Justo A Tiempo

Conceptualización, método y ejemplos

M.A.P. Ernesto Domínguez H.

Mayo 30 de 2020
 JUSTO A TIEMPO

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la

reducción o eliminación del total de pérdidas (Las actividades que no
agregan valor).

• Retrabajo
• Productos
Defectuosos
• Tiempo de espera

Basándose en eliminar fuentes de pérdida y producir las

unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.
 JUSTO A TIEMPO
El sistema JIT define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Este sistema permite aumentar la productividad. Permite reducir

el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales.
 VENTAJAS DEL JIT
VENTAJA COMPETITIVA
La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio
supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser
superior a la competencia y que hacen que los clientes compren
nuestros productos y no los de aquélla.

• Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de

bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de
producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en
equipos especializados que permitan la producción en masa.

• Mayor Calidad: Mediante el diseño de productos fiables y

fabricando artículos sin defectos.
 VENTAJAS DEL JIT
• Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega de
los productos tanto en cantidad como en fecha y precio.
Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.

• Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las

variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado,
en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes
de producción.

• Innovación: Desarrollando nuevos productos, nuevas

tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión.
OTRAS VENTAJAS QUE SE PUEDEN OBTENER DEL USO
DE LOS SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

• Reducción de la cantidad de productos en curso.

• Reducción de los niveles de existencias.
• Reducción de los plazos de fabricación.
• Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
• Identificación de los problemas de calidad.
• Gestión más simple.
 DESVENTAJAS
Por otro lado este sistema también tiene aspectos negativos a
considerar de los cuales los que más pueden afectar a una empresa,
son:
• La carencia de inventarios, ya que si existe alguna contingencia de
pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir
con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.
• Tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se
tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de
no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no
funcionaría.
 DESVENTAJAS
Otras desventajas o complicaciones que se pueden presentar dentro
del sistema de producción Justo a Tiempo seria el de identificar
completamente los costos improductivos tales como:

• Costes improductivos por exceso de producción.

• Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).
• Costes improductivos por el transporte.
• Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).
• Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.
• Resistencia al cambio.
PREMISAS

El programa
Justo a Tiempo
tiene como
premisas el de
producir a la
medida exacta
de la demanda,
mejorar
constantemente
y eliminar
desperdicios de
todo tipo.
 PREMISAS
7 Pilares que fundamentan la Metodología JIT
 PREMISAS
Desperdicio Forma de eliminarlos

Sobreproducción - Reducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y

tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario

- Sincronizar flujos
Espera - Balancear cargas de trabajo
- Trabajador flexible
- Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo /
Transporte transporte
- Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar

Proceso - Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden

eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio

Inventarios - Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlos

Movimiento - Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia.

Primero mejorar y luego automatizar
- Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni
Productos defectuosos hace ni aceptar defectos
- Hacer los procesos a prueba de tontos
 PREMISAS
Tipo de inventario Forma de reducción

Trabajo en proceso Reducir el tamaño del lote

Eliminar las colas

Materias primas Recibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de trabajo

Producto terminado Producir lo que vende

Embarcar frecuentemente y en cantidades menores

De ciclo
Disminuir el tiempo de preparación
De seguridad
Reducir la incertidumbre sobre la calidad y
Cantidad de material
A la función Buffer
Eliminar colas, dar fluidez
En tránsito
Programar, coordinar, anticipar
Anticipación
Programación nivelada
 Flujos
estructurados

Tecnología Celdas
de grupos
Dedicación
de recursos

Ventajas de Demanda y
la gente suministro
confiables
Gente Grupos de Socios
Socios clientes
multifuncional trabajo proveedores
Participación Confianza
compromiso mutua
Sistema de
Planeación
Justo a Tiempo

Flujo Operación
continuo lineal

Mantenimiento Calidad total Sistema Lotes

preventivo jalar pequeños
Refinamiento del Más – menos
proceso
Cero desviación
 PREMISAS
Señal de Señal de Señal de
reabasto reabasto reabasto

Materia Bienes
prima del terminados
proveedor para el
Stock de Célula de Stock del Célula de Stock de cliente
materias trabajo  1 trabajo  2 bienes
primas trabajo en terminados
proceso

Taiichi Ohno (1912-1990 - fue el ingeniero que diseñó el sistema de

producción Toyota JIT dentro del sistema de producción del
fabricante de automóviles), entendió el proceso de producción
como un flujo visto desde el final, en el cual las actividades finales
de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los
procesos precedentes. En este sistema de producción es muy
importante establecer un sistema de comunicación preciso sobre
los materiales y cantidades que son necesarios en cada punto de
la fábrica. Para este cometido, Ohno inventó un sistema sencillo y
barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en
tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se
solicita de manera continua al almacén.
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
Donde aplicar “Justo a Tiempo”
Edward J. HAY, es la técnica japonesa que genera una mayor
ventaja competitiva. Inicialmente fue desarrollado para el
entorno de la producción, sin embargo, no hay ninguna razón
para que este concepto no pueda a extenderse a todas las
demás áreas empresariales.

