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7 MANUFACTURA ASISTIDA POR

COMPUTADORA

Luego de comenzar con las graficas computarizadas, el

modelado, el diseño y la manufactura asistidos por
computadora, el uso de estas máquinas se ha extendido
a la manufactura asistida por computadora (CIM), en la
que se integran el software y el hardware desde la
concepción del producto hasta su distribución en el
mercado.
 La manufactura asistida por computadora es particularmente
efectiva debido a su capacidad para hacer posible:

• Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado y las

modificación del producto.
• Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir
inventarios.
• Controlar mejor la producción y la administraci6n de la operación
total de manufactura.
•La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.
 La siguiente es una descripci6n de las aplicaciones
importantes de las computadoras en la manufactura

a) Control numérico computarizado (CNC). Implantado al

comenzar la década de 1950, es un método que controla los
movimientos de los componentes de una máquina mediante
la inserción de instrucciones codificadas en forma de
datos numéricos.

b) Control adaptable (AC). Los parámetros de un proceso de

manufactura se ajustan automáticamente tanto para optimizar
la velocidad de producci6n y la calidad del producto como para
minimizar el costo. Se supervisan con frecuencia parámetro;
tales como fuerzas, temperaturas, acabado superficial y
dimensiones de la parte; si se salen de un rango aceptable, el
sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parámetros
caen otra vez dentro del rango especificado.
c) Robots industriales. Introducidos al comenzar la década
de 1960, los robots industriales (fig. 1.13) han
reemplazado a los seres humanos en operaciones
repetitivas, peligrosas y aburridas, reduciendo la
posibilidad de errores humanos y la variabilidad en la
calidad del producto, además de mejorar la
productividad. Se han desarrollad robots con capacidades
de percepción sensorial (robots inteligentes), con
movimientos que simulan los de los hombres.

d) Manejo automatizado de materiales. Las computadoras

han hecho posible un manejo muy eficiente de
materiales y componentes en diversas etapas de
terminación (trabajo en proceso), por ejemplo, cuando
se transportan del almacenamiento a las máquinas, de
máquina a máquina y a puntos de inspección, inventario y
embarque.
 e) Sistemas de ensamble automatizado y robóticos.
Han reemplazado principalmente el costoso
ensamble efectuado por operadores humanos,
quienes, sin embargo, aun tienen que realizar
algunas de estas operaciones. Ahora los productos se
diseñan, o rediseñan, para que se puedan ensamblar de
modo mas fácil y rápido mediante máquinas.

f) Planeación de procesos asistida por computadora

(CAPP). Este sistema puede mejorar la productividad
optimizando los planes de procesos, reduciendo los
costos de planeación y mejorando la consistencia de
la calidad y confiabilidad del producto. También
incorpora funciones como la estimación de costos y la
supervisión de las normas de trabajo (tiempo requerido
para realizar cierta operación).
 g) Tecnología de grupos (GT). Este concepto significa que las
partes se pueden agrupar y producir clasificándolas en
familias, de acuerdo con las similitudes tanto de diseño
como de los procesos de manufactura utilizados para
fabricarlas. De esta manera, es posible estandarizar los
diseños y los planes de proceso de las partes, con lo cual las
familias o partes similares se pueden producir de modo
eficiente y económico.

h) Producción justo a tiempo (JIT). Su característica principal

es que las materias primas, las partes y los componentes se
suministran al fabricante justo en el momento en que se van
a utilizar; las partes y los componentes se producen justo
cuando se van a integrar a subensambles y ensambles, y los
productos se terminan justo a tiempo para entregarse al
cliente. El resultado es que los costos de manejo de inventarios
son bajos, los defectos de las partes se detectan de inmediato,
se aumenta la productividad y se fabrican productos de alta
calidad a bajo costo.
i) Manufactura celular (CM). Este sistema utiliza estaciones de
trabajo (celdas de manufactura) que, por lo general,
contienen varias máquinas de producción controladas por un
robot central; cada máquina realiza una operación distinta
sobre la parte.

j) Sistemas de manufactura flexible (FMS). Estos sistemas

integran celdas de manufactura en una unidad mayor,
donde se conectan a una computadora central. Aunque
resultan muy costosos, los FMS son capaces .de producir
eficientemente partes en corridas pequeñas y de cambiar
con rapidez las secuencia de manufactura en diferentes
partes; esta flexibilidad les permite satisfacer cambios
rápidos en la demanda del mercado para todo tipo de
productos.
k) Sistemas expertos (ES). Estos sistemas son básicamente
complejos programas de computadora que pueden realizar
diversas tareas y resolver difíciles problemas de la vida
real, de manera muy parecida a como lo harían humanos
expertos.

l) Inteligencia artificial (AI). Este importante campo

comprende el uso de máquinas y computadoras para
reemplazar la inteligencia humana. Hoy los sistemas
controlados por computadora son capaces de aprender de
la experiencia y de tomar decisiones que optimicen las
operaciones y minimicen los costos. Las redes neuronales
artificiales (ANN), que se diseñan para simular los
procesos del pensamiento humano, pueden modelar y
simular instalaciones de producción, supervisar y controlar
procesos de manufactura, diagnosticar problemas en el
desempeño de la máquina, conducir una planeación
financiera y administrar la estrategia de manufactura de
una compañía.