MECANIZADO DE

METALES
Curso: Máquinas y Herramientas

Mg. Ing. Manuel H. Vásquez Coronado

 MECANIZADO DE
METALES
Es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso
de material de una pieza, de tal manera que el material
que quede tenga la forma deseada.

También se le denomina maquinado

 MECANIZADO DE
METALES
 Es un  proceso de fabricación
que comprende un conjunto
de operaciones de conformación
de piezas mediante la eliminación
de material, ya sea por arranque LINGOTE

de viruta o por abrasión.

TOCHO

 Se realiza a partir de productos semielaborados como  lingotes,

tochos u otras piezas previamente conformadas por otros
procesos como moldeo o forjado.

 Los productos obtenidos pueden ser finales  o semielaborados.

 Tipos de mecanizado
Sin arranque Procesos
de viruta abrasivos
Moldeado, Eliminación de
laminación, material
fundición, forja, desgastando la
doblado, extrusión, pieza mediante la
embutido, trefilado, acción de partículas
estampado. abrasivas duras:
Amolado, bruñido,
rectificado,
esmerilado, pulido.
 Tipos de mecanizado
Con arranque Procesos no
de viruta tradicionales
Eliminación de Mediante energía
material en forma de mecánica, térmica,
viruta: Torneado, química:
fresado, taladrado, Chorro de agua,
roscado, brochado, ultrasonido, haz de
mortajado, limado, electrones, rayos
serrado, limado. láser.
 MÉTODOS NO CONVENCIONALES DE
MECANIZADO
Usados cuando los materiales son muy duros, se requieren
tolerancias y acabados superficiales especiales, o para
reducir el efecto térmico sobre la pieza.

Electroquímico

. Usa energía eléctrica

junto con reacciones
químicas.
Químico
. Arranque de poco material (hasta 12 mm)
sobre grandes superficies. Remoción de
materiales mediante el contacto con
sustancias de acción química fuerte.
 MÉTODOS NO CONVENCIONALES DE
MECANIZADO
Por chorro de agua Por haz de electrones

Corte de todo tipo de Corte y agujereado de

materiales hasta 25mm materiales delgados, tamaños
espesor. Usa una pequeños. Usa corriente de
corriente fina de agua a electrones a alta velocidad.
alta presión.
 MÉTODOS NO CONVENCIONALES DE
MECANIZADO
Mecanizado ultrasónico
eliminación de material mediante la combinación de giro y
vibración en dirección axial de una herramienta,
generalmente de diamante que, a su vez, se alimenta con
una corriente interna-externa de fluido de corte.
 MÉTODOS NO CONVENCIONALES DE
MECANIZADO
Electroerosión

La eliminación del material se

realiza por “descargas
eléctricas”
 PROCESOS NO CONVENCIONALES DE
MECANIZADO
Por arco de plasma
Por haz de laser. Utiliza la fusión de
gas (Ar, H, N) y
Usa la energía luminosa electricidad. Corta la
de un láser para remover mayoría de metales.
material mediante
vaporización y desgaste.
 Secuencia de mecanizado

Materia prima inicial.

Procesos básicos.
Procesos secundarios.
Procesos para el mejoramiento de las propiedades.
Operaciones de acabado.
 Materiales de ingeniería utilizados en
la manufactura
La mayor parte de los materiales para ingeniería
se clasifican en una de cuatro categorías básicas:
1) Metales, por lo general aleaciones.
Ferrosos (acero y hierro colado) y no ferrosos.

2) Cerámicos

3) Polímeros

4) Compuestos.
 1) Metales

a) Ferrosos: acero, hierro b) No ferrosos: Los demás

colado. elementos metálicos y sus
aleaciones. Metales puros y
- Acero: Aleación Fe – C aleaciones de Al, Cu, Au, Mg,
(C: 0.02% – 2.1%). Ni, Ag, Sn, Ti, Zn y otros.
Frecuentemente se incluye
Mg, Cr, Ni y Mb para
mejorar las propiedades
del metal.

- Hierro colado: Aleación de

Fe y C (2% – 4%). Se
utiliza en el moldeado.

Las aleaciones tienen más importancia comercial que los

metales puros.
 Otras aleaciones más usadas

Acero inoxidable: Acero + Cr

en 10-12%. Resistente a la
corrosión y a la oxidación.

Bronce: Cu + Sn. El Sn en
proporción del 3 al 20%. Usado en
cañerías, instrumentos musicales,
monedas, electricidad.

Latón: Cu + Zn. Dúctil y

maleable; brilla con facilidad al
pulirlo.
 Otras aleaciones más usadas

Oro blanco: Au + y algún

metal blanco (Ag, Ni, Pd).
Usado en joyería.

