UNIVERSIDAD

VERACRUZANA

PRINCIPIOS DE LA CORROSIÓN
MECANISMOS DE LA CORROSIÓN

PROFESOR: DR. RICARDO GALVÁN

MAESTRANTE: DENNIS CABRERA
3 DE ABRIL DEL 2020
Corrosión general o uniforme
Concepto
 Es el tipo de corrosión más común y predecible, puede ser uniforme, casi uniforme y/o desigual, esta corrosión es el resultado de la
exposición a ambientes industriales contaminados, agua dulce, salubre o salada, exposición en suelos y productos químicos, los
cuales generan la presencia de la célula galvánica en el mismo metal provocando la disolución del metal activo y la reducción del
oxígeno o evolución del hidrógeno en la superficie del cátodo, así adelgazando a la superficie del metal. La corrosión general
representa la mayor cantidad de perdida de metales. (Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 340)

Características Factores que interviene

 Es un tipo de corrosión predecible.
 Presencia de corrosión galvánica y electroquímica.
 El metal se corroe a una misma velocidad.
 La penetración promedio de la corrosión es la misma en
cada punto de la superficie corroída.
 Permite que la tasa de corrosión sea obtenida mediante la
medición de pérdida de peso del material.
 Célula galvánica de la corrosión que produce la disolución del
metal activo y la reducción del oxígeno
 Daño de la capa pasivante
 Las películas pasivas protectoras también son un efecto que
interviene en la corrosión uniforme debido a la movilidad de los
sitios

(Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 340)

 Métodos de evaluación
 Método gravimétrico  Método electroquímico

A través de este método se puede determinar la velocidad
promedio o global de dilución de un metal en un medio
dado mediante la pérdida de peso a partir del uso de
probetas metálicas que son sumergidas en un electrolito
por un tiempo establecido.
(Meas, 1991, pág. 21)
Este método abarca a los métodos de resistencia de la
polarización y el de extrapolación de Tafel, estos son
empleados para obtener la velocidad de corrosión
instantánea. La resistencia de la polarización parte desde
la relación lineal entre el potencial y la corriente aplicada a
los potenciales poco alejados del potencial de corrosión.

(Meas, 1991, pág. 31)

Método de control
 Protección catódica
 Protección anódica
 Inhibidores de corrosión
 Recubrimientos
 Combinaciones de los otros métodos

(Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 343)

Corrosión Localizada
Corrosión por picadura
Concepto
 Esta forma de corrosión es extremadamente localizada y una de las
más destructivas, se puede definir como cavidades o huecos de
pequeños y grandes diámetros que pueden llegar a tener el mismo
diámetro de superficie en su profundidad, son producto del rompimiento
de la película pasiva del metal, se desarrollan en materiales resistentes
a la corrosión, pueden localizarse de forma aislada o estar muy juntos
en la superficie del metal dando una apariencia rugosa. La formación de
estos huecos o cavidades puede tardar varios meses incluso años para
perforar al material además de ser difíciles de detectar ya que están en
su mayoría cubiertos con productos corrosivos.
Características
 Es un tipo de corrosión muy agresiva y difícil de detectar
 La corrosión por picadura posee el mismo mecanismo que la
corrosión por hendidura en aceros inoxidables
 Este tipo de corrosión produce huecos o perforaciones en el metal
 Posee un proceso autocatalítico, en donde la disolución del metal
dentro de la picadura produce grandes cantidades de cargas
positivas provocando la migración de iones de cloruro para
mantener al sistema neutro.
 La corrosión inicia en la rotura del recubrimiento

(Fontana, 1987, pág. 63)

Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 355)

Factores que intervienen

Es necesario la existencia de una capa pasivante afectada por el ambiente (ruptura, rasguño, porosidad) y un ambiente donde
exista HCl y así se pueda acumular iones cloruro y se produzca la disolución del metal y a su vez inicie el proceso autocatalítico
en donde se autoestimula por sí mismo.
(Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 356)
 Métodos de evaluación
 Metalografía
Método de Control
 Mecanizado
Es necesario que se emplee una correcta selección de
 Micrómetro medidor de profundidad materiales, los cuales deben carecer de tendencia a la
corrosión por picadura, se recomienda usar materiales
 Microscopio metálicos que posean mayor resistencia a este tipo de
(Jones, 1996, pág. 203) corrosión por otro lado el uso de inhibidores de corrosión
también pueden ser considerados para controlar las
picaduras.

