RIESGOS LOCATIVOS

Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que

bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o
pérdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y
aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la
carencia de señalización de vías de Evacuación, estado de vías de tránsito,
techos, puertas, paredes, etc.

Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de

accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la
labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son
una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto
grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.
La clasificación se establece de la siguiente manera según la fuente
generadora:

 Estructura de la locación.
 Distribución de espacios.
 Techos o cubiertas.
 Pisos.
 Distribución de máquinas y equipos.
 Escaleras y barandas.
 Puertas.
 Áreas de circulación Interna.
 Paredes.
 Servicios (Baños, cuartos de cambio y suministros de agua)
 Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en
las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el
mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar
atrapamientos, caídas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones
personales. Las podemos encontrar por causa de:
 Falta de señalización
 Falta de orden y aseo
 Almacenamiento inadecuado
 Superficies de trabajo defectuosas
 escaleras, escalas y rampas inadecuadas
 Andamios inseguros
 Techos defectuosos
 Arrumes elevados sin estibas
 Cargas o apilamientos no trabados
 Cargas apoyadas contra muros
 Estructura Se debe ajustar las disposiciones legales en cuanto a sismo resistencia
 Distribución de espacios. que proporcionen áreas de piso o pavimento mínimo de
2m2 libres y un volumen de aire de 11.5m3 libres por trabajador.
 Cubierta. La altura en la parte más baja tendrá como mínimo 2.5m para trabajo de
oficina y de 3m para industria. Debe ser de material que proteja a los trabajadores
de las inclemencias del tiempo,
 Pisos. reviste especial importancia por ser una superficie que siempre está en
contacto con el trabajador, por lo cual debe reunir estas condiciones: Plano,
antideslizante, lavable, Resistente a carga muerta y viva, Las placas de pisos
superiores tendrán establecida su capacidad de carga por m2, teniendo en cuenta los
márgenes de seguridad, y el rango no se sobrepasará
 Puertas. Distancia máxima a recorrer entre puertas de salida al exterior: 45m.
Ancho de puertas principales y 1.2m para un máximo de 50 personas, se aumenta
0.5m por cada 50 personas más o fracción. Las hojas deben abrir en dirección de
salida, teniendo en cuenta el tránsito de peatones
 Ventanales. El poyo de los ventanales no debe quedar a menos de 0.9m del piso, en
caso contrario colocar tubos o barandas a la altura indicada. Los basculantes no
deben abrir hacia pasillos en que haya tránsito. En los pisos altos se aconseja que la
hoja tenga una graduación de control para evitar que sea golpeada por el viento.
 Escaleras fijas. mín. 500 Kg./m2, Ancho mínimo 0.9m, Inclinación 20º a 45º,
Escalones Huella mínima 0.23m, contra huella Mínimo 0.13m máxima
0.2m, Altura máxima entre descansos: 1.7m, Barandas y pasamanos Hacia
el vacío, no colocar bombillas incandescentes utilizar luz indirecta o difusa
que evite el encandilamiento.
 Sanitarios. Las paredes deben ser lavables, enchapadas en baldosín de
porcelana y pisos provistos de un desagüe Resistencia por cada 15 m2,
ventilación abundante ya sea natural, o instalar sistemas de extracción
mecánica, Todos los implementos serán de material impermeable y de fácil
lavado. Se instalarán los servicios, separados por sexos y consistentes en:
inodoro, lavamanos y orinal para los hombres, igualmente se dispondrá de
duchas de agua fría y caliente, para trabajadores sometidos a ambientes
calientes, con alta demanda física o expuestos a contaminación.
 Cuartos para cambio de ropa. Estarán separados por sexos, dotados de
casilleros individuales, cuando el número de trabajadores sea de 10 o más.
Serán dobles cuando los trabajadores estén expuestos a sustancias tóxicas,
infecciosas o irritantes. Debe dotarse de bancas que permitan al trabajador
sentarse.
 Suministro de agua potable. Se debe disponer de, por lo menos, una fuente
por cada 50 trabajadores, para suministro de agua potable y fresca,
dotados de métodos o elementos para beber que garanticen la asepsia
durante su consumo. Los tanques para suministro de agua potable se
someterán a limpieza, desinfección y mantenimiento semestralmente,
deberán disponer de tapas que ajusten perfectamente, cuando existen
respiraderos se debe proteger su entrada para evitar el ingreso de insectos
y roedores.
Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar
múltiples accidentes: desde leves hasta lesiones incapacitantes en los
trabajadores.

Es importante inspeccionar las estructuras de la empresa, para poder

generar soluciones oportunas y el mantenimiento adecuado y constante.
Un adecuado sitio de trabajo genera un buen ambiente laboral y productivo.
Los accidentes más frecuentes son:

 Tropezones
 Resbalones
 Caídas
 Golpes por choque con equipos, escritorios, máquinas y otros
 Cortaduras
 Infecciones, alergias, picaduras, etc., por falta de orden y aseo.
 Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que las instalaciones de la
empresa esté en buen estado de limpieza y orden, al igual que al finalizar la jornada
laboral.
 Respetar las zonas señalizadas, verificar que estas existan, que estén en buen estado
y visibles.
 Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
 No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
 Al utilizar los elementos de protección personal, dejarlos ubicados en el puesto
correspondiente y no en cualquier lugar, pues pueden generar accidentes.
 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la empresa.
 Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas, suelos y
paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
 Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden
generar un accidente de trabajo.
 Realizar un plan de inspección de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad,
orden y aseo, elementos de emergencia etc.)
 Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas, este debe ser periódico y
corresponder con un cronograma preestablecido, para llevar el control de las
actividades realizadas en las instalaciones de la empresa.
Conjunto de factores que pueden dar lugar a lesiones debidas a la acción de
partes de la máquina, herramientas, piezas a trabajar, materiales sólidos o
fluidos.

Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente: aplastamiento;

cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o
punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos. Los
elementos móviles son el origen de los peligros mecánicos
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:
 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de
producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte
de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas
durante las operaciones de producción.

 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se

ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de
trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en
que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de
alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir
deficiencias de funcionamiento
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
 Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde
se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como
para cortar material relativamente blando. La lesión resultante, suele ser la
amputación de algún miembro.

 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos

objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de
los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes
del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello,
también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo
utilizada.
 http://www.youtube.com/watch?v=qO2_Q_eKmVg&feature=related
 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que
ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y
apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,

pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o
deflectores
 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Son muy comunes las proyecciones de fluido a
presión.
ROTACIÓN AISLADOS Puntos de atrapamientos
Otros movimientos
 Riesgo ergonómico: probabilidad de sufrir
algún evento adverso e indeseado durante la
realización de algún trabajo asociados con la
postura, la fuerza, el movimiento, etc
a)MOVIMIENTOS REPETITIVOS.

b)POSTURA INADECUADAS POR MAS DE 2

HORAS
c) SOBREESFUERZO MUSCULAR
d) VIBRACIONES
 AMBIENTE LABORAL
 ERGONOMÍA LABORAL

 DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO

 ERGONOMETRÍA DEL PUESTO DE TRABAJO

 CRITERIOS ERGONÓMICOS
 http://www.youtube.com/watch?v=rbAMVb
aiA-c&feature=related