POKA YOKE

ADMINISTRACIÓN DE LA
CALIDAD
 POKA YOKE

Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada

por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años
1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde los
errores sean imposibles de realizar.

La finalidad del Poka-yoke es eliminar los defectos

en un producto ya sea previniendo o corrigiendo
los errores que se presenten lo antes posible.

Shingo afirmaba que la causa de los errores

estaba en los trabajadores y que los defectos
en las piezas fabricadas se producían porque
no se corregían.
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de
inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata
cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los
problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección
toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes
producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. El
concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias.
Funciones de los sistemas Poka-Yoke

Función de advertencia
Función de control Asumimos que el error puede llegar a
producirse, pero diseñamos un
En este caso se diseña un sistema para
dispositivo que reaccione cuando tenga
impedir que el error ocurra.
lugar el fallo para advertir al operario
de que debe corregirlo.
¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a
prueba de errores?

Un diseño que sólo Flechas e

permita conectar indicaciones del
Códigos de colores
las piezas de la tipo “a->  <-a“,
forma correcta. “b-> <-b“
 VENTAJAS DE UN SISTEMA POKA YOKE
Se  elimina el riesgo de cometer
errores en las actividades repetitivas
o en las actividades donde los
operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste.
El operario puede centrarse en las
operaciones que añadan más valor,
en lugar de dedicar su esfuerzo a
comprobaciones para la prevención
de errores o a la subsanación de los
mismos.

Implantar un Poka-Yoke supone

mejorar la calidad en su origen,
actuando sobre la fuente del defecto,
en lugar de tener que realizar
correcciones, reparaciones y
controles de calidad posteriores.
 Tipos de Poka-yokes

1. Poka-yokes físicos.
2. Poka-yokes secuenciales.

3. Poka-yokes de agrupamiento.

4. Poka-yokes de información.
Poka-yokes físicos

• Los poka-yokes físicos son

dispositivos o mecanismos
que sirven para asegurar la
prevención de errores en
operaciones y productos,
mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.
Poka-yokes secuenciales

• Los poka-yokes secuenciales

son dispositivos o
mecanismos utilizados para
preservar un orden o una
secuencia en particular; es
decir que el orden es
importante en el proceso, y
una omisión del mismo
consiste en un error.
Poka-yokes de agrupamiento

• Los poka-yokes de agrupamiento

en la mayor parte de los casos
son kits prealistados, ya sea de
herramientas o de componentes,
con el propósito de no olvidar
ningún elemento que impida una
correcta operación.
 
Poka-yokes de información

• Los poka-yokes de información son

mecanismos que retroalimentan al
operador o al usuario en tiempo
real con información clara y sencilla
que permita prevenir errores.