(Fontana, 1987, pág. 73)

 Corrosión por Hendiduras o Resquicios

Concepto
La corrosión por hendidura también conocida como corrosión cavernosa o
bajo depósito comúnmente se forma en la unión de dos metales similares o
diferentes, esta corrosión es aquella que se produce entre un electrolito que
se encuentra dentro de una grieta el cual carece de oxígeno y el mismo
electrolito fuera de la grieta con la presencia de oxígeno ocasionado que el
metal dentro de la grieta actúe como ánodo y el metal aledaño actúe como
cátodo debido a su potencial más noble, este diferencial de aireación
producido genera un potencial de equilibrio diferente que puede ser
representado por

12⁄𝑂2+2𝐻+2𝑒̅ →𝐻2𝑂

la diferencia en este potencial debido a la concentración de oxígeno

conduce la corrosión localizada.

(Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 360)

 Características

 Estancamiento de una solución corrosiva

 Posee el mismo proceso autocatalítico que la corrosión por picadura
 Es muy localizada debido a la concentración de cloruros

(Fontana, 1987, pág. 53)

Factores que intervienen en el proceso

 La formación del medio para que se produzca este tipo de corrosión (entrampamientos ocasionados por
las depositaciones de suciedades, arenas, lodos) puede ser creado por agrietamientos o hendiduras.
 Presencia de oxígeno en la región aireada para que pueda actuar de cátodo
 La presencia del proceso autocatalítico
(Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 361)
Métodos de evaluación

(Baboian, 2005, pág. 384)

 Métodos de control
 El uso de juntas soldadas en lugar de juntas remachadas o clavadas
 El cierre de grietas por medio del uso de soldadura continua
 Realizar un diseño de vessels para drenado completo evitado esquinas y áreas que podrían causar estancamientos
 Corrosión Galvánica
Concepto

Este tipo de corrosión se genera cuando dos aleaciones de metales

son distintas pero están emparejadas en la presencia de un electrolito
corrosivo, el metal con el potencial de corrosión más negativo se
oxida, convirtiéndose en ánodo mientras que el otro metal se protege
de la corrosión mediante la reducción llamándose cátodo. Factores que intervienen en el proceso
(Jones, 1996, pág. 12)
 La diferencia de potencial entre dos metales
 La naturaleza del ambiente presente en el medio

Características  La polarización de los metales, activos y pasivos

 La geometría de los sitios catódicos y anódicos como la forma, distancia,
área de superficie.
 La serie galvánica determina la nobleza de los distintos metales y (Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 345)
aleaciones en un entorno determinado.
 Es posible una minúscula corrosión si los metales están en contacto
entre sí
 La polarización de la reacción de reducción usualmente predomina
(polarización catódica)

(Fontana, 1987, pág. 45)

 Métodos de evaluación

(Baboian, 2005, pág. 385)

Métodos de control
 Seleccionar una combinación de metales lo más cercana posible uno del otro en las series
galvánicas
 Evitar el efecto de área no favorable donde se produzca un ánodo pequeño y un cátodo grande.
 Aplicar recubrimientos con precaución, mantener en buen estado los recubrimientos en especial en el
ánodo
 Evitar las conexiones roscadas las cuales pueden generar la separación de los potenciales de la
serie
 Instalar un tercer metal que sea anódico para ambos metales en el contacto galvánico
 Corrosión inducida por Microorganismos (CIM)

Concepto
 La corrosión inducida por microorganismos esta mediada por la acción
de microbios y sus productos metabólicos, donde están involucradas
bacterias anaeróbicas y aeróbicas que poseen una esencial relación
para la alteración del ambiente local y las condiciones de superficie,
facilitando las reacciones electroquímicas responsables de la corrosión.
(Fontana, 1987, pág. 63)
Características
Esta corrosión tiene la peculiar característica que el deterioro que
provoca necesita de microbios o microorganismos y la presencia
de un ambiente acuoso para poder realizar el proceso de
corrosión. Siendo este un tipo de corrosión que posee bacterias
hace que su presencia se expanda en todas las industrias incluso
en la alimenticia así como también presentan una gran rapidez en
las velocidades de la corrosión provocadas por el metabolismo y
la velocidad de crecimiento de las bacterias en la superficie.

