MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
Integrantes:
Zamora Zamudio Luis Enrique
Marañon Marin Horacio Gadiel
El mantenimiento predictivo es un tipo de
mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una
máquina. Este tipo de mantenimiento se
basa en la medición, seguimiento y
monitoreo de parámetros y condiciones
operativas de un equipo o instalación.
Para cada técnica predictiva, se
estudian los fundamentos, los equipos
necesarios, la técnica para la puesta
en práctica, las bases que hay que
tener en cuenta y el análisis de los
resultados obtenidos.
La información más importante que arroja
este tipo de seguimiento de los equipos
es la tendencia de los valores, ya que es
la que permitirá calcular o prever, con
cierto margen de error, cuando un equipo
fallará; por ese el motivo se denominan
técnicas predictivas.
Frente al mantenimiento sistemático por
horas de funcionamiento o por tiempo
transcurrido desde la última revisión, el
mantenimiento predictivo tiene la ventaja
indudable de que en la mayoría de las
ocasiones no es necesario realizar
grandes desmontajes, y en muchos casos
ni siquiera es necesario parar la máquina.
 LAS TÉCNICAS PREDICTIVAS MÁS HABITUALES EN
INSTALACIONES INDUSTRIALES SON LAS
SIGUIENTES:

Los análisis de vibraciones

se utilizan principalmente para detectar
desalineaciones, desequilibrios, aflojamientos
mecánicos o desgaste de una bomba o motor.
La termografía infrarroja.
Permite identificar las diferencias de temperatura en las
transmisiones, cajas de cambios, rodamientos, etc
El análisis del aceite.
Se utiliza para determinar el estado de un lubricante y
su posible contaminación, dependiendo del número y
tamaño de las partículas de un equipo.
El análisis ultrasónico.
Se utiliza para detectar fugas en tubos y tanques, fallas
mecánicas en piezas en movimiento y fallas en equipos
eléctricos.
El análisis de corriente.
Mide la corriente y el voltaje de la electricidad que
alimenta un motor eléctrico.
Análisis de humos de combustión.
El analizador de gases es el instrumento que se utiliza
para determinar la composición de los gases de escape
en calderas y en motores térmicos de combustión
interna.
 EJEMPLO
Análisis de ultrasonidos
La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales herramientas de diagnóstico
dentro del mantenimiento predictivo industrial. El amplio rango de utilidades en el que esta técnica
es capaz de proporcionar resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en
comparación con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la medida de
ultrasonidos. Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección de fugas, los
ultrasonidos permiten la identificación de una gran cantidad de modos de fallo que pueden afectar a
los activos de planta.
 ¿CÓMO FUNCIONA?

• Los impactos o la fricción generan ondas de sonido de diferentes frecuencias en todas las
direcciones, la distancia que es capaz de recorrer esta onda de sonido depende de la energía que
se le transfiere y de su propia frecuencia. Las ondas de muy alta energía y baja frecuencia, como
pueden ser los terremotos, pueden viajar miles de kilómetros por la superficie de la tierra. 
• Los equipos de ultrasonidos no solo captan las señales en este rango de frecuencia, sino que son
capaces de convertirlas a un rango dentro del audible para cualquier persona. Así, la capacidad
de detección de impactos o fugas no sólo se basa en datos numéricos obtenidos por el equipo,
sino también en la capacidad del técnico en identificar acústicamente la existencia o no de un
determinado modo de fallo.
 ¿QUÉ SE PUEDE DETECTAR?

• La técnica de ultrasonidos puede utilizarse para inspecciones de tipo mecánico, eléctrico o

incluso para trampas de vapor o válvulas. La aplicación de esta técnica se centra en los siguientes
campos:
• Trampas de vapor: Puede detectarse un mal funcionamiento de las trampas de vapor, tanto si
éstas se encuentran en posición cerrada como abierta, permitiendo un ahorro importante al evitar
pérdidas de eficiencia de las instalaciones.
• Tribología, lubricación: Junto con los análisis de lubricantes, la técnica de ultrasonidos permite
lubricar rodamientos con la cantidad exacta de grasa que necesitan, dejando a un lado los
posibles errores humanos y malos hábitos adquiridos.
• Estado de rodamientos: Junto con el análisis de vibración, el seguimiento de la integridad
mecánica de los rodamientos es posible mediante la técnica de ultrasonidos. Los impactos
generados por los fallos superficiales en las pistas o elementos rodantes de los rodamientos son
detectados por el equipo de ultrasonidos.
• Inspecciones eléctricas: Junto con el análisis termográfico, las inspecciones eléctricas mediante
ultrasonidos permiten la detección de arcos eléctricos o de coronas salvaguardando la seguridad
del operario ya que pueden realizarse a distancia. Con ello se consigue vigilar el estado de
transformadores y líneas eléctricas sin menoscabar la seguridad en planta.