Distribución de planta (Layout).

Técnicas Computacionales para la

Distribución de Planta

Materia: Ingeniería de Planta

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es
desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del
número deseado de productos, con la calidad deseada, al menor
costo. La distribución física es un elemento importante del sistema de
producción que comprende instrucciones de operación, control de
inventarios, anejo de materiales, programación, determinación de
rutas y despacho.

Niebel
La distribución en planta especifica la localización de los procesos, el
equipamiento, áreas de trabajo incluyendo también zonas de atención al cliente
y almacenado. Una distribución eficaz facilita el flujo de materias y gente en/y
entre departamentos. El objetivo de la gestión es acomodar al sistema en un
pico de efectividad y eficiencia.
 Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos
que intervienen en un proceso productivo: Hombres, Maquinarias,
materias primas, departamentos, etc., de layout es decir, la forma
más conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la planta,
para ello es importante considerar todos los factores y posibilidades,
como la localización industrial, la distribución del equipo o
maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo, entre
otros.
 Definición
 Layout: Consiste en la ubicación de distintos
sectores o departamentos de una fábrica o
instalaciones de servicios, así como de los
equipos y elementos dentro de ellos.
 Distribución de planta
La distribución en planta implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación incluye
tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades.
 IMPORTANCIA
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya
que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo
de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes.
El objetivo general:
 Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que
sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura
y satisfactoria para los empleados.

El objetivo específico:
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
 Ventajas de tener una buena
distribución
 Disminución de las distancias a recorrer por
los materiales, herramientas y trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,
materiales y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la
necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar
la calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos
 Criterios Para La DESCRIPCION
CRITERIOS
Distribución De
Funcionalidad Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
La: Planta
Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

traslado delos materiales.

Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

Ventilación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que

comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

Accesos Permita el tráfico sin tropiezos.

libres:

Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

ordenamiento de la planta.
Factores que influyen en la
selección de las distribuciones
 Para realizar una buena distribución, es necesario conocer
la totalidad de los factores implicados en la misma, así como
sus interrelaciones. Se debe conseguir un equilibrio entre las
características y consideraciones de todos los factores, de
forma que se obtengan las máximas ventajas.
FACTORES DESCRIPCION

Los Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las características físicas
materiales: y químicas de los mismos, debido a que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento.

Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y

La cantidad de equipos, el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y
maquinaria: clase de operarios requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc.,

La mano de Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
obra: luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

El Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con
movimiento: otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos
innecesarios y antieconómicos.
Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
Las esperas: evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulación se detiene.
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en
Los una planta. Los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
servicios contra incendios, primeros auxilios.), los relativos al material (por ejemplo: inspección
auxiliares: y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares).

Considerar su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de

El edificio: pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente,
etc.)
Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y
Los realistas, tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus
cambios: distintos elementos, considerando, además, los cambios externos que pudieran
afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir
realizando el proceso productivo.
Tipos de distribución de planta

Existen tres formas básicas de distribución en

planta:
 Las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas
 Las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes
 Las distribuciones por posición fija,
correspondientes a las configuraciones por
proyecto.
 Distribución por producto
Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de
un producto. La distribución en planta por producto es la adoptada
cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien
repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos
de discos compactos; y Automóviles.
 Distribución por proceso
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando
la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación
de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan
una misma función general se agrupan en una misma área De acuerdo con la
secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría,
maternidad, cuidados intensivos.
Distribución por posición fija
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en
un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.
Conclusion:

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya

que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo
de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costos.
 Técnicas
computacionales para la
distribución de planta
Debido al elevado número de factores que han de ser tenidos en cuenta a la
hora de diseñar una distribución en planta y al enorme número de cálculos y
posibilidades en los problemas de distribución, la computadora juega un
papel importante facilitando el desarrollo de los cálculos. Los programas
desarrollados para asistir a la distribución en planta pueden utilizar criterios
cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de
distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (en cuyo caso
se utilizan escalas de prioridades de cercanía).
Actualmente el problema se aborda desde un punto de vista
multidisciplinar y sistemático. Sin embargo, los Métodos de Generación de
Layouts (MGL), por el momento, sólo consiguen ordenar topológicamente los
elementos (Actividades) que intervienen en el problema de implantación, y no
permiten un control geométrico aceptable (control de la forma) en el desarrollo
de la solución definitiva. Es de esperar que la cada vez mayor aplicación a
estas técnicas de los modeladores geométricos permita obtener todas las
ventajas que poseen los métodos de generación de layouts por computador.
Estos software son una guía para la utilización de herramientas
computacionales que permitan resolver problemas relacionados con la
Distribución en Planta de instalaciones a partir de criterios cuantitativos.
Para ello, dicho material se basa en la utilización de dos paquetes de software
de ayuda a la toma de decisiones que contienen herramientas muy útiles para
resolver distintos tipos de problemas en el campo de la investigación operativa.

Estos son el AB-POM (versión 3.16)

WinQSB (versión 1.0 para Windows®)

Aunque es válido aclarar que existen otros paquetes tales como: DSSPOM, QS-
QSA, STORM, CRAFT y FLAP, los cuales arrojan resultados satisfactorios.
. Utilización de AB-POM (versión 3.16)

AB-POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran

cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18
módulos útiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la
programación lineal, la planeación agregada, la teoría de colas, la planeación
del requerimiento de materiales, la localización y distribución en planta, entre
otros.
El programa CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities)
Asignación relativa de instalaciones computarizada

Es uno de los primeros algoritmos para la distribución de planta. Utiliza una

caja para los datos de entrada para el flujo entre departamentos. En donde
los departamentos no se restringen a las formas rectangulares y la
disposición se representa en una manera discreta. El CRAFT comienza
determinando los centros de los departamentos en la disposición inicial.
Después calcula la distancia rectilínea entre los pares de centro de los
departamentos y almacena los valores en una matriz de la distancia y
calcula la disposición de los departamentos. También estaremos
mostrando imágenes de cómo utilizar este software, cuáles son sus
beneficios, sus aplicaciones, características, ventajas y desventajas de su
utilización.
ALDEP
(Automated Layout Design Prograin - Programa de diseño de la dis-
tribución automatizado-. ALDEP lo desarrolló IBM en 1967
es básicamente un programa de construcción, aunque debido al proceso
de evaluación empleado en la aceptación y rechazo de un layout puede
considerarse también como un programa de mejora.

Este programa construye un layout sin la necesidad de la existencia de

uno previo, pero también compara las soluciones obtenidas de forma
análoga a como lo hace uno de mejora. El CORELAP se diferencia del
ALDEP, en que mientras en éste es necesario definir el entrono del
edificio o de la planta, en el CORELAP es libre.
CORELAP
Empieza calculando para cada centro de actividad la suma de las
evaluaciones de su relación con cada una de las demás. De esta forma
situada las actividades "mas relacionadas" y entonces agrega
progresivamente, en base a las tasas de cercanía deseadas, otras actividades
a la posición hasta que son puestas todas las actividades
Entre los programas de construcción, aparte del ALDEP y el CORELAP,
también cabe citar el CSP y el PLANET, entre otros. Este último (Plant Layout
And Evaluation Technique), desarrollado por Deisenroth y Apple en 1972, utiliza
los mismos datos de partida que el CRAFT, y puesto que éste es de mejora,
puede emplearse, complementariamente, para evaluar, y optimizar un layout ya
realizado mediante el programa PLANET.
Tabla de clasificación de los distintos algoritmos
GRACIAS!