La formación de una biopelícula en la superficie metálica expuesta a un

(Medina, 2009, pág. 10)
ambiente acuoso es la etapa inicial de la CIM. Las biopelículas se pueden
establecer como conjuntos complejos de especies microbianas
fisiológicamente distintos que interactúan para maximizar su
supervivencia en ese entorno.

(Yang, 2008, pág. 25)

 Factores que intervienen en el proceso
 Respiración anaeróbica, se produce la oxidación del sustrato orgánico por medio de la eliminación
del hidrógeno que a su vez reduce los compuestos inorgánicos (Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007,
pág. 387)
 La fermentación es un proceso anaeróbico en donde el sustrato orgánico no es completamente
oxidado. (Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 387)
 Respiración aeróbica que consiste en la eliminación de hidrógeno de los sustratos orgánicos en
donde el hidrógeno es oxidado por el oxígeno presente en el aire. (Sastri, Ghali, & Elboujdaini,
2007, pág. 388)

Métodos de control
 Para un sistema libre de problemas de (CIM) existen ciertas variaciones con los materiales como son los de
construcción, el medio ambiente, la economía y el ciclo de trabajo del equipo. Los enfoques más comunes
implican el uso de esterilización, recubrimientos, protección catódica y la selección adecuada de materiales.
 La acción del biocída se utiliza ampliamente para controlar la formación de biopelículas en sistemas
cerrados, como intercambiadores de calor, torres de enfriamiento y tanques de almacenamiento. (Sastri,
Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 393)
 Métodos de evaluación
 Técnicas Electroquímicas, el tiempo de dependencia del potencial de corrosión es frecuentemente monitoreado en función de la formación de la
biopelícula.
 Técnicas de polarización, asumen un proceso de corrosión uniforme en el cual las reacciones de oxidación y reducción ocurren al azar sobre la
superficie con respecto al tiempo y al espacio por otra parte las biopelículas se encuentran desiguales en su distribución y composición, dando
lugar a ánodos y cátodos localizados, haciendo que el modelo de corrosión uniforme sea difícil de aplicar directamente en este tipo de corrosión
(CIM).
 Técnica de célula dual, llamada también batería biológica, permite el monitoreo continuo de los cambios de la tasa de corrosión por la presencia de
una biopelícula, en esta técnica dos celdas electroquímicas idénticas se separan biológicamente por una membrana semipermeable en donde los
dos electrodos de trabajo están conectados a un amperímetro de resistencia cero o potenciostato ajustado a un potencial aplicado de 0 mV para
luego agregar a la bacteria o microorganismo a una de las dos celdas y así al signo y magnitud de la corriente galvánica resultante se monitoriza
para determinar los detalles de la acción corrosiva o las bacterias.
 Espectroscopía de impedancia electroquímica, se emplea para determinar las propiedades de las superficies metálicas mediante la aplicación de
una pequeña corriente alterna en un rango de frecuencia.

(Little, Wagner, & Mansfeld, 1992, pág. 2)

 Corrosión por agrietamiento asistido por esfuerzos (SCC)

