Soldadura

oxiacetilénica
Expositores:
Victor Mor i l lo

• Objetivo de la exposición. Proporcionar a los alumnos los

conocimientos básicos necesarios, sobre los componentes,
características y proceso de la soldadura oxiacetilénica y
sus aplicaciones.
 Soldadura
oxiacetilénica
Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por
una llama, obtenida por la combustión del gas
acetileno con el oxígeno, para fundir el metal base y
el de aportación si se emplea.
• Características del Acetileno (C2H2):

• El acetileno es un gas incoloro e insípido, pero de

olor característico.
• Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
• Densidad de 0.907 kg/m3
• Al hacer combustión con el oxígeno alcanza
temperaturas mayores a los 3000 °C
• El acetileno en contacto con cobre, plata o mercurio
genera acetiluros y este compuesto conlleva el riesgo de
explosión
 • Características del Oxígeno (O2):

• Gas inodoro, incoloro e insípido.

• Es el principal comburente en las combustiones, igniciones
o incendios.
• Densidad de 1,429 kg/m3

• Reacción química entre el Acetileno y el

Oxígeno

• C2H2 + O2 → 2CO + H2 + Calor (2/3)

Primera reacción: los compuestos resultantes se siguen
quemando
generando otra reacción de combustión ( se produce 2/3 del
calor)
 ¿Cuándo ocupar la soldadura
oxiacetilénica?
• Láminas delgadas de acero, cobre, aluminio, latón
o níquel. De espesores menores a 2 cm cuando es
autógena
• Tuberías complicadas o sensibles.
• Metales como el acero inoxidable, cobre,
latón, níquel, aluminio y el fierro colado
• Cuando no haya energía eléctrica
Componentes del sistema
de soldadura
oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica, también conocida
como soldadura "autógena", consiste básicamente en
un soplete alimentado por un combustible (acetileno)
y un comburente (oxigeno). La llama producida
desprende tal calor que es capaz de fundir metales
como el cobre, el latón o el acero.
El oxígeno y el acetileno salen hasta la cámara de mezcla en
recorridos paralelos. Puede llegar a consumir de 1.500 a
4.000 litros de acetileno a la hora.

CÁMARA
DE
MEZCLA
 El equipo de soldadura
oxiacetilénica está
formado por:

A) Las botellas o cilindros de oxígeno y B) Los manorreductores o reguladores: su

acetileno. propósito o función principal es reducir la
La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro presión muy alta de una botella a una
y la ojiva blanca, mientras que la de presión de trabajo más baja y segura y
acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva además de permitir una circulación
marrón. Internamente la botella de continua y uniforme del gas.
oxígeno es hueca de una pieza, mientras
que la de acetileno tiene una sustancia
esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona
debido a que si se comprime solo explota.
Partes del
manorreductor
 C) Las mangueras: que
son tubos flexibles de
goma por cuyo interior
circula el gas,
siendo por tanto las
encargadas de transportarlo
desde las botellas hasta el
soplete. Los diámetros
interiores son generalmente
de 4 a 9 mm para el oxígeno
y de 6 a 11 mm para el
acetileno. La manguera por
la que circula el oxígeno es
de color azul y de color rojo
por la que circula el
acetileno.
D) Las válvulas de E) El soplete o antorcha:
seguridad o cuya misión principal es
antirretroceso: son las asegurar la correcta mezcla
encargadas de prevenir un de los gases,
retroceso de la llama desde de forma que exista un
el equilibrio entre la velocidad
soplete hacia las mangueras de salida y la de inflamación.
o de las mangueras a las
botellas. También impiden la
entrada de oxígeno o de aire
en la manguera y en la
botella del acetileno.
El esquema de un equipo completo de soldadura
autógena que se muestra a continuación, presenta
las partes descritas anteriormente formando un
conjunto.
 Tipos de
Soldadura autógenasoldadura
o sin material de
aporte:

Soldadura por fusión: Sucede

cuando los bordes de las piezas en
contacto se funden por la acción de
la llama oxiacetilénica sin uso de
varilla o material de aporte

Soldadura con material de aporte:

• Soldadura fuerte y blanda: En este procedimiento las piezas a unir

no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta
resistencia en la zona de contacto.
Fuerte (Brazing) Material de aportación funde > 450° C

Unir dos metales mediante un proceso de calentamiento a la

temperatura adecuada, utilizando en la unión un metal de relleno
con una temperatura de fusión inferior a la de los metales que se
deben unir.

