

CORTE EN ABANICO AL PISO O LATERAL

A A´ A´
 CORTE EN PARALELO
A

A A´ A´

CONDICIONES FUNDAMENTALES:

1. Distancia estimada del alivio al primer taladro de arranque.

2. Secuencia de salida.

B = 1,5 a 1,7 
de 15 a 30 cm

B Donde  es el diámetro mayor

 EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO

a b c d

EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATIA

ENTRE LOS TALADROS

a b c d
VOLADURA
 ¿CÓMO APROVECHAR
MEJOR LA ENERGIA DE LA
MASA EXPLOSIVA
EN EL TALADRO?
- Cebado eficiente (Explosivo y orientación del fulminante)
- Confinamiento (Acoplamiento y taco)
- Distancia entre taladros (Rotura Radial)
- Secuencia de Salidas
DETONACIÓN DETONACIÓN
DIRECTA INDIRECTA
Carga Explosiva
Carga Explosiva
DETONACIÓN
INDIRECTA
DETONACIÓN
DIRECTA
 ACOPLAMIENTO Y DESACOPLAMIENTO
Efecto de Desacoplamiento Aire y Agua vs. Taladros con Acoplamiento del 100 % a una distancia d =
91 cm.

1) Un explosivo de Ø 6” en un taladro de Ø 6”
2) Un explosivo de Ø 2” en un taladro de Ø 2”
3) Un explosivo de Ø 2” en un taladro de Ø 6” (desacoplamiento en aire)
4) Un explosivo de Ø 2” en un taladro de Ø 6” (desacoplamiento en agua)
1.0
0.75
Distancia d = 91 cm. 0.50
0.25
Dm = 6” 0
De = 6”

DEFORMACIÒN RELATIVA
Dm = 2”

(micro-pulg./pulg.)
De = 2”
Dm = 6”
De = 2”
Aire
Dm = 6”
De = 2”
Agua
 INTRODUCCIÓN DE LA CARGA EXPLOSIVA
DETONADOR

efecto de retén
COLUMNA DE CARGA COMPRIMIDA

TACO
 RADIO DE INFLUENCIA

SIN TACO CON TACO

ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE
LA ROCA Y LA INFLUENCIA DE TALADROS
CONTIGUOS
(Base para el criterio de espaciamiento y burden)
TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL

14
ARRANQUE PARALELO 15 16
7 4 6
10 11
2 3
1
FRENTE
12 5 13
8 9

18 17 19

14
15 y 16
4
CORTE 10 y 11 SALIDA DEL
LONGITUDINAL 1 2y3 ARRANQUE
1
12 y 13
5
8 y 9
17
 SECUENCIA DE SALIDAS
11A
11A 11A

11A
Ejemplo 11A

11A 6A 6A 11A

3A

5A 5A
9A
1A 3R 1A 9A

3A 1R 1R 3A

9A
5A 1A 3R 1A 5A 9A

3A
9A 9A

7A 7A 7A 7A

15A 13A 13A 13A 15A

LOS AMARRES EN EL
CORDÓN DETONANTE
 Modocorrecto
Modo correcto
Modo correcto

1m

o mo M ínimo
C
 EJEMPLOS DE
ESTANDARIZACION PROPUESTOS
UNIDAD MINERA
SUBTERRANEA
MINERAL DE SULFURO
ALTERADO Y FRACTURADO
CARRIZO DE 15 CM
UNIDAD MINERA
SUBTERRANEA
MINERAL DE SULFURO MASIVO
UNIDAD MINERA
SUBTERRANEA
MINERAL DE SULFURO
MUY FRACTURADO
CON PRESENCIA DE
AGUA
ESTÁNDARES DE AVANCE Und. Antes Después
Factor de Avance Kg/m 17.2 15.5
Factor de carga Kg/m3 2.6 2.58
Rendimiento de voladura % 88 96
Sobrerotura % 20 10
Metros por disparo m 1.45 1.55
M. perforado/ m. de avance m.perf/m.avan 36 35.6
COSTO UNITARIO $/m 173.76 156.38
ESTANDAR DE PERFORACION Y
VOLADURA EN TAJEOS
ESTANDAR DE PERFORACION Y
VOLADURA EN TAJEOS
ESTANDAR DE PERFORACION Y
VOLADURA EN TAJEOS
UNIDAD MINERA
SUBTERRANEO
MINERAL MUY FRACTURADO
POBRE CON PRESENCIA DE
AGUA
 MINADO CON CUADROS
Estándares de Perforación y Voladura
VOLADURA EN BREASTING
Malla Cuadrada :

1.- Distribución Malla de acuerdo al

ancho de Minado.
B
2.- Longitud de perforación.
4 pies (1.20m) IF/P , ME/P
5 pies (1.50m) IF/R – PMF/R-F

Segun condiciones mineral GSI.

E
3.- Carguío de taladros.

1.20

E1 E2
30 cm
1.50m

E1 E2 E3
50 cm
 DINAMITA
MALLA
SEMEXSA
CARGUIO TACO Longitud
G.S.I RMR
14cm Diámetro perforación
BURDE ESPACI S-65 7/8 x S-45 7/8 x
N A 7” 7”

MF/R 50 - 55 50 60 5 - 3 1 5 pies
Cartuchos

IF/R 40 – 45 55 65 5 - 3 1 5 pies
Cartuchos

MF/P 35 – 40 70 - - 4 2 1 4 pies
Cartuchos

IF/P 30 – 35 65 - - 4 2 1 4pies
Cartuchos
 MALLA ESTÁNDAR : SUB – NIVEL
SECCION : 1.00 X 2.10 m

70 G.S.I : F/B
50
50
RMR : 60 – 70

MALLA : 21
80

Taladros , 19 taladros , 2 alívios

2.20 m PERF. EFECTIVA : 1.70m

20

80
80

20

60

50 50

1.00m
 MALLA ESTÁNDAR : SUB – NIVEL
SECCION : 1.00 X 2.10 m

10 G.S.I : F/B

MF : 45 – 55
60
60

MALLA : 19
50
Taladros , 17 taladros , 2 alívios
2.20 m
PERF. EFECTIVA : 1.70m
25

25
25

80 25 80

80
40

80
80

40

40

1.00m
 MALLA ESTÁNDAR : SUB – NIVEL
SECCION : 1.00 X 2.10 m
G.S.I : IF/R

MF / p : 30 – 40
60
60 50
MALLA : 16

Taladros , 14 taladros , 2 alívios

2.20 m PERF. EFECTIVA : 1.70m

30

30
30

60 30 60

80

70
70

80

1.00m
ESTANDAR DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
EN TAJEOS EN BREASTING
AGRADECE SU PARTICIPACIÓN