Concepto Características

Se determina como un proceso por el cual se propagan agrietamientos en

 Esta forma de corrosión necesita tener interacción entre disoluciones
un metal o aleación debido a la acción recurrente de un esfuerzo de tracción electroquímicas del metal, absorción del hidrogeno y las condiciones de
(tensión) en un específico ambiente corrosivo. (Yang, 2008, R 28)
 pág. carga mecánicas. (Yang, 2008, pág. 28)
Dependiendo del sistema, aleación o del ambiente, las grietas podrían
propagarse con velocidades que oscilan entre 10−12 y 10−3 m/s en
aleaciones que no exhiben corrosión general significativa porque están  Una de las características sobresalientes de este método es que la
cubiertas con una película protectora haciendo así a la SCC una de las SCC se distingue por el hecho de que las caras de corrosión bajo
formas de corrosión más insidiosas de falla de aleaciones en aplicaciones tensión sufren muy baja corrosión, incluso en soluciones que causan
industriales. (Sastri, Ghali, & Elboujdaini, 2007, pág. 28) algún daño a las superficies libres. (Yang, 2008, pág. 28)
Esta forma de corrosión necesita interactuar entre la disolución
electroquímica del metal, absorción del hidrógeno y las condiciones de carga
mecánicas que son la tensión, presión y la tasa de deformación, la  La fatiga por corrosión aumenta de forma proporcional debido al
naturaleza de estos modos de fractura varían de una a otra. Sin embargo,
aumento de la agresividad general de medio corrosivo.
todos los modos de fractura dados son muy similares entre sí.
 Factores que intervienen en el proceso
 Exista la presencia de tensiones superiores a un cierto umbral que
actúa sobre el material los cuales pueden ser aplicadas o
residuales.
 La existencia de material susceptible al agrietamiento, el cual está
determinado por variables metalúrgicas como es la composición de
la aleación, el tamaño del grano, el haber estado expuesto a
radiación y la microestructura.
 Que el material este en contacto con un medio agresivo específico.
(Otero, 2001)
Métodos de control
El parámetro más importante para monitorear al agrietamiento
por corrosión bajo tensión es la tasa de crecimiento de grietas
que se miden en muestras compactas de tensión mediante el
uso de métodos de caída potencial, pernos de carga
instrumentados y, más recientemente, sistemas micro
electromecánico. También es necesario el uso de sensores
para medir el estrés y la tensión o la tasa de tensión, así como
para el monitoreo parámetros ambientales y el potencial de
corriente.
(Yang, 2008, pág. 33)

Métodos de evaluación
La susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión se evalúa directamente
sumergiendo las muestras estresadas en agua, luego evaluando las muestras en
busca de grietas utilizando un examen metalográfico de alta magnificación o
macrografía de baja magnificación.
 Corrosión por Fatiga

Concepto Características

Es aquel proceso por el cual se produce un agrietamiento
debido a una acción simultánea y combinada de una tensión
cíclica y la presencia de un medio agresivo. (Otero, 2001, pág.
182)
Por otra parte se puede decir que la corrosión por fatiga está
relacionada con la corrosión por agrietamiento asistido por
esfuerzos y generalmente se considera conjuntamente como
agrietamiento asistido por el medio ambiente. (Yang, 2008, pág.
36)
 No se requiere un de la presencia de un medio agresivo específico
para cada material metálico (Otero Huerta, 2001, pág. 182)
 Cualquier ambiente que cause un ataque general en un metal o
aleación es capaz de causar fatiga por corrosión.
 La tensión que se genere en el proceso debe ser cíclica, no estática.
(Otero, 2001, pág. 185)
 La zona de fractura final del material metálico presenta una morfología
muy parecida a la arena de playa. (Otero, 2001, pág. 186)

Factores que intervienen en el proceso

 Uno de los factores que intervienen es la existencia de una fuerza “tensión cíclica” y un medio agresivo para que se pueda producir este tipo de
corrosión.
 En el proceso se genera el factor de límite de fatiga el cual es un indicador de punto de límite para el metal que es comparado con la tensión de
rotura el cual muestra si existirá la rotura o una deformidad

(Fontana M. G., 1987, pág. 142)

 Métodos de evaluación

Mediante un ensayo de corrosión-fatiga una probeta con el material objeto de estudio se mantiene
sumergida en el ambiente simulado y se somete a una serie de ciclos de carga, estos pueden ser
tracción o flexión. Los parámetros de oscilación de tensiones en un ciclo, la relación de cargar, el
cociente entre la carga mínima y la máxima en un ciclo, la forma de la onda de carga y la frecuencia
de esta última del ensayo influyen en los resultados además de considerar los parámetros propios
del medio ambiente. (Otero, 2001, pág. 187)

Métodos de control

 Disminución del nivel de tensión, se previene desde el dimensionamiento de las piezas

 Modificación del medio agresivo, mediante el control de las condiciones del pH
 Selección adecuada del material metálico,
 Empleo de inhibidores o recubrimientos, los inhibidores oxidantes como los cromatos y
dicromatos favorecen a la regeneración y estabilidad de la capa pasiva.