Justo a Tiempo es un sistema que afecta a todas las fases de

la gestión de la empresa; parte de las necesidades del cliente
y alcanza a los proveedores de la misma.

.
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT

En el proceso de aplicación del Justo a tiempo se pueden

distinguir dos fases fundamentalmente. Cada una de estas fases
comprende varios principios que la organización debe poner en
práctica para la aplicación:
 Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo
 Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo “Justo a
Tiempo”

Monden, Yasuhiro. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just – In –Time

(3ª Edición). Engineering & Management Press. Norcross. GA. 1998.
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
Todos los principios de la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier
organización,
• Focalización: identifica productos, recursos y ventajas
competitivas más importantes y concentrar la atención en ellos. 
• Gestión de la demanda: el flujo continuo de productos nunca es
perfecto, por eso el propósito es que el flujo de productos sea lo
más regular posible. 
• Mantenimiento total: Exige que se pueda disponer de las
máquinas, herramientas y equipo sin fallo alguno.
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
• Calidad total: La calidad con “defectos 0” es esencial para que
se tenga éxito.
• Máquinas dedicadas: utilizar medios lo más dedicados posibles
de acuerdo con los requisitos de calidad.  
• Distribución en Planta: hace posible el flujo de pequeños lotes o
incluso de lotes unitarios. 
• Reducción del tiempo de cambio: aumenta capacidad y permite
una mayor flexibilidad. 
• Formación de Equipos de trabajo: exige nuevas actitudes por
parte de los directivos y empleados.
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
Fase 2: Operaciones de funcionamiento
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
La Fase 2 contiene los principios y técnicas para poner en
funcionamiento las operaciones de acuerdo con el modo Justo a
Tiempo
• Equipo Involucrado: tener mejor rendimiento.
• Visibilidad: ejercer un mejor control cuando se pueden observar
el pasado y el futuro inmediatos
• Recolección de datos en el proceso: permite acciones
correctoras rápidas y eficientes. 
• Mejora Continua.
• Programación Maestra: son la base de la aplicación JIT
 HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
• Gestión del inventario: consigue estar más cerca de la
consecución del objetivo, minimizando los desperdicios. 
• Arrastre y sincronización correcto flujo productivo. Permite
acortar distancias y eliminar problemáticas. 
• Medición: es un desperdicio necesario en el método JIT para
exigir las acciones mínimas correctoras.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
¿Cómo aplica TOYOTA el método JIT?
 TOYOTA elimina los stocks, es decir, las partes para ensamblar
un macro, antes de ejercer su función ocupan espacio, son
desperdicio, reducen la movilidad, y sobre todas las cosas
implican dinero inmovilizado.

 Poseen sociedades con proveedores que suministran las

piezas a medida que se necesitan en la misma línea de
montaje.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
 El stock se reduce a solo 10 minutos de producción.

 JIT en TOYOTA se combina con sistemas de manufactura

flexible, un sistema que en lugar de usar una cadena de
montaje para cada modelo, usa una sola línea dividida en
secciones que se reensamblan para producir otro modelo
 ESQUEMA METODOLOGICO
El Sistema Justo A Tiempo (JAT) no es una metodología estricta
que se pueda definir como una serie de ecuaciones o relaciones
de datos Énfasis en los
Planificación recursos principales
de la de la producción a
Producción nivel agregado y a
medio plazo

Se centra en el corto
plazo y trata de
determinar las
Control de la cantidades que van a
Producción fabricarse de cada uno
de los productos que
se necesitan
 ESQUEMA METODOLOGICO
El sistema JAT, consiste en un método de organización de la
producción para aumentar la productividad de las empresas
EL PRODUCTO: La razón de ser de toda industria

Contiene la filosofía empresarial

Comprende el ingenio para lograr lo que es característico de

los éxitos de la humanidad

Se refiere al uso de los elementos materiales de la industria

Contiene información para que la operación funcione según

cifras que arrojen factibilidad positiva

Fuente: Justo a Tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva - By Edward J. Hay
 ESQUEMA METODOLOGICO
Las 5S, Metodología Japonesa del JIT
La metodología 5S, busca crear lugares de trabajo más Ordenado (Seiri), Organizado (Seitan),
Limpio (Seiro), Agradable (Seiketsu) y Seguro (Shitsuke). Este enfoque metodológico permite
reducir los tiempos a través de la incorporación de los valores. La organización de la producción
permite que se produzca lo que se ha demandado, evitando los excesos que poco benefician a las
empresas. Disponer el orden de las tareas ayuda a su sincronización y contribuye a la
coordinación de las mismas contando con un arduo trabajo en equipo.
 ESQUEMA METODOLOGICO
¿Cómo funciona el Sistema JAT?