Constantán: Cu (55%) + Ni
(45%). Uno de los materiales
más usados en fabricación de
monedas.

Alpaca: Zn ( 8% a 45%), Cu (45%

a 70%) y Ni (8 a 20%). Llamada
plata alemana o metal blanco.
 Otras aleaciones más usadas

Alnico: Co + Al + Ni. Puede

contener Fe, Cu y a veces Ti . Su
principal uso en aplicaciones
magnéticas

Magal: Mg + Zn (8 a 9%) + Mn (0 a 2%)

+Al (8-9%). Usado en fabricación de
carrocerías de autos, instrumentos
quirúrgicos y aeronáutica

Peltre: Sn + Cu + Sb + plomo.
Color blanco parecido a la plata. Se
usa para hacer adornos.
 2) Cerámicos
Compuestos que contienen elementos metálicos
(o semimetálicos) y no metálicos (oxígeno, nitrógeno
y carbono). Se dividen en:
- Cerámicos cristalinos
- Vidrios

a) Materiales tradicionales: b) Cerámicos modernos:

arcilla , sílice, alúmina y
carburo de silicón
(materiales abrasivos).
alúmina, carburos. Los
carburos metálicos como el
carburo de tungsteno y el
de titanio se emplean
mucho en elaboración de
herramientas de corte, así
como los nitruros (nitruro
de titanio y de boro).
 3) Polímeros
Compuestos formados por unidades estructurales repetidas
llamadas meros, cuyos átomos comparten electrones que
forman moléculas muy grandes.
Consisten, por lo general, en carbono y uno o más
elementos de: hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro.
Categorías:
a)Termoplásticos, no altera su forma sustancial ante ciclos
de calentamiento y enfriamiento: Polietileno, poliestireno,
cloruro de polivinilo y nailon. Puede ser reciclado.
b) Termoestables, son rígidos después de
calentados: Fenoles, resinas amino y epóxicas.
c) Elastómeros, muestran un
comportamiento muy elástico: Caucho
natural, neopreno, silicón y
poliuretano.
 4) Compuestos
Son mezclas de los tres tipos anteriores. Materiales que
se procesan por separado y luego se unen para lograr
propiedades superiores.

Existen en la naturaleza y se producen en forma sintética

que contienen fibras de vidrio con polímeros, fibras de dos
polímeros diferentes y cerámicos con metales como el
carburo de tungsteno en una sustancia aglutinante de
cobalto usados en herramientas de corte.
 Características del mecanizado
1. Amplia gama de materiales de trabajo.
Prácticamente todos los metales se pueden mecanizar,
también los plásticos y los compuestos. La mayoría de
cerámicos se pueden cortar por maquinado abrasivo.
2. Variedad de formas y características geométricas.
Se puede usar para generar formas de complejidad y
variedad ilimitada; cualquier forma geométrica regular o
irregular, como superficies planas, agujeros redondos y
cilindros, ranuras T, etc.
 Características del mecanizado
3. Precisión dimensional . El mecanizado puede producir
dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de
±0.025 mm (±0.001 in). Es más preciso que muchos otros
procesos. Acabados superficiales de calidad.

4. Desperdicio de material. El mecanizado es inherente a

un desperdicio de material. La viruta que se genera en la
operación de maquinado es material de desperdicio.
 Características del mecanizado
5. Consumo de tiempo. Una operación de
mecanizado, en general, toma más tiempo en formar
una pieza determinada que los procesos de formado
alternos como el fundido o el forjado.
MECANIZADO POR ARRANQUE
DE VIRUTA
Procesos de mecanizado por
arranque de viruta.
 Para la fabricación se requieren herramientas y
máquinas que puedan producir tanto económicamente
como con la precisión deseada.
 Categorías de las operaciones de
mecanizado

a) Desbastado. Se remueve grandes

cantidades de material a altas
velocidades de avance y altas
profundidades. Bajas velocidades de
corte. Se produce una forma parecida a
la requerida.

