“RECUPERACIÓN DE COBRE DE MINERALES

SULFURADOS CON CONTENIDO DE ZINC

MARMATITICO, MEDIANTE EL PROCESO DE
FLOTACIÓN“

Avance
Proy. Con-
con
2016
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

• El mayor volumen de los yacimientos que se encuentran en el

Perú, son los minerales sulfurados polimetálicos con la presencia
de minerales de cobre, plomo, zinc, plata, etc.
• El tratamiento de los minerales sulfurados polimetálicos se
realiza mediante el proceso de flotación, para obtener
concentrados de cobre, plomo, etc.
• La presencia de zinc marmatítico en éstos minerales sulfurados
trae problemas tanto en recuperación y calidad del concentrado de
cobre y zinc.
• La muestra en estudio proviene del distrito de Para, provincia de
San Mateo.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

 ¿De qué manera se puede llegar a recuperaciones

aceptables de cobre y zinc de los minerales sulfurados
con contenido de zinc marmatítico?

 ¿Cómo se puede obtener concentrados de cobre y zinc,

comerciables de acuerdo a los requerimientos de las
fundiciones, a partir de los minerales sulfurados con
contenido de zinc mamatítico?
HIPÓTESIS

 El proceso metalúrgico de flotación estudiado, hará

posible obtener concentrados con recuperaciones
aceptables con leyes comerciables de cobre y zinc,
a partir de los minerales sulfurados con contenido
de zinc marmatítico.
OBJETIVOS
Objetivo General:
• Recuperar cobre y zinc con leyes comerciables, a partir
de los minerales sulfurados con contenido de zinc
marmatítico.
Objetivos Específicos:
• Recuperar cobre y zinc en rangos aceptables, a partir de
los minerales sulfurados con contenido de zinc
marmatítico.
• Obtener concentrados de cobre y zinc, de acuerdo a las
leyes de la comercialización.
 CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL
Microscopía óptica - Minerales observados.

MINERALES FORMULA ABREVIATURA

Electrum (Au,Ag) el
Esfalerita ZnS ef

Ilmenita FeTiO3 il
Pirita FeS2 py
Hematita Fe2O3 hm
Goethita FeO.OH gt
Gangas GGs
 CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL
DISTRIBUCIÓN VOLUMÉTRICA Y GRADOS DE LIBERACIÓN

MINERALES VOLUMEN (%) GRADO DE

LIBERACION (%)
Electrum 0.86 7.41
Esfalerita 0.06 100.00
Ilmenita 2.93 32.57
Pirita 0.02 0.00
Hematita 0.46 68.97
Goethita 2.12 15.04
Gangas 93.56 92.81
TOTAL 100,00
VOLUMENES Y GRADOS DE LIBERACION DE LOS
MINERALES OBSERVADOS
 Foto1:

FOTOS DE LA CARACTERIZACIÓN
Partícula entrelazada de electrum
(el) con la goethita (gt) y con la
ganga (GGs); partícula entrelazada
de ilmenita (il) con la ganga (GGs).
200X.

Foto2:

Partícula entrelazada de electrum

(el) con la ganga (GGs) y de
ilmenita (il) con la ganga (GGs);
partículas libres de gangas (GGs).
200X.
 Foto3:

Partícula entrelazada de electrum

(el) con la goethita (gt) y con la ganga
(Ggs); partícula entrelazada de
ilmenita (il) con la ganga (GGs).
200X.

Foto4:

Partícula entrelazada de electrum

(el) con la goethita (gt) y con la ganga
(GGs); partícula entrelazada de la
goethita (gt) con la ganga (GGs) y
partículas libres de gangas (GGs).
200X.
Foto5:

Partícula entrelazada de electrum

(el) con la goethita (gt) y con la ganga
(GGs); partículas libres de gangas
(GGs). 200X.

Foto6:

Partículas de gangas (GGs) y

partículas entrelazadas de ilmenita
(il) con la ganga (GGs). 200X.
 Foto7:

Partícula entrelazada de electrum

(el) con la goethita (gt) y con la ganga
(GGs); partículas libres de gangas
(GGs). 200X.

Foto8:

Partícula entrelazada de ilmenita (il)

con la ganga (GGs). 200X.
 Foto9:

Partícula libre de electrum (el),

partícula entrelazada de ilmenita (il)
con la goethita (gt) y con la ganga
(GGs); partículas libres de gangas
(GGs). 200X.

Foto10:

Partícula entrelazada de electrum

(el) con la ganga (GGs), de ilmenita
(il) con la ganga (GGs); partículas
libres de gangas (GGs y de hematita
(hm). 200X.
OPERACIONES DE CHANCADO
 PRUEBAS METALÚRGICAS
Proceso de flotación
Condiciones de operación:
 
- Peso de muestra = 1000 gr.
- Tiempo de molienda = 20 minutos.
- Granulometría = 65% - 200M
- pH = natural
- Tiempo de acondicionamiento = 5 min
- Tiempo de flotación = 10 min
- AR1242 = 72.73 gr/TM
- AR1208 = 56.73 gr/TM
- Z11 = 36.36 gr/TM
- MIBC = 47.64 gr/TM
 BALANCE METALÚRGICO
Resultados del proceso de flotación
Ley Au
Componente Peso(gr) % en peso Contenido Fino %Recuperación Rc
(gr/Tc)

Cabeza 1100.00 100.00 100.00

Concentrado 12.50 1.14 16.76 19.11 33.60 88.0

Medio 96.70 8.79 1.12 9.84 17.30

Relave 990.80 90.07 0.31 27.92 49.10

Cabeza calculada 0.56

PRODUCTO CHANCADO Y SECCIÓN DE
MOLIENDA
PROCESO DE FLOTACIÓN
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• ASTUCURI, Venancio. Fundamentos y Aplicaciones Principales de la Flotación de Minerales. Colección Ciencias.
Lima -Perú. 1era. Edición.
• SUTULOV, Alexander. Flotación de Minerales. Instituto de Investigaciones Tecnológicas. Concepción-Chile
• ERROL, G. KELLY, D. Introducción al Procesamiento de Minerales Edit. Noriega Limusa 1990. Mexico-España
• OLIVERA F, Matos. Trabajos Realizados como Metalurgista en Plantas Concentradoras, Empresa Minera Centro
Min Perú S.A
GRACIAS