(Otero, 2001, pág. 187)

 Corrosión Intergranular

Concepto Características
Este tipo de corrosión es un ataque selectivo en límites de  Zona empobrecida en cromo
grano que tiene lugar en aleaciones Fe-Cr, o Ni-Cr cuando
presenta determinadas características micro-estructurales y
 Tensiones internas en la interfase
se sitúa en contacto con medios especialmente agresivos,  Efecto electroquímico
fundamentalmente en medio ácido. Este fenómeno se ha
estudiado fundamentalmente en aceros inoxidables
austeníticos (aleaciones Fe-Cr-Ni).

Factores que intervienen en el proceso

 El grado de corrosión depende fundamentalmente del tiempo previo de mantenimiento a la temperatura de
sensibilización y de la composición del acero. Otras variables que contribuyen son el tamaño de grano austenítico y
grado de acritud del acero.
 aumento de la reactividad de las áreas límite del grano: 1. Segregación de elementos o compuestos específicos, como
en aleaciones de aluminio o aleaciones de níquel-cromo 2.
 La susceptibilidad al ataque intergranular depende de la solución corrosiva y del grado de precipitación intergranular, que
es una función de la composición de la aleación, la fabricación y los factores de tratamiento térmico.
 Métodos de evaluación

 Las curvas de polarización obtenidas cuando existen zonas con menor concentración de cromo (sensibilizado) y cuando no existe
(no sensibilizado) son diferentes, lo que permite establecer la susceptibilidad o no de un material a la corrosión intergranular.
Modificación del medio agresivo, mediante el control de las condiciones del pH
 El método de EPR (electrolypotentiodynamic-polarization), emplea soluciones de H2SO4 0.5M y se realiza a temperatura ambiente

Métodos de control

 tratamientos de temple desde aproximadamente 1000 °C, esto evita la precipitación

de la segunda fase sólida
 Usar acero inoxidable estabilizado con titanio (AISI 321) o con niobio y tantalio (AISI
347), ya que producen carburos termodinámicamente mas estables que los carburos
de cromo.
 Usar aceros inoxidables cuyo contenido de carbono será menor que 0.03%. Con
contenidos tan bajos de carbono puede evitarse la sensibilización durante las
operaciones de soldadura en la zona próxima al cordón.
 Corrosión cavitación
Concepto Características
 Superficie alveolar del metal
Es una forma de corrosión localizada combinada con daño  Ausencia de producto corrosivo en la superficie
mecánico que ocurre en líquidos turbulentos o que se mueven
rápidamente y toma la forma de áreas o parches de superficie
 Ocurrencia del ataque en áreas muy definidas con un
picada o rugosa. La cavitación se ha definido como el deterioro de límite muy definido entre el metal afectado y el metal no
afectado
una superficie causado por la formación repentina y el colapso de
burbujas en un líquido. Se ha definido de manera similar como el  Diferencia en la intensidad del ataque en dos lados de la
ataque localizado que resulta del colapso de huecos o cavidades superficie expuesta.
debido a la turbulencia en un líquido en una superficie metálica. La
(Ahmad, 2006, pág. 247)
cavitación también ocurre en áreas de alta vibración, como los
pistones del motor y las camisas de los pistones

(Roberge, 2008, págs. 192-194)

Métodos de evaluación
 Métodos de control
 Seleccionar aleaciones duras, de estructura cristalina homogénea, preferiblemente monofásicas y de
grano fino. Suelen dar buenos resultados los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, aleaciones de
cobre de elevada dureza como el bronce de aluminio y las super aleaciones de base cobalto
 Cambios de diseño de manufactura
 Mantenimiento continuo a las superficies metálicas
(Ahmad, 2006)
Gracias