Algunos de los avances típicos van de 0.4 -

1.25 mm/rev (0.015 - 0.050 in/rev).
Profundidades típicas de 2.5-20 mm (0.100-
0.750 in)
 b) Acabado. Se hace para dar las
dimensiones finales, tolerancias y acabado de
la superficie. Las operaciones de acabado se
realizan a bajas velocidades de avance y a
bajas profundidades. Altas velocidades de
corte.
Avances: de 0.125-0.4 mm (0.005-0.015 in/rev)
y profundidades de 0.75-2.0 mm (0.030-0.075
in) son típicas.

c) Superacabado (rectificado).
Obtener medidas muy precisas y buen acabado
superficial, por abrasión a muy altas velocidades.
 PROCESOS DE MECANIZADO MÁS
COMUNES
a) Torneado b) Taladrado

c) Fresado
a) Sección transversal de b) Herramienta con
proceso de mecanizado. ángulo de inclinación
Ángulo positivo negativo
 FUNDAMENTOS DE
MECANIZADO
Herramienta. Dispositivo que entra en contacto directo con la
pieza, produciendo eliminación de material sobrante. Utiliza el
principio de corte con cuña, como forma básica y elemental de la
herramienta.

Pieza de trabajo. Material al que se trata de dar forma.

Viruta. Material eliminado durante el proceso de mecanizado .

Acabado superficial. Medida que indica el grado de calidad de la

superficie maquinada.

Metal sobrante. Cantidad de material que debe ser arrancado de la

pieza en bruto hasta conseguir la configuración geométrica y
dimensiones, precisión y acabados requeridos.
HERRAMIENTA MONOFILO
 Maquinabilidad

Se define como la capacidad que tiene un material para ser

mecanizado.
Los criterios para evaluar esta capacidad son:

 La vida de la herramienta
 El acabado superficial de la pieza
 La fuerza de corte
 El tipo de viruta producido

Un material tiene una buena maquinabilidad si al

mecanizarlo se obtiene una larga vida de la herramienta,
un acabado superficial aceptable, una fuerza de
mecanizado baja o una viruta manejable (en forma de
 Teoría de la formación viruta
Las operaciones de mecanizado que se efectúan en
máquinas herramientas, producen virutas, a lo largo
de una zona que normalmente se le llama plano de
cortante. Este plano forma un ángulo φ con la
superficie de la pieza, y se llama ángulo del cortante.

La forma de la viruta depende de la velocidad de

corte, tipo de herramienta, material de trabajo,
dirección de la fuerza profundidad de corte y del
avance.
 FORMACIÓN REAL DE LA VIRUTA

Virutas Continuas
Cuando se cortan:
 Materiales de trabajo dúctiles (se pueden
deformar sin romperse),
 a velocidades de corte altas,
 con avances y profundidades
pequeños,
 un borde bien afilado de la
herramienta, y
 una baja fricción,
Se forman virutas largas y continuas.
Cuando se forma este tipo de viruta
se obtiene un buen acabado de la
superficie.
 Virutas Discontinuas

Cuando se maquinan materiales:

 relativamente frágiles (se rompen con
facilidad); por ejemplo, hierro fundido,
 a bajas velocidades de corte,
 una alta fricción herramienta-viruta,
 avances y profundidades de corte
grandes, la viruta se forma en
segmentos separados.

Esto tiende a impartir una textura

irregular a la superficie maquinada.
Viruta continua con acumulación
en el borde
Cuando se maquinan materiales:
 Dúctiles,
 a velocidades bajas o medias,
 la fricción entre la herramienta y la viruta
causa adhesión de porciones de material de
trabajo en la cara inclinada de la herramienta
cerca del filo cortante.
 Esta formación se llama acumulación en el
borde (BUE).
Algunas partes de los fragmentos que se
rompen, se adhieren a la superficie maquinada
y la rayan, produciéndose un acabado
deficiente y reduciendo la duración de la
herramienta.
 Viruta dentada
Son virutas semicontinuas:
 poseen una apariencia de diente de
sierra .
 velocidades de corte altas
 formación cíclica de viruta de alta
resistencia alternativa al corte seguida
de una baja resistencia al corte,
 Está asociada a ciertos metales
difíciles de maquinar (aleaciones de
titanio, superaleaciones de níquel).

También sucede en metales de trabajo

comunes (por ejemplo, aceros) cuando
éstos se cortan a altas velocidades.
 Referencias

1. Kalpakjian, S. y Schmid, S. (2002). Manufactura, Ingeniería y

Tecnología. México: Pearson Educación.

2. Luque Romera, Francisco Javier (2012). Máquinas, herramientas y

materiales de procesos básicos de fabricación. Editorial: IC Editorial.
España.

3. Kazanas, H. C.; Baker, Glenn E. y Gregor, Thomas (1981).

Procesos básicos de manufactura. Editorial: McGraw-Hill
Interamericana. México.

4. Barragán Serrano, Armando; Esquivel Lara, Victoria E. y Villalobos

Ordaz, Gustavo (1997). Procesos de manufactura II: un enfoque
práctico . México:Editorial Instituto Politécnico Nacional.

5. Google.com (imágenes)