Blanda (Soldering) Material de aportación funde < 450 °C

Es una técnica de soldadura heterogénea en la que se unen dos
piezas del mismo o diferente metal, empleando un material de
aportación diferente al de las piezas a unir.
Partes de la
llama
 Tipos de
• llama
Llama de acetileno puro:

Se abre la válvula del acetileno, y el oxígeno necesario para

la combustión se toma de la atmosfera. Inservible para
soldar. Su color es amarillo-naranja.

• Llama carburante:

Adecuada para aluminio y fundiciones.

Tiene dos partes, la parte interior es de un color mas intenso

y en forma de punta de dardo, la parte exterior es de un
color mas claro y rodea al dardo, a esta parte se le denomina
penacho. Aplicable a la soldadura fuerte y blanda (400 – 500
°C)
• Llama neutra

Para conseguir esta llama deberemos hacer coincidir el

dardo de la llama carburante con otro más pequeño
situado en la boquilla del soplete. Esta llama tiene la
misma cantidad de acetileno que de oxígeno. Se usa
para el acero al carbono.

• Llama oxidante

Tiene mayor contenido de oxígeno que de acetileno. Se

tendrá una llama de sonido más vivo, llama de tono
azulado, y el penacho más corto. Únicamente es útil
para soldar latón, cobre y sus aleaciones. Es muy
perjudicial para soldar aceros ya que los oxida.
Preparación de la superficie
a soldar y Proceso de
soldadura
 El encendido y la utilización de un equipo de
soldadura autógena requiere de ciertos cuidados y
consideraciones.

•
Tanto las válvulas
La zona de trabajo La persona que del soplete como las
debe estar limpia y maneje la soldadura de las botellas
estará equipada
libre de convenientemente con estarán en posición
obstáculos. botas, guantes, gafas y cerrado.
mandil de cuero.
Preparación de
superficies
Paso 1. Abrir las válvulas de las botellas y regular el manoreductor a la presión considerada. Verificar la
presión de la botella, lado de alta, y la presión de trabajo, lado de baja, en los manómetros.

Paso 2. Abrir las válvulas de acetileno en el soplete para obtener el caudal nominal necesario de
combustible.

Paso 3. Acercar una chispa o llama para prender el acetileno. Se obtendrá una llama con
movimiento ondulante y de color blanco.

Paso 4. Abrir lentamente la válvula del oxígeno en el soplete, hasta conseguir un dardo central muy brillante,
con el perfil definitivo y que la llama que lo rodea sea casi invisible, puesto que es el punto óptimo que se
debe conseguir para soldar, también conocido como "llama neutra".
 Punto óptimo de soldadura o llama
neutra

El dardo debe acercarse a la pieza a

soldar de forma que el calor se transmita
de la forma más eficaz Esto se consigue
acercando el dardo hasta casi tocar con la
pieza, como muestra el siguiente dibujo.
Parámetros de
operación
Otros datos de interés se relacionan
a continuación:
Medidas a tomar para la
seguridad del
operador
• Delimitar y señalizar el área de trabajo.
• Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado (o-rings).
• Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
• Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.
• Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe sustituir por cinturones de
plástico.
• Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del soplete y entre las mangueras y
el regulador.
• Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en buenas condiciones de uso.
• Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.
• Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.
• Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes, peto y polainas.
• Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al atravesar vías de circulación de
personas o vehículos.
• Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas.
• Evitar golpear los cilindros.
• Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
• No golpear el soplete.
• No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa.
• Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.
• Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo.
• Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.
• Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
 Referencia
• s
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil
%C3%A9nica#Presi.C3.B3n_de_trabajo
• http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.
html#seccion32
• http://www.construmatica.com/construpedia/Gas_y_C
alefacci
%C3%B3n._Puesta_en_Obra_de_Instalaciones_
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• http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd6712.pdf
• Manufactura, ingeniería y tecnología, S.
Kalpakjian, Pearson