PRESENTACIÓN FINAL

“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SIX-SIGMA DMAIC PARA SOLUCIONAR

LOS PRODUCTOS NO CONFORMES DEL SELLADO TÉRMICO EN LA EMPRESA
BATERÍAS ETNA SA”

ARRUNATEGUI ROJAS, KATHERINE

CORDOVA CARHUAMACA, GIOVANA
FUENTES BARRUETO, YESSENIA
PUENTE DE LA VEGA, EDWARD

Programa Especialización en Ingeniería

de Procesos, Calidad y Mejora Continua
Universidad Nacional de Ingeniería
Introducción

OBJETIVOS DEL TRABAJO

El presente trabajo de aplicación de análisis de la

metodología de Six Sigma a la Fábrica Nacional de
Acumuladores ETNA S.A, donde se pretende
demostrar que se obtienen resultados favorables al
aplicarlo, esto se planteó debido a los problemas
en sellado térmico encontrados para productos
inyectados Negros.
2
 Tabla 1. Mapa de necesidades:

Introducción Necesidades Evaluación CTQ

Mediciones de CCA, CA y
Parámetros eléctricos Crítico
HCA
Check list de producto
Accesorios completos Crítico
terminado
Definir Hermeticidad de la batería Crítico Sellado caja-cubierta

Buen acabado del producto Medio Verificación

Presentación del producto Medio Verificación

Medir Posicionamiento por
Marca prestigiosa Medio
encuestas
Precio competitivo Bajo Análisis de competidores

Arte de la etiqueta Bajo Revisión visual

Analizar

En
En el
el último
último trimestre
trimestre del
del año,
año, los
los productos
productos nono conformes
conformes (PNC)
(PNC) porpor sellado
sellado térmico
térmico para
para el
el modelo
modelo dede baterías
baterías G24
G24
Mejorar se
se ha incrementado considerablemente, es por eso, que se realiza el presente estudio, para aplicar la metodología Six
ha incrementado considerablemente, es por eso, que se realiza el presente estudio, para aplicar la metodología Six
Sigma
Sigma para
para solucionar
solucionar este
este problema,
problema, dada
dada las
las necesidades
necesidades de
de la
la organización.
organización.

Controlar
Principal
Principal Almacén de PP
cliente
cliente

3
 CHARTER DEL PROYECTO
ACTA DE CONSTITUCIÓN DE PROYECTO
Versión: Fecha:
V.1.0 05/07/2019
Introducción
Nombre del proyecto:
Mejora en el sellado térmico en las baterías del grupo G24

Necesidad del proyecto:

La organización plantea como objetivo estratégico disminuir los costos operativos. Los productos no
conformes forman parte de estos costos operativos, dado el considerable aumento de los PNC de las
Definir baterías del grupo G24 es necesario la implementación de este proyecto.

Objetivo del proyecto:

Como parte de la necesidad del negocio, se plantea la reducción de los productos no conformes por
termosellado de las baterías del grupo G24 del actual 80% hasta un 10% al finalizar el proyecto. Es
preciso tener en cuenta que actualmente estos PNC representan S/.10´000.00 soles mensuales.

Medir
Descripción del proyecto:

En vista del sustancial incremento de los PNC por sellado térmico de las baterías del grupo G24, se busca
ejecutar este proyecto de mejora fin de reducir los productos no conformes del 80% al 10%, al menos,
utilizando la metodología Six Sigma – DMAIC.

Analizar
Gantt del proyecto:
Inicio del proyecto
Definición del proyecto: 01/07/2019 - 26/07/2019
Medición del proyecto: 01/08/2019 - 13/08/2019
Análisis de causas del proyecto: 14/08/2019 - 31/08/2019
Mejora del proyecto – Planes de
Mejorar acción:
02/09/2019 - 27/09/2019
Seguimiento y control del 01/10/2019 –
proceso: 31/10/2019

Integrantes: Roles: Firmas:

1. Arrunátegui Rojas, Katherine Jefe de calidad
Controlar 2. Fuentes Barrueto, Madelayne Jefe de Producción
3. Córdova Carhumaca, Giovanna Jefe de Logística
Ingeniero de Procesos
4. Puente de la Vega, Edward mejora continua

4
 GANTT DEL PROYECTO
Introducción

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

5
Introducción CADENA DE VALOR Y PROCESOS A MEJORAR

Definir

Medir
Almac Desp
Sellado Almac acho
Comercial PCP Compras én de
Térmico én PT
MP

Analizar

Mejorar
Reducción de
PNC
Controlar

6
 DIAGRAMA SIPOC
Introducción
CARACTERIZACION DE PROCESO
NOMBRE DEL PROCESO: SELLADO TERMICO DE BATERIAS GL2B INDICADORES METAS
DUEÑO DE PROCESO: JEFE DE PRODUCCIÓN % PNC <10%

Definir
PROVEEDORES ENTRADAS PRINCIPALES ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES
1. Almacén de suministros 1. Cajas y cubiertas 1. Recepción de cajas, cubiertas y componentes en la línea de ensamble
Plomo 2. Configuración de la máquina selladora
Ácido sulfúrico 3. Revisión de las alturas de las cajas
Medir
4. Colocación de tapas en selladora
2.Técnicos 2. Máquina selladora 5. Sellado térmico
6. Prueba de hermeticidad
7. Almacenamiento PT Producto conforme Almacén de PT
Analizar

MATERIALES PROVEEDOR MAQUINAS DOCUMENTOS AMBIENTE SISTEMAS

Mejorar Cajas, cubiertas y
componentes Personal de almacen Máquina de faja transportadora Orden de trabajo Área de producción SAP
Pallets Ingeniero de producción Máquina selladora Instructiva de emsamble Área de control de calidad
Técnicos Montacargas Manual de defecto Área de almacén
Administración y RRHH Hoja de ruta
Controlar Supervisor de Control de calidad

7
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Maquinista Inspector de calidad Montacarguista Supervisor de Almacén
Introducción

Definir

Medir no Reproceso de
PNC

Analizar si

Mejorar

Controlar

 Gemba

8
 INFORMACIÓN CRÍTICA A RECOPILAR (Y Y XS)
Introducción Función de variables Y=f(X), donde:
Y= Sellado caja-cubierta de la batería para asegurar hermeticidad.
X1= Temperatura en los puntos de la plataforma de quemado.
Definir X2= Presión de sellado.
X3= Diferencia de niveles del sistema de sellado.

Medir
● Posibles causas del problema:
Analizar 1. Falta de instructivo de operación adecuado.
2. Materia prima fuera de especificación.
3. Mezcla para inyectar inadecuada.
Mejorar 4. Alturas diferentes en las esquinas de las cajas.
5. Inadecuada temperatura de quemado.
6. Falta de experiencia del personal.
Controlar 7. Condiciones ambientales desfavorables.
8. Máquina descalibrada.
● Impacto del problema identificado:
1. Incremento de los productos no
conformes en la línea de producción
generando costos de hasta 10 mil
soles/mes.
2. Retraso en los programas de
producción comprometiendo otros
pedidos.

9
 MÉTRICA PARA MEDIR DESEMPEÑO DEL PROCESO Y VALOR INICIAL
Introducción
1. OEE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad = 79% x 85% x 60% = 40%
50
 2. 𝟑  . 𝑫𝑷𝑶= =0.01667
Definir 3 𝑥 1000
  4

Medir X1: Registro de temperatura de quemado

375

370

Analizar 365
VALORES OBTENIDOS
360
Temperatura (°C)

Medidas Media Xm 353.250

355 LSC
LIC
Mejorar 350 LC
Desviación Estándar Desv. Estd. 8.113

345 Capacidad del Proceso Cp 0.411

340
Capacidad real inferior Cpi 0.339
Controlar 335
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97
Capacidad real superior Cps 0.483
Número de muestra
Índice de Capacidad Real 5. Cpk 0.339
10
 MÉTRICA PARA MEDIR DESEMPEÑO DEL PROCESO Y VALOR INICIAL
X2: Registro - Presión de Sellado VALORES OBTENIDOS
57
Introducción 56 Línea Central LC 53.0
55
Media Xm 52.54
54

Presión (PSI)
Medidas
53 LSC Desviación Estándar Desv. Estd. 0.501
52 LIC
Definir 51 LC  Capacidad del Proceso Cp 1.996
50  Capacidad real inferior Cpi 1.690
49
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96  Capacidad real superior Cps 2.302
Número de muestra
Medir Capacidad del Proceso 5. Cpk 1.690

VALORES OBTENIDOS
Analizar
Línea Central LC 0.0

Media Xm -0.023

Mejorar Desviación Estándar Desv. Estd. 0.256

Capacidad del Proceso Cp 0.520

Capacidad real inferior Cpi 0.491

Controlar
Capacidad real superior Cps 0.550

Índice de Capacidad Real 5. Cpk 0.491

11
 EVALUACIÓN CAPACIDAD DE VARIABLES X DE
CUMPLIR CON SU ESPECIFICACIÓN (Cpk)
Introducción

Del paso anterior, habiendo calculando los Índices d Capacidad Real (Cpk), podemos hallar el
nivel sigma de la siguiente manera:
Definir

X Cpk Nivel Sigma

X1: temperatura 0.339 1.017
Medir X2: presión 1.690 5.070
X3: diferencia de alturas 0.491 1.473

Analizar
 X1, temperatura: Cpk=0.339 que es menor a 1.33, entonces se puede decir que el
proceso es incapaz de cumplir con su especificación.
 X2, presión: Cpk=1.69 que es mayor a 1.33, entonces se puede decir que el proceso es
Mejorar capaz de cumplir con su especificación.
 X3, diferencia de alturas: Cpk=0.491 que es menor a 1.33, entonces se puede decir que
el proceso es incapaz de cumplir con su especificación.
Controlar

12
 ANÁLISIS POR QUÉ – POR QUÉ PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ DE LOS CPK<1.33
VARIABLE
POR QUE 1 POR QUE 2 POR QUE 3 POR QUE 4 POR QUE 5
Introducción INDEPENDIENTE
Vacaciones mal
 
No se cuenta con personal Personal con experiencia se programadas
experimentado en el puesto encuentra de vacaciones. Falta de rotación de
 
Personal sin personal de experiencia
Definir experiencia RRHH no encuentra
El personal nuevo cuenta con Alta rotación de personal no personas idóneas al  
poca experiencia en el puesto permite capacitarlos puesto
Bajos sueldos  
Medir Sobrecarga de trabajo durante el
No hay Falta de personal  
Falta de gestión del supervisor turno de trabajo
procedimientos y/o
de producción para elaborarlos Se da prioridad al proceso No se aplica la gestión a
Instructivos  
productivo todos los niveles
Temperatura en Falta revisión
Analizar los puntos de la minuciosa de
plataforma de Puntos de Resistencias insuficientes para Molde sin orificios suficientes No se tomó en cuenta propuesta
quemado. temperatura
toda el área para resistencias durante el diseño Falta de equipos de
variantes
trabajo
interdisciplinario
Mejorar Poco tiempo
mantenimiento
No se verifica en el preventivo
Resistencias antiguas  
mantenimiento No se tiene
Resistencias no documentación como
Controlar están en óptimas checklist
condiciones
Pocas horas de
No se verifican los niveles preventivo
Sobrecarga de la resistencia
permisibles Falta de rotación y
Personal inexperto
capacitación 13
 ANÁLISIS POR QUÉ – POR QUÉ PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ DE LOS CPK<1.33
Introducción VARIABLE
POR QUE 1 POR QUE 2 POR QUE 3 POR QUE 4 POR QUE 5
INDEPENDIENTE

Personal se le
Personal con poco programa para No cumplimiento de
Plan de producción suele Aumento de paradas no
conocimiento de la cumplir mantenimiento
Definir actividad requerimiento de
estar atrasado programadas
preventivo
producción de PCP
Diferencia en los
niveles del sistema de
sellado Desgaste de los Engrasante en el tornillo Desconocimiento del Falta de instructivo de
Falla en los rodillos antes de cada operación correcto procedimiento operación detallado
Medir componentes de la
máquina Calibración del
No se cumple el plan de
sensor de Plan de calibraciones  
calibraciones
proximidad

Analizar
 Causas raíz de los problemas de temperatura:  Causas raíz de los problemas de diferencia de alturas:

1. Falta de rotación de personal de experiencia

Mejorar 1. Falta de rotación de personal de experiencia
2. RRHH no encuentra personas idóneas al puesto
2. RRHH no encuentra personas idóneas al
3. Falta de personal
puesto
4. No se aplica la gestión a todos los niveles
3. Falta de personal
5. Falta de equipos de trabajo interdisciplinario
Controlar
6. Poco tiempo mantenimiento preventivo
7. No se tiene documentación como un checklist
8. Falta de rotación y capacitación
14
 COMO SE VERIFICARÁ LA EFICACIA DE LOS PLANES DE ACCIÓN
Introducción MEJORAR: ELABORAR MATRICES DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE PLANES DE ACCIÓN PARA
LAS CAUSAS RAÍZ, RESPONSABLES, FECHAS Y RECURSOS

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

15
 COMO SE VERIFICARÁ LA EFICACIA DE LOS PLANES DE ACCIÓN
Introducción MEJORAR: ELABORAR MATRICES DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE PLANES DE ACCIÓN PARA
LAS CAUSAS RAÍZ, RESPONSABLES, FECHAS Y RECURSOS

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

16
 COMO SE VERIFICARÁ LA EFICACIA DE LOS PLANES DE ACCIÓN
Introducción
MEJORAR:COMO SE VERIFICARÁ LA EFICACIA DE LOS PLANES DE ACCIÓN

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

17
 COMO SE VERIFICARÁ LA EFICACIA DE LOS PLANES DE ACCIÓN
Introducción
MEJORAR:COMO SE VERIFICARÁ LA EFICACIA DE LOS PLANES DE ACCIÓN

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

18
 ELABORAR GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES CRÍTICAS
Introducción
Se deben cumplir 3 premisas para estos controles:

Definir  La desviación estándar debe ser la misma para todas las partes, sin esto no se cumple los
controles de medias estandarizadas.
 El procedimiento trabaja mejor cuando el tamaño de muestra es constante para todas las
Medir
diferentes partes.
 La media utilizada debe ser la media de las especificaciones, a excepción de cuando se tiene
Analizar
sólo un límite de especificación.

Mejorar

Controlar

19
 ELABORAR GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES CRÍTICAS
Introducción
Donde CPI y CPS son coeficientes cuyo valor depende del tamaño de la muestra
(1000). La tabla siguiente muestra los valores de éstos para el cálculo de los límites
Definir de control de six sigma.

X Cpk Nivel Sigma

Medir X1: Temperatura 1.563 4.689
X3: Diferencia de alturas 1.514 4.542

Analizar
 X1, temperatura: Cpk=1.563 que es mayor a 1.33, entonces se puede decir
que el proceso se ajusta a las especificaciones de control, con los
coeficientes establecidos del CPI Y CPS.
Mejorar  
• X3, diferencia de alturas: Cpk=1.514 que es mayor a 1.33, entonces se
puede decir que el proceso se ajusta a las especificaciones de control ,con
Controlar los coeficientes establecidos del CPI Y CPS.

20
 ELABORAR GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES CRÍTICAS
Introducción
X1: Temperatura del plato de quemado
Límite superior de Control: 365 °C
Límite inferior de Control: 345 °C
Definir

Medir
VALORES OBTENIDOS
Limite Superior de Control LSC 365.0
Limite Inferior de Control LIC 345.0
Analizar Línea Central LC 355.0
Media Xm 355.080
Desv. Estándar Desv. Estd. 2.116
Capacidad del Proceso Cp 1.575
Capacidad real inferior Cpi 1.588
Mejorar
Capacidad real superior Cps 1.563
Índice de Capacidad Real Cpk 1.563

Controlar

21
 ELABORAR GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES CRÍTICAS

Introducción X3: Diferencia de niveles entre selladora caja-selladora cubierta

Límite superior de especificación: 0.4 mm
Límite inferior de especificación: -0.4 mm

Definir

Medir VALORES OBTENIDOS

Limite Superior de Control LSC 0.4
Limite Inferior de Control LIC -0.4
Línea Central LC 0.0
Media Xm 0.009
Analizar Desviacion Estándar Desv. Estd. 0.086
Índice de capacidad Potencial Cp 1.550
Capacidad real inferior Cpi 1.586
Capacidad real superior Cps 1.514
Capacidad del Proceso Cpk 1.514
Mejorar

Controlar

22
 PLANES ADICIONALES PARA GARANTIZAR QUE LOS
Introducción RESULTADOS ESTÉN A TIEMPO

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

23
24