Fuente: Justo a Tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva - By Edward J. Hay
 APLICACIONES
CASO ZARA
En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo
Inditex, fundado por el empresario gallego Amancio Ortega.
Los principios de Amancio Ortega fueron modestos: empezó
H confeccionando sacos que vendía en los mercados gallegos. Más tarde
I adquirió una pequeña compañía confeccionista de ropa para el hogar y
S sacos.
T
O Hoy el grupo Zara esta dentro del holding español Inditex
R con cuatro ramas. Grupo de 19 fabricantes, 6
I distribuidores, 1 oficina de representación en China
A (Inditex Beijing). Zara Holding que posee 11 filiales en
alrededor del mundo.
 APLICACIONES
ESTRATEGIAS
El control y la rapidez del
proceso, diseño-fabricación-
distribución, es un aspecto clave
de su éxito.
Una de las claves de ZARA, es
que al conocer inmediatamente
las ventas de cada tienda.
Tener productos de buena
calidad a un bajo precio.
Desde la compra de las telas
hasta la venta final al cliente.
CASO ZARA
En un plazo de 15 días en el mercado doméstico y
de 20 días en el mercado internacional, el
departamento de diseño, previamente asesorado por
la información de todas las tiendas ZARA, en el
mundo, crea el modelo, con un mínimo tiempo de
fabricación y con una logística eficaz.
Puede ajustar su surtido a las características propias
de cada mercado geográfico.
Su red de logística, en la proximidad de la
producción de sus prendas y en la alta rotación de
sus productos (es capaz de abastecer a sus tiendas
dos veces por semana).
Se realiza en 15 días, un plazo de producción
mínimo comparado con el de sus competidores.
 APLICACIONES
CASO ZARA
nejo de inv ent arios
Ma
Cultura de compra instantánea: Con el sistema de alta rotación de productos, ZARA,
ha conseguido inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y nada habitual en
los demás países, consiste en comprar en el momento porque los modelos se retiran si
no se venden para sustituirlos por otros nuevos.

De esta manera los consumidores saben que si algo les gusta deben adquirirlo en el
momento porque sino probablemente cuando hayan tomado la decisión de compra el
producto no esté disponible.
 APLICACIONES
CASO ZARA Control sobre toda la cadena de valor: ZARA se

ejo de inv entarios distingue por un modelo de negocio único en el

Man sector de la distribución minorista de la moda, en el
que integra verticalmente a todas las actividades
principales de la cadena de valor incluyendo; el
diseño de los modelos, la producción de las
prendas, la logística de entrada y salida, así como
las ventas en tiendas propias.

Proporciona una fortaleza muy importante de

rapidez y flexibilidad frente a sus competidores. Para
el procesos de confección subcontratan a cerca de
2000 talleres (externos y propios).
 APLICACIONES
CASO ZARA
ejo de inv entarios
Man
Justo a Tiempo:

Una enorme fortaleza es que de esta forma no se almacena la ropa y no se pierde dinero
con los inventarios. Si se descubre que un modelo no gusta, se retira y rediseña
adaptándolo a los gustos de los consumidores o se desplaza hacia un mercado en el
que sí que haya tenido éxito. Es un sistema Justo a Tiempo, produce sólo lo que va a
vender a corto plazo.
 APLICACIONES
CASO DELL

EL MODELO DIRECTO DELL

Fabricación Producto totalment
Relación directa
exclusivamente e configurable por
con el cliente
contra pedido el cliente
 APLICACIONES
CASO DELL

La habilidad de Dell Dell ha sido capaz

para operar con de alcanzar estos
base en el Justo a acuerdos
Tiempo fue reduciendo el
facilitada por sus número de
El modelo directo proveedores, proveedores,
de Dell opera a 13 quienes comprando de solo
días de inventario. almacenaban sus 47 compañías en
componentes a solo vez de las 204 que
15 minutos había comprado en
alrededor de la 1992.
fábrica de Dell.
 APLICACIONES
CASO DELL
PROCESO DEL PEDIDO
El proceso entero de recepción
de pedido a envío de producto
requería solo de 36 horas.
Ensamble y pruebas
de calidad
• El Cliente • El sistema es
personaliza su enviado a una área
pedido de “encendido”
• Asignan un Código donde es prendida y
de Barras probada por 4 u 8
Hrs.
El pedido es enviado a
manufactura para Empaque
construir la computadora
 APLICACIONES
CASO TOYOTA
¿Qué hicieron en la Toyota?

• Establecieron un convenio de suministro puntual con cada

proveedor, en intercambio por la lealtad continua.
• Redujeron inventarios en más de un 70%.
• Acortaron áreas y distancias de proceso en más
del 50%.
 APLICACIONES
CASO TOYOTA

Hoy, cada proveedor sabe exactamente cuántas

piezas debe entregar, en qué punto de la fábrica y a
qué hora, (en ciertos casos más de una entrega
diaria y hasta una por hora). Se han eliminado los
almacenes y áreas de recibo en su mayoría.
 APLICACIONES
CASO TOYOTA

Al reducirse la cantidad de materiales en stock, las

áreas se redujeron substancialmente así como las
distancias a recorrer por cada persona en el
proceso. El manejo de materiales es mínimo.
 APLICACIONES
CASO TOYOTA
CONCEPTOS QUE INFLUYEN DE MANERA
DIRECTA AL SISTEMA DE PRODUCCION
TOYOTA

MANUFACTURA
AUTONOMATIZACIÒN
JUSTO A TIEMPO

PENSAMIENTO
FUERZA DE TRABAJO
CREATIVO O IDEAS
FLEXIBLE
CREATIVAS