UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y
MATERIALES

INGENIERIA DE LOS
MATERIALES
2 DO. AÑO
2016-II

CAPITULO I
MATERIALES CERAMICOS Y
REFRACTARIOS.
Mgr. Carlos Gutiérrez delgado
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 TEMARIO
CAP. I: MATERIALES CERAMICOS Y
REFRACTARIOS.
1,1 Introducción. 1,2 Clasificación de materiales
1,3 Materiales cerámicos
1,4 El tetraedro de sílice. Vidrio sódico cálcico
1,5 Propiedades de los cerámicos
1,6 Materiales refractarios
1,7 Ladrillos refractarios
1,8 Cemento

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 1,1 Introducción
• Ingeniería de materiales:
Trata del estudio científico y técnico de los diferentes materiales que
se usan en la vida moderna (METALES, CERAMICOS,
POLIMEROS, MATERIALES COMPUESTOS) desde un punto de
vista de la relación estructura-propiedades.

• La vida moderna, se debe al uso de los diferentes materiales

existentes
como consecuencia de los avances tecnológicos.

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 1,2 Clasificación de materiales
METALES: Enlace metálico, Brillo, dúctiles,
maleables, buenos conductores del calor y la
electricidad, resistencia mecánica variada,
estructura cristalina.

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 POLIMEROS
• Materiales no conductores del calor y la electricidad, baja
resistencia mecánica, predominio de enlace covalente, elevado peso
molecular, livianos, resistentes a la intemperie.

• Polietileno, polipropileno, cloruro de polivinil, poliestireno,

acrilobutil estireno, politilenteraftalato, policarbonato.

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CERAMICOS
Duros, frágiles, aislantes, predominio de enlace iónico y covalente,
resistentes a la intemperie, alto punto de fusión, refractarios.

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MATERIALES COMPUESTOS
Mezclas de metales, cerámicos, polímeros. Alta resistencia
mecánica y a la intemperie, livianos, conductores y aislantes.

Ej. Fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida (kevlar).

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1,3 Materiales cerámicos
• Son compuestos inorgánicos formados por elementos metálicos
y no metálicos cuyos enlaces interatómicos pueden ser de
carácter totalmente iónico ó predominantemente iónico con
algún carácter covalente.

• Sustancia amorfa, fabricada a partir de una serie de oxidos

ácidos, básicos y anfoteros (MgO, SiO2, CaO, Na2O, Al2O3,
Cr2O3, etc) trabajado a altas temperaturas.

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 1,4 El tetraedro de sílice. Vidrio sódico cálcico
 La unidad fundamental de los materiales
cerámicos es el tetraedro de Sílice

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 Vidrio sódico cálcico
 Formado por óxidos de sodio y de calcio,
además del óxido de silicio.
 Son los de mayor uso.
 Componentes fundamentales: SiO2, CaO,
Na2O a partir de CaCO3, Na2CO3 y SiO2.

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 1,5 Propiedades de los cerámicos
1. Comparados con los metales y plásticos son duros, no
combustibles y no oxidables.
2. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
3. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de
aislamiento térmico  y, también, eléctrico.

SG
4. Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
5. Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
6. Pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas
7. Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos.
8. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan
poca elasticidad.
Diagrama de fases ternario

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 Diseño de un vidrio sódico cálcico.
El diagrama ternario, permite el diseño en cuanto a la
temperatura de fusión del vidrio y la composición en CaO,
Na2O y SiO2.
Ejemplo: diseñe un vidrio sódico cálcico que funda a 800ºC .
• Componente SiO2 Na2O CaO
• PM 60 62 56
• Aplicando el diagrama en la curva líquidus a 800º C se
tiene la siguiente composición:
Na2O 19%
CaO 7%
SiO2 100- (19+7) = 74%.
Relación O/Si= (74*2/60)+(19*1/62)+(7*1/56) = 2,37
74*1/60
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Ejercicio: Se combina 7 moles de SiO2 con 1 mol de Na2O y 1
mol de CaO ¿Se formará vidrio? Si es así, ¿Cuál será la
temperatura de liquidus del vidrio resultante?
Solución:
• Componente SiO2 Na2O CaO
• PM 60 62 56

Na2O 1 mol = 62 (62/538)*100 = 12%

CaO 1 mol = 56 (56/538)*100 = 10 %
SiO2 7 mol = 7x 60= 420 100- (12+10) = 78%.
538
Relación O/Si= (78*2/60)+(12*1/62)+(10*1/56) = 2,39
72*1/60
Para 12% de Na2O, 10% de CaO le corresponde un liquidus de
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PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO SODICO-CALCICO

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1,6 Materiales refractarios
Refractarios:“Materiales con alta resistencia, estabilidad
mecánica e inertes químicamente a temperaturas del orden de
1400ºC y superiores”
Características generales
-Soportan altas temperaturas sin fundir o descomponerse
(elevada estabilidad térmica)
-Elevada Resistencia a la fluencia
-Químicamente inertes bajo medios agresivos
-Baja conductividad térmica (Aislantes térmico)

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Temperatura de fusión de los óxidos, carburos, nitruros, y
otros.

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FORMA Y DIMENSIONES DEL LADRILLO
REFRACTARIO

Formas de los ladrillos refractarios

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FORMA Y DIMENSIONES DEL LADRILLO
REFRACTARIO

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 1,8 Cemento
Cemento: mezcla de cal-sílice-alúmina en
diferentes proporciones calcinado y molido que
sufre una reacción de hidratación en presencia de
agua fijando el agregado utilizado.
Añadiendo agua se produce las siguientes
reacciones:

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 Proceso productivo
1. Extracción de materias primas
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae
de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en camiones a
la planta de cemento.
  2.Recepción y almacenamiento de materias primas
Una vez en la planta de cemento, las materias primas son clasificadas y almacenadas
hasta que son requeridas en el proceso productivo.

3.Molienda de materias primas

Una vez definida la dosificación de las materias primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas
obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de crudo.
 
4.Clinkerización
En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas mas importantes del proceso.
El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un
nuevo material llamado clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno., utilizando aire
que se calienta hasta 600º C

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5 Molienda de cemento
El clinker, junto con otras adiciones como yeso o puzolana, es molido en molinos de bolas,
reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, que es almacenado en silos.
 
6. Envasado
El cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una vez en sacos se pasa a
formar pallets, que serán despachados posteriormente.
 

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La dosificación es aprox. Cemento 15%, agregados (arena, piedra)
60-75%, agua: 25-40%.

C: CaO , S: SiO2 A: Al2O3 F: Fe2O3

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Arena: Los minerales finos de SiO2 ayuda a llenar los huecos

del cemento terminado.

SG
consiguiéndose un alto factor de compactación, reduciendo la porosidad

Agregados. Los agregados gruesos están compuestos de arena y piedra.

Deben estar limpios. El agregado debe estar en una proporción no mayor al
20% del espesor de la estructura.
Densidades
Cemento 3,05 g/cc Agua 1,00 g/cc
Arena 2,56 “
Piedra 